CN219852458U - 用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，将弯管件夹持器上端与固定于工作台上的导轨适配连接，弯管件朝向管外径加工器端的直管段与导轨平行设置并同轴适配于管外径加工器的导向孔内，导轨下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端与管外径加工器同轴固连，并由旋转驱动装置驱动管外径加工器对沿导轨长度方向移动的弯管件直管段管口外壁进行回转切削加工。本实用新型解决了传动手动打磨方式对弯管件直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，加工效率高，尺寸一致性好。

Description

用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置

技术领域

本实用新型属于柴油机薄壁小直径管加工技术领域，具体涉及一种用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置。

背景技术

船用柴油机管系中小直径管路是传输气、油的通道，提供柴油机起动、润滑、燃烧等功能的介质传输，其空间形状复杂，多数为弯制管件，属于典型的多规格、多品种、多形态的弯管件产品。在柴油机管路的安装过程中，大直径管路采用法兰、螺栓的方式连接，而对于外径φ6～φ12范围内的毛细管，多采用卡套连接的方式进行，将管件插入对应规格的卡套接头中，然后通过拧紧卡套接头中的螺母，形成管件的连接及密封。从而实现气、油等介质的有效传输。在实际生产中，管件采用国标GB/T8163-2018的管材，卡套采用国标GB/T3764-2008的卡套；在生产过程中，经常出现管件无法安装进入卡套接头的情况。经过尺寸检测，管件外径比卡套接头内孔直径大0.15，导致安装无法进行。

直管件的常规加工方法，是使管件绕轴线形成旋转，固定的刀具对管件的待加工部位形成切削，以形成尺寸的加工；而弯管件由于管件轴线已经产生折弯部分，再沿某中心轴线旋转，导致折弯管件部分回转与设备或环境形成干涉；而管件弯制之后，需要切除弯制时夹持直线段，使其端口的坐标值符合设计图纸的要求，因此在弯制之前，不可以进行弯管件端口外径的加工；弯管件在切除弯制时夹持的直线段后，为保证生产效率，用相对高效的手工打磨的加工方式，通过在砂轮机上，手工修磨管口外径，现场配作完成对应卡套接头的安装；其缺点是：加工方式对操作者经验依赖程度高，管口外径不规则，管径圆度、圆柱度差，管壁厚度的均匀性不足，尺寸一致性差，手工操作容易导致疲劳，具有安全隐患，与卡套连接后密封性不稳定，工作状态下，管件卡套组件因柴油机工作的实际情况，承受交变应力，很容易成为介质泄露的开裂源，存在泄露风险，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，基于旋转驱动装置为动力源驱动管外径加工器旋转后对待加工弯管件直线段外径沿圆周方向加工，解决了传动手动打磨方式对弯管件直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，加工效率高，尺寸一致性好，机械化加工过程安全可靠性高。

本实用新型采用的技术方案：用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，包括下端与弯管件弯曲部位夹持固定的弯管件夹持器，所述弯管件夹持器上端与固定于工作台上的导轨适配连接，所述导轨外侧设有管外径加工器，且弯管件朝向管外径加工器端的直管段与导轨平行设置并同轴适配于管外径加工器的导向孔内，所述导轨下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端与管外径加工器同轴固连，并由旋转驱动装置驱动管外径加工器对沿导轨长度方向移动的弯管件直管段管口外壁进行回转切削加工。

其中，所述管外径加工器包括夹持器和刀片，所述夹持器呈中部制有导向孔的圆柱形结构，所述夹持器外圆周壁上制有两个旋转180°对称分布并与导向孔连通的排屑槽，所述排屑槽上固定有刀片，且管外径加工器旋转时由刀片对弯管件直管段管口外壁进行回转切削，所述夹持器朝向旋转驱动装置一端同轴固定有连接杆，且连接杆与旋转驱动装置的旋转输出端固定连接。

进一步地，所述刀片通过螺钉固定于排屑槽槽面上，且固定于排屑槽槽面上并位于刀片外侧的限位销对刀片进行定位紧固。

进一步地，所述弯管件夹持器包括夹持座，所述夹持座上的通孔与导轨适配，并可沿导轨长度方向滑动，所述夹持座下端制有夹持槽，且夹持槽两侧槽面上固定有橡胶垫，所述弯管件弯曲部位位于两个橡胶垫之间，且弯管件通过设于夹持座上并位于弯管件弯曲部位上方的锁紧螺栓和与锁紧螺栓适配连接的蝶形螺母夹紧固定于夹持座上。

进一步地，所述旋转驱动装置采用手枪钻或风钻。

进一步地，所述导轨通过位于弯管件夹持器两侧的夹紧垫块固定于工作台上。

进一步地，所述夹紧垫块包括固定垫块和连接垫块，所述固定垫块固定于工作台上，所述固定垫块外端面和连接垫块内侧端面上均制有位置对应的凹槽，且位于两个凹槽内的导轨通过适配于连接垫块两个通孔内的连接螺栓与固定垫块螺纹连接后夹紧固定。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案基于旋转驱动装置为动力源驱动管外径加工器旋转后对待加工弯管件直线段外径沿圆周方向加工，解决了传动手动打磨方式对弯管件直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题；

2、本技术方案便于在工作台操作进行，借助于常用回转类电动或风动工具，提供刀具高速回转的动力源，便于其快速安装及拆卸；

3、本技术方案弯管件质量大幅提高：弯管件端口外径，采用机加工后，具有零件尺寸一致性好的特点，与卡套接头实现顺畅的连接，加工后管件壁厚一致性好，在使用过程中，消除壁厚不匀导致的应力集中隐患；消除了泄露隐患；

4、本技术方案弯管件夹持后，沿轴线方向进出一次，即完成管外径的加工，消除人工修磨反复比对的检查工序，缩短零部件转运时间在配管现场即可完成，加工效率提高，降低成本；

5、本技术方案结构简单，设计新颖，拆装方便快捷，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，开放式的排屑槽不仅为刀具提供安装环境，而且便于排屑，机械化加工过程安全可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，包括下端与弯管件3弯曲部位夹持固定的弯管件夹持器1，所述弯管件夹持器1上端与固定于工作台上的导轨2适配连接，所述导轨2下方设有管外径加工器5，且弯管件3朝向管外径加工器5端的直管段与导轨2平行设置并同轴适配于管外径加工器5的导向孔内，所述导轨2下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置4，且旋转驱动装置4的输出端与管外径加工器5同轴固连，并由旋转驱动装置4驱动管外径加工器5对沿导轨2长度方向移动的弯管件3直管段管口外壁进行回转切削加工；上述结构中，基于旋转驱动装置4为动力源驱动管外径加工器旋转后对待加工弯管件3直线段外径沿圆周方向加工，解决了传动手动打磨方式对弯管件3直管段进行打磨加工时存在的管口外径不规则、管径圆度、圆柱度差、管壁厚度的均匀性不足、尺寸一致性差且存在安全隐患的一些列问题；

管外径加工器5具体结构如下：所述管外径加工器5包括夹持器5-1和刀片5-2，所述夹持器5-1呈中部制有导向孔的圆柱形结构，所述夹持器5-1外圆周壁上制有两个旋转180°对称分布(即中心对称分布)并与导向孔连通的排屑槽5-3，所述排屑槽5-3上固定有刀片5-2，且管外径加工器5旋转时由刀片5-2对弯管件3直管段管口外壁进行回转切削，所述夹持器5-1朝向旋转驱动装置4一端同轴固定有连接杆5-6，且连接杆5-6与旋转驱动装置4的旋转输出端固定连接；上述结构中，弯管件3直管段外径沿圆周方向加工，加工余量最大值为0.20mm(单边0.2，通常为直径方向余量，满足国标中+/-0.3的范围)；刃具(即刀片5-2)设计为中心对称形式，避免单向切削力使弯管件3直管段变形。

刀片5-2在夹持器5-1上的固定结构具体如下：所述刀片5-2通过螺钉5-4固定于排屑槽5-3槽面上，且固定于排屑槽5-3槽面上并位于刀片5-2外侧的限位销5-5对刀片5-2进行定位紧固。

弯管件夹持器1的具体结构如下：所述弯管件夹持器1包括夹持座1-1，所述夹持座1-1上的通孔与导轨2适配，并可沿导轨2长度方向滑动，所述夹持座1-1下端制有夹持槽1-2，且夹持槽1-2两侧槽面上固定有橡胶垫1-3，所述弯管件3弯曲部位位于两个橡胶垫1-3之间，且弯管件3通过设于夹持座1-1上并位于弯管件3弯曲部位上方的锁紧螺栓1-4和与锁紧螺栓1-4适配连接的蝶形螺母1-5夹紧固定于夹持座1-1上；上述结构中，橡胶垫1-3的设置，可避免在夹持过程中对弯管件3表面造成损伤，起到保护弯管件3的作用。

具体的，所述旋转驱动装置4采用手枪钻或风钻；便于在工作台操作进行，借助于常用回转类电动或风动工具，提供刀具高速回转的动力源，便于其快速安装及拆卸；旋转驱动装置4驱动管外径加工器5旋转后对弯管件3直管段进行回转切削时，弯管件3的位置是固定不变的，这种工作方式可消除弯管件3回转工作方式下与设备或环境形成干涉，提高弯管件3切削时的安全性；

导轨2在工作台上的固定结构具体如下：所述导轨2通过位于弯管件夹持器1两侧的夹紧垫块6固定于工作台上；具体的，所述夹紧垫块6包括固定垫块6-1和连接垫块6-2，所述固定垫块6-1固定于工作台上，所述固定垫块6-1外端面和连接垫块6-2内侧端面上均制有位置对应的凹槽，且位于两个凹槽内的导轨2通过适配于连接垫块6-2两个通孔内的连接螺栓6-3与固定垫块6-1螺纹连接后夹紧固定。

本技术方案弯管件3质量大幅提高：弯管件3端口外径，采用机加工后，具有零件尺寸一致性好的特点，与卡套接头实现顺畅的连接，加工后管件壁厚一致性好，在使用过程中，消除壁厚不匀导致的应力集中隐患；消除了泄露隐患；弯管件3夹持后，沿轴线方向进出一次，即完成管外径的加工，消除人工修磨反复比对的检查工序，缩短零部件转运时间在配管现场即可完成，加工效率提高，降低成本；结构简单，设计新颖，拆装方便快捷，管外径加工器的设计可避免单向切削力使管件变形，开放式的排屑槽5-3不仅为刀具提供安装环境，而且便于排屑，机械化加工过程安全可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：包括下端与弯管件(3)弯曲部位夹持固定的弯管件夹持器(1)，所述弯管件夹持器(1)上端与固定于工作台上的导轨(2)适配连接，所述导轨(2)外侧设有管外径加工器(5)，且弯管件(3)朝向管外径加工器(5)端的直管段与导轨(2)平行设置并同轴适配于管外径加工器(5)的导向孔内，所述导轨(2)下方设有固定于工作台上的旋转驱动装置(4)，且旋转驱动装置(4)的输出端与管外径加工器(5)同轴固连，并由旋转驱动装置(4)驱动管外径加工器(5)对沿导轨(2)长度方向移动的弯管件(3)直管段管口外壁进行回转切削加工。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述管外径加工器(5)包括夹持器(5-1)和刀片(5-2)，所述夹持器(5-1)呈中部制有导向孔的圆柱形结构，所述夹持器(5-1)外圆周壁上制有两个旋转180°对称分布并与导向孔连通的排屑槽(5-3)，所述排屑槽(5-3)上固定有刀片(5-2)，且管外径加工器(5)旋转时由刀片(5-2)对弯管件(3)直管段管口外壁进行回转切削，所述夹持器(5-1)朝向旋转驱动装置(4)一端同轴固定有连接杆(5-6)，且连接杆(5-6)与旋转驱动装置(4)的旋转输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述刀片(5-2)通过螺钉(5-4)固定于排屑槽(5-3)槽面上，且固定于排屑槽(5-3)槽面上并位于刀片(5-2)外侧的限位销(5-5)对刀片(5-2)进行定位紧固。

4.根据权利要求1所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述弯管件夹持器(1)包括夹持座(1-1)，所述夹持座(1-1)上的通孔与导轨(2)适配，并可沿导轨(2)长度方向滑动，所述夹持座(1-1)下端制有夹持槽(1-2)，且夹持槽(1-2)两侧槽面上固定有橡胶垫(1-3)，所述弯管件(3)弯曲部位位于两个橡胶垫(1-3)之间，且弯管件(3)通过设于夹持座(1-1)上并位于弯管件(3)弯曲部位上方的锁紧螺栓(1-4)和与锁紧螺栓(1-4)适配连接的蝶形螺母(1-5)夹紧固定于夹持座(1-1)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述旋转驱动装置(4)采用手枪钻或风钻。

6.根据权利要求5所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述导轨(2)通过位于弯管件夹持器(1)两侧的夹紧垫块(6)固定于工作台上。

7.根据权利要求6所述的用于薄壁小直径弯管的管口外壁回转修整加工装置，其特征在于：所述夹紧垫块(6)包括固定垫块(6-1)和连接垫块(6-2)，所述固定垫块(6-1)固定于工作台上，所述固定垫块(6-1)外端面和连接垫块(6-2)内侧端面上均制有位置对应的凹槽，且位于两个凹槽内的导轨(2)通过适配于连接垫块(6-2)两个通孔内的连接螺栓(6-3)与固定垫块(6-1)螺纹连接后夹紧固定。