CN219852332U - 锂电池铝壳口部废料一步剪切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池铝壳口废料剪切技术领域，且公开了锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，包括剪切箱。该锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，通过将锂电池铝壳竖向放入剪切箱内部，使锂电池铝壳口部与剪切刀保持一条垂直线上，且锂电池铝壳底部与两个承托板顶部接触，然后通过方形块内气缸与活塞杆的配合带动升降板与剪切刀向下运动，进而使得剪切刀可对锂电池铝壳口部废料进行剪切处理，使锂电池铝壳口部废料的剪切省时省力，有效地提高了锂电池铝壳口部废料的剪切效率，进而提高了锂电池铝壳的生产效率。

Description

锂电池铝壳口部废料一步剪切设备

技术领域

本申请涉及锂电池铝壳口废料剪切技术领域，具体为锂电池铝壳口部废料一步剪切设备。

背景技术

新能源汽车锂电池铝壳在生产过后，需要对锂电池铝壳口部废料进行剪切处理，使锂电池铝壳口部更加平整，目前锂电池铝壳口废料剪切一般由人工进行，工人通过手持剪切设备对锂电池铝壳口废料进行逐步剪切，剪切过程中费时费力，且人工剪切效率较低，进而影响锂电池铝壳的生产效率，因此，亟需锂电池铝壳口部废料一步剪切设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，具备锂电池铝壳口部废料剪切省时省力的优点，解决了上述背景技术中提到的锂电池铝壳口部废料剪切费时费力的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，包括剪切箱，所述剪切箱内部固定有两个呈左右对称分布的承托板，所述剪切箱内部设置有两个呈左右对称分布的夹持板，所述剪切箱内部设置有剪切结构；

所述剪切结构包括设置于剪切箱内部的剪切刀，所述剪切箱顶部固定连接有方形块，所述方形块内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述剪切箱内部设置有升降板，所述活塞杆底端依次贯穿方形块与剪切箱并与升降板顶部固定连接，所述升降板底部与剪切刀顶部固定连接。

优选的，所述剪切箱正面设置有防护板，所述剪切箱通过开设的插槽与防护板外表面活动连接，所述防护板顶部固定连接有拉块，所述防护板正面设置有透明玻璃板。

通过将防护板底端插入剪切箱顶部开设的插槽内部，然后按压拉块，可将防护板运动到剪切箱内部，且通过防护板正面设置的透明玻璃板，可观察锂电池铝壳口部废料的剪切情况，通过防护板与剪切箱的配合，可对锂电池铝壳口部废料的剪切进行防护，有效地避免出现废料飞溅的情况，一定程度上降低了锂电池铝壳口部废料剪切的安全隐患。

优选的，所述剪切箱一侧内壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板底端与剪切箱内底壁固定连接，所述剪切箱底部开设有漏孔，所述剪切箱内部开设有收集槽，所述剪切箱正面、位于收集槽内部设置有挡板，所述挡板延伸出收集槽外壁固定连接有拉环。

优选的，所述挡板外表面固定有两个呈对称分布的固定块，所述剪切箱通过开设的放置槽与固定块外表面活动连接，所述固定块正面设置有固定螺丝，所述固定块通过开设的通孔与固定螺丝外表面活动连接，所述剪切箱内部开设有螺纹槽，所述固定螺丝一端贯穿通孔并延伸至螺纹槽内部，所述固定螺丝外壁与螺纹槽内壁螺纹连接。

工作人员转动固定螺丝，通过固定螺丝与螺纹槽的螺纹连接可将固定螺丝从固定块内取出，然后拉动拉环，可将挡板从收集槽内取下，便于工作人员对收集槽内的废料进行收集。

优选的，所述剪切箱一侧外表面设置有旋盖，所述旋盖一侧外壁固定连接有螺纹杆，所述剪切箱通过开设的螺纹孔与螺纹杆外表面螺纹连接，所述夹持板设置于剪切箱开设的收纳槽内部，所述夹持板内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至夹持板一端与转动板一侧外壁固定连接。

与现有技术相比，本申请提供了锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，具备以下有益效果：

1、该锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，通过设置有剪切结构，具体为通过将锂电池铝壳竖向放入剪切箱内部，使锂电池铝壳口部与剪切刀保持一条垂直线上，然后通过剪切箱内的剪切刀可对锂电池铝壳口部的废料进行剪切处理，使锂电池铝壳口部废料的剪切省时省力，有效地提高了锂电池铝壳口部废料的剪切效率，进而提高了锂电池铝壳的生产效率。

2、该锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，通过设置有挡板，具体为锂电池铝壳口部废料剪切过程中，锂电池铝壳口部剪切掉的废料通过剪切箱内的倾斜板落入漏孔，并经漏孔进入剪切箱内开设的收集槽内部，使锂电池铝壳口部剪切掉的废料可得到集中收集，且通过拉动拉环，可将挡板从收集槽内取下，便于工作人员对收集槽内的废料进行收集，使收集槽可持续对废料进行收集。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请结构立体图；

图4为本申请剪切箱内部结构示意图；

图5为本申请挡板结构示意图。

其中：1、剪切箱；101、剪切刀；102、方形块；103、气缸；104、活塞杆；105、升降板；106、防护板；107、插槽；108、拉块；109、透明玻璃板；110、倾斜板；111、漏孔；112、收集槽；113、挡板；114、拉环；115、固定块；116、放置槽；117、固定螺丝；118、通孔；119、螺纹槽；120、旋盖；121、螺纹杆；122、螺纹孔；123、收纳槽；2、承托板；3、夹持板；301、转动槽；302、转动板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开锂电池铝壳口部废料一步剪切设备。

参照图1和图3，锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，包括剪切箱1，剪切箱1内部固定有两个呈左右对称分布的承托板2，剪切箱1内部设置有两个呈左右对称分布的夹持板3，剪切箱1内部设置有剪切结构，剪切结构包括设置于剪切箱1内部的剪切刀101，剪切箱1顶部固定连接有方形块102，方形块102内部设置有气缸103，气缸103输出端固定连接有活塞杆104，剪切箱1内部设置有升降板105，活塞杆104底端依次贯穿方形块102与剪切箱1并与升降板105顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过将锂电池铝壳竖向放入剪切箱1内部，使锂电池铝壳口部与剪切刀101保持一条垂直线上，且锂电池铝壳底部与两个承托板2顶部接触，然后通过方形块102内气缸103与活塞杆104的配合带动升降板105与剪切刀101向下运动，进而使得剪切刀101可对锂电池铝壳口部废料进行剪切处理，使锂电池铝壳口部废料的剪切省时省力，有效地提高了锂电池铝壳口部废料的剪切效率，进而提高了锂电池铝壳的生产效率。

参照图3和图4，剪切箱1正面设置有防护板106，剪切箱1通过开设的插槽107与防护板106外表面活动连接，防护板106顶部固定连接有拉块108，防护板106正面设置有透明玻璃板109，通过将防护板106底端插入剪切箱1顶部开设的插槽107内部，然后按压拉块108，可将防护板106运动到剪切箱1内部，且通过防护板106正面设置的透明玻璃板109，可观察锂电池铝壳口部废料的剪切情况，通过防护板106与剪切箱1的配合，可对锂电池铝壳口部废料的剪切进行防护，有效地避免出现废料飞溅的情况，一定程度上降低了锂电池铝壳口部废料剪切的安全隐患。

参照图1图4，剪切箱1一侧内壁固定连接有倾斜板110，倾斜板110底端与剪切箱1内底壁固定连接，剪切箱1底部开设有漏孔111，剪切箱1内部开设有收集槽112，剪切箱1正面、位于收集槽112内部设置有挡板113，挡板113延伸出收集槽112外壁固定连接有拉环114，锂电池铝壳口部废料剪切过程中，锂电池铝壳口部剪切掉的废料通过剪切箱1内的倾斜板110落入漏孔111，并经漏孔111进入剪切箱1内开设的收集槽112内部，使锂电池铝壳口部剪切掉的废料可得到集中收集，且通过拉动拉环114，可将挡板113从收集槽112内取下，便于工作人员对收集槽112内的废料进行收集，使收集槽112可持续对废料进行收集。

参照3、图4和图5，挡板113外表面固定有两个呈对称分布的固定块115，剪切箱1通过开设的放置槽116与固定块115外表面活动连接，固定块115正面设置有固定螺丝117，固定块115通过开设的通孔118与固定螺丝117外表面活动连接，剪切箱1内部开设有螺纹槽119，固定螺丝117一端贯穿通孔118并延伸至螺纹槽119内部，固定螺丝117外壁与螺纹槽119内壁螺纹连接。

通过上述技术方案，工作人员转动固定螺丝117，通过固定螺丝117与螺纹槽119的螺纹连接可将固定螺丝117从固定块115内取出，然后拉动拉环114，可将挡板113从收集槽112内取下，便于工作人员对收集槽112内的废料进行收集。

参照图1、图2和图3，剪切箱1一侧外表面设置有旋盖120，旋盖120一侧外壁固定连接有螺纹杆121，剪切箱1通过开设的螺纹孔122与螺纹杆121外表面螺纹连接，夹持板3设置于剪切箱1开设的收纳槽123内部，夹持板3内部开设有转动槽301，转动槽301内部设置有转动板302，螺纹杆121延伸至夹持板3一端与转动板302一侧外壁固定连接。

通过上述技术方案，工作人员剪切箱1一侧的旋盖120，通过旋盖120带动螺纹杆121在螺纹孔122内进行转动，通过螺纹杆121与螺纹孔122的螺纹连接使螺纹杆121带动夹持板3进行向左运动，使夹持板3一侧外壁与锂电池铝壳一侧外壁接触，同理，可对另一个夹持板3进行调节，使另一个夹持板3向右运动，通过两个夹持板3可对电池铝壳进行固定，使电池铝壳剪切过程中更加牢固可靠。

本申请实施例的锂电池铝壳口部废料一步剪切设备的实施原理为：通过将锂电池铝壳竖向放入剪切箱1内部，使锂电池铝壳口部与剪切刀101保持一条垂直线上，且锂电池铝壳底部与两个承托板2顶部接触，然后通过方形块102内气缸103与活塞杆104的配合带动升降板105与剪切刀101向下运动，进而使得剪切刀101可对锂电池铝壳口部废料进行剪切处理，使锂电池铝壳口部废料的剪切省时省力，有效地提高了锂电池铝壳口部废料的剪切效率，进而提高了锂电池铝壳的生产效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，包括剪切箱(1)，其特征在于：所述剪切箱(1)内部固定有两个呈左右对称分布的承托板(2)，所述剪切箱(1)内部设置有两个呈左右对称分布的夹持板(3)，所述剪切箱(1)内部设置有剪切结构；

所述剪切结构包括设置于剪切箱(1)内部的剪切刀(101)，所述剪切箱(1)顶部固定连接有方形块(102)，所述方形块(102)内部设置有气缸(103)，所述气缸(103)输出端固定连接有活塞杆(104)，所述剪切箱(1)内部设置有升降板(105)，所述活塞杆(104)底端依次贯穿方形块(102)与剪切箱(1)并与升降板(105)顶部固定连接，所述升降板(105)底部与剪切刀(101)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，其特征在于：所述剪切箱(1)正面设置有防护板(106)，所述剪切箱(1)通过开设的插槽(107)与防护板(106)外表面活动连接，所述防护板(106)顶部固定连接有拉块(108)，所述防护板(106)正面设置有透明玻璃板(109)。

3.根据权利要求1所述的锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，其特征在于：所述剪切箱(1)一侧内壁固定连接有倾斜板(110)，所述倾斜板(110)底端与剪切箱(1)内底壁固定连接，所述剪切箱(1)底部开设有漏孔(111)，所述剪切箱(1)内部开设有收集槽(112)，所述剪切箱(1)正面、位于收集槽(112)内部设置有挡板(113)，所述挡板(113)延伸出收集槽(112)外壁固定连接有拉环(114)。

4.根据权利要求3所述的锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，其特征在于：所述挡板(113)外表面固定有两个呈对称分布的固定块(115)，所述剪切箱(1)通过开设的放置槽(116)与固定块(115)外表面活动连接，所述固定块(115)正面设置有固定螺丝(117)，所述固定块(115)通过开设的通孔(118)与固定螺丝(117)外表面活动连接，所述剪切箱(1)内部开设有螺纹槽(119)，所述固定螺丝(117)一端贯穿通孔(118)并延伸至螺纹槽(119)内部，所述固定螺丝(117)外壁与螺纹槽(119)内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池铝壳口部废料一步剪切设备，其特征在于：所述剪切箱(1)一侧外表面设置有旋盖(120)，所述旋盖(120)一侧外壁固定连接有螺纹杆(121)，所述剪切箱(1)通过开设的螺纹孔(122)与螺纹杆(121)外表面螺纹连接，所述夹持板(3)设置于剪切箱(1)开设的收纳槽(123)内部，所述夹持板(3)内部开设有转动槽(301)，所述转动槽(301)内部设置有转动板(302)，所述螺纹杆(121)延伸至夹持板(3)一端与转动板(302)一侧外壁固定连接。