CN219853139U - 一种铝合金支架表面去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金型材加工处理领域，具体的公开了一种铝合金支架表面去毛刺装置，包括框体（100）、切换轮盘（200）、切换轮盘电机（210）、切割臂（220）、切割轮（221）、第一打磨臂（230）、第一打磨轮（231）、第二打磨臂（240）、第二打磨轮（241）、鼓风机（300）、废屑收集槽（400）；本实用新型公开的铝合金支架表面去毛刺装置整合了切割和去毛刺步骤，切割和打磨装置切换迅速，整体设计合理，整合度高，占地面积小，操作安全，打磨效果好，同时，工作时产生的废气和边角料也能够得到合理的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材加工处理领域，具体的公开了一种铝合金支架表面去毛刺装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。特别是在航空供氧系统中，需要大量的使用到铝合金支架等型材。并且对上述铝合金型材的表面光洁度有较高的要求。铝合金支架在加工过程中，会有切割的工序，而切割后的端面就会产生大量的毛刺，不仅影响美观，而且可能会在接下来的加工过程中划伤工作人员，所以需要对切割端面进行去毛刺处理，而传统的铝合金灯壳加工中多采用人工去毛刺，容易造成去毛刺质量不稳定，且增大工作人员的劳动强度。而CN201822011482.7 公开了一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括支腿、机架、固定装置、切割机、第一去毛刺装置和第二去毛刺装置；支腿设置在地面上，机架设置在支腿上；切割机、第一去毛刺装置和第二去毛刺装置从左到右依次并排设置在机架上；固定装置设置在机架上，固定装置设有两个且位于切割机两端；上述新型集铝合金型材切割和去毛刺于一体，在切割后直接对型材外端面进行毛刺的去除，缩减了铝合金型材的加工工序，提高了工作效率。但是上述一体机各种部件为开放式分散设置，集成度低，体积巨大，不利于集成化和商品化。并且工人在加工时缺乏防护措施，安全性低。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型公开了一种铝合金支架表面去毛刺装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种铝合金支架表面去毛刺装置，包括框体、切换轮盘、切换轮盘电机、切割臂、切割轮、第一打磨臂、第一打磨轮、第二打磨臂、第二打磨轮、鼓风机、废屑收集槽；所述框体为矩形金属箱体，并在一侧开设有进料口；所述切换轮盘可转动的安装在所述框体的侧壁上；所述切换轮盘中央的外侧设置有所述切换轮盘电机；所述切换轮盘电机设置在所述框体的外部；所述切割臂、第一打磨臂和第二打磨臂相隔一定角度呈放射状安装在所述切换轮盘上，所述切割臂的末端设置有切割轮；所述第一打磨臂和第二打磨臂的末端分别设置有第一打磨轮和第二打磨轮；所述切割臂和第一打磨臂以及第二打磨臂靠近切换轮盘圆心处的一端均设置有伸缩电机，使得上述臂能够伸缩；所述切换轮盘对侧的底部设置有所述废屑收集槽；所述鼓风机设置在所述切换轮盘电机下方，并朝向所述废屑收集槽。
优选的，所述第一打磨轮和第二打磨轮都是砂轮，但是第一打磨轮的砂轮颗粒度大，为粗打磨，第二打磨轮的砂轮颗粒度小，为细打磨，工作时，工人将待切割和打磨的支架型材从进料口101送入所述框体的进料口，切换轮盘电机工作，将切割臂朝向垂直向下，在伸缩电机带动下，切割轮靠近所述支架型材，进行切割；切割完成后，不必拿出支架型材，切换轮盘电机工作，将第一打磨臂朝向垂直向下，在伸缩电机带动下，第一打磨轮靠近所述支架型材，进行粗打磨；粗打磨完毕后，重复上述切换轮盘操作，第二打磨轮对支架型材进行精细打磨。最终完成支架型材的切割和去毛刺。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述框体上设置有废气处理装置。设置废气处理装置，使得废气得到有效的控制，营造良好工作环境。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述废气处理装置包括喇叭状的抽气口。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述废气处理装置中设置有硅藻土吸附板。可以有效去除废气中的游离甲醛、苯、氨、VOC等有害物质
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述废屑收集槽为可滑动的。设置为可滑动的，方便废屑收集槽的移动，清空废屑。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述废屑收集槽的一端设置有把手。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述切换轮盘侧下方设置有夹具。使用夹具能够使得夹紧待打磨的铝合金支架型材，打磨精度更高。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述夹具上包括有松紧螺栓和挟持板，所述松紧螺栓控制挟持板压紧待切割的铝合金支架型材。
进一步的，上述一种铝合金支架表面去毛刺装置，所述框体侧面设置有亚克力透明窗。方便从侧面观察打磨和切割清空。
从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种铝合金支架表面去毛刺装置，整合了切割和去毛刺步骤，切割和打磨装置切换迅速，使用粗细打磨轮分级打磨，打磨效果好精度高，整体设计合理，整合度高，占地面积小，操作安全，，同时，工作时产生的废气和边角料也能够得到合理的处理。
附图说明
附图1为实施例1中一种铝合金支架表面去毛刺装置的侧面的示意图；
附图2为实施例1中一种铝合金支架表面去毛刺装置俯视面的示意图；
附图3为实施例2中一种铝合金支架表面去毛刺装置的侧面的示意图；
其中：框体100、进料口101、废气处理装置102、夹具103、抽气口104、松紧螺栓1031、挟持板1032、切换轮盘200、切换轮盘电机210、切割臂220、切割轮221、第一打磨臂230、第一打磨轮231、第二打磨臂240、第二打磨轮241、鼓风机300、废屑收集槽400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和2所示的一种铝合金支架表面去毛刺装置，包括框体100、进料口101、切换轮盘200、切换轮盘电机210、切割臂220、切割轮221、第一打磨臂230、第一打磨轮231、第二打磨臂240、第二打磨轮241、鼓风机300、废屑收集槽400；所述框体100为矩形金属箱体，并在一侧开设有进料口101；所述切换轮盘200可转动的安装在所述框体100的侧壁上；所述切换轮盘200中央的外侧设置有所述切换轮盘电机210；所述切换轮盘电机210设置在所述框体100的外部；所述切割臂220、第一打磨臂230和第二打磨臂240相隔一定角度呈放射状安装在所述切换轮盘200上，所述切割臂220的末端设置有切割轮221；所述第一打磨臂230和第二打磨臂240的末端分别设置有第一打磨轮231和第二打磨轮241；所述切割臂220和第一打磨臂230以及第二打磨臂240靠近切换轮盘200圆心处的一端均设置有伸缩电机，使得上述臂能够伸缩；所述切换轮盘200对侧的底部设置有所述废屑收集槽400；所述鼓风机300设置在所述切换轮盘电机210下方，并朝向所述废屑收集槽400。
工作时，工人将待切割和打磨的支架型材从进料口101送入所述框体100的进料口101，切换轮盘电机210工作，将切割臂220朝向垂直向下，在伸缩电机带动下，切割轮221靠近所述支架型材，进行切割；切割完成后，不必拿出支架型材，切换轮盘电机210工作，将第一打磨臂230朝向垂直向下，在伸缩电机带动下，第一打磨轮231靠近所述支架型材，进行粗打磨；粗打磨完毕后，重复上述切换轮盘200操作，第二打磨轮对支架型材进行精细打磨。最终完成支架型材的切割和去毛刺。
实施例2
如图3所示的一种铝合金支架表面去毛刺装置，包括框体100、进料口101、切换轮盘200、切换轮盘电机210、切割臂220、切割轮221、第一打磨臂230、第一打磨轮231、第二打磨臂240、第二打磨轮241、鼓风机300、废屑收集槽400；所述框体100为矩形金属箱体，并在一侧开设有进料口101；所述切换轮盘200可转动的安装在所述框体100的侧壁上；所述切换轮盘200中央的外侧设置有所述切换轮盘电机210；所述切换轮盘电机210设置在所述框体100的外部；所述切割臂220、第一打磨臂230和第二打磨臂240相隔一定角度呈放射状安装在所述切换轮盘200上，所述切割臂220的末端设置有切割轮221；所述第一打磨臂230和第二打磨臂240的末端分别设置有第一打磨轮231和第二打磨轮241；所述切割臂220和第一打磨臂230以及第二打磨臂240靠近切换轮盘200圆心处的一端均设置有伸缩电机，使得上述臂能够伸缩；所述切换轮盘200对侧的底部设置有所述废屑收集槽400；所述鼓风机300设置在所述切换轮盘电机210下方，并朝向所述废屑收集槽400；优选的，所述框体100上设置有废气处理装置102；进一步的，所述废气处理装置102包括喇叭状的抽气口104；特别的，所述废气处理装置102中设置有硅藻土吸附板；优选的，所述废屑收集槽400为可滑动的；进一步的，所述废屑收集槽400的一端设置有把手401；特别的，所述切换轮盘200侧下方设置有夹具103；优选的，所述夹具103上包括有松紧螺栓1031和挟持板1032，所述松紧螺栓1031控制挟持板1032压紧待切割的铝合金支架型材500；进一步的，所述框体100侧面设置有亚克力透明窗。
工作时，工人将待切割和打磨的支架型材从进料口101送入所述框体100的进料口101，切换轮盘电机210工作，将切割臂220朝向垂直向下，在伸缩电机带动下，切割轮221靠近所述支架型材，进行切割；切割完成后，不必拿出支架型材，切换轮盘电机210工作，将第一打磨臂230朝向垂直向下，在伸缩电机带动下，第一打磨轮231靠近所述支架型材，进行粗打磨；粗打磨完毕后，重复上述切换轮盘200操作，第二打磨轮对支架型材进行精细打磨。最终完成支架型材的切割和去毛刺。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，包括框体（100）、进料口（101）、切换轮盘（200）、切换轮盘电机（210）、切割臂（220）、切割轮（221）、第一打磨臂（230）、第一打磨轮（231）、第二打磨臂（240）、第二打磨轮（241）、鼓风机（300）、废屑收集槽（400）；所述框体（100）为矩形金属箱体，并在一侧开设有进料口（101）；所述切换轮盘（200）可转动的安装在所述框体（100）的侧壁上；所述切换轮盘（200）中央的外侧设置有所述切换轮盘电机（210）；所述切换轮盘电机（210）设置在所述框体（100）的外部；所述切割臂（220）、第一打磨臂（230）和第二打磨臂（240）相隔一定角度呈放射状安装在所述切换轮盘（200）上，所述切割臂（220）的末端设置有切割轮（221）；所述第一打磨臂（230）和第二打磨臂（240）的末端分别设置有第一打磨轮（231）和第二打磨轮（241）；所述切割臂（220）和第一打磨臂（230）以及第二打磨臂（240）靠近切换轮盘（200）圆心处的一端均设置有伸缩电机，使得上述臂能够伸缩；所述切换轮盘（200）对侧的底部设置有所述废屑收集槽（400）；所述鼓风机（300）设置在所述切换轮盘电机（210）下方，并朝向所述废屑收集槽（400）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述框体（100）上设置有废气处理装置（102）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述废气处理装置（102）包括喇叭状的抽气口（104）。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述废气处理装置（102）中设置有硅藻土吸附板。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述废屑收集槽（400）为可滑动的。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述废屑收集槽（400）的一端设置有把手（401）。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述切换轮盘（200）侧下方设置有夹具（103）。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述夹具（103）上包括有松紧螺栓（1031）和挟持板（1032），所述松紧螺栓（1031）控制挟持板（1032）压紧待切割的铝合金支架型材（500）。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金支架表面去毛刺装置，其特征在于，所述框体（100）侧面设置有亚克力透明窗。
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