CN219852277U - 定心及倒角复合式刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定心及倒角复合式刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上端连接有中心轴，所述刀具本体下端的中心位置连接有定心钻，所述定心钻与所述中心轴同轴设置，所述刀具本体下端的边缘位置设有倒角刀。本实用新型将定心钻与倒角刀结合在一起，能快速进行定心和倒角加工，减少了换刀及刀具辅材的损耗，本申请节约了更换刀具的时间，提高了产品的加工效率。

Description

定心及倒角复合式刀具

技术领域

本实用新型涉及倒角加工刀具技术领域，尤其是一种定心及倒角复合式刀具。

背景技术

汽车零部件的机加工过程中，通常需要定心钻进行圆心定位，再利用倒角刀具进行倒角，并且由于产品各部位的倒角直径及位置度要求不同，需要结合多把刀具进行加工，期间不仅需要更换刀具，还需要多次重新定心，导致加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种定心及倒角复合式刀具，目的是利用一把刀具实现快速高效地定心及倒角加工，提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定心及倒角复合式刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上端连接有中心轴，所述刀具本体下端的中心位置连接有定心钻，所述定心钻与所述中心轴同轴设置，所述刀具本体下端的边缘位置设有倒角刀。

进一步技术方案为：

所述倒角刀至少设置两个，并以所述定心钻为中心对称分布。

所述倒角刀通过调节件安装在所述刀具本体上，所述调节件用于调整所述倒角刀距离定心钻的距离。

所述调节件与所述刀具本体滑动配合并通过第一锁紧件锁紧。

所述调节件上设有径向安装部，用于通过第二锁紧件与刀具本体锁紧，所述第二锁紧件的锁紧方向垂直于所述第一锁紧件。

所述调节件上设有安装槽，所述安装槽上设有安装孔，用于通过第三锁紧件将所述倒角刀锁紧在所述安装槽内。

所述倒角刀的结构为直角三角形，倒角刀的工作面为所述直角三角形的斜面。

所述倒角刀工作面的位置高于所述定心钻工作面的位置。

本实用新型的有益效果如下：

本申请将定心钻与倒角刀结合在一起，能快速进行定心和倒角加工，减少了换刀及刀具辅材的损耗，本申请节约了更换刀具的时间，提高了产品的加工效率。

本申请的倒角刀到定心钻的距离可调，适用于不同孔径的倒角加工，通用性强。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例复合刀具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例调节件的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例复合刀具的分解结构示意图。

图中：1、中心轴；2、刀具本体；21、导槽；22、螺栓孔；3、定心钻；4、倒角刀；41、工作面；5、调节件；6、第三锁紧件；7、第二锁紧件；8、第一锁紧件；51、腰型孔；52、导向块；53、径向安装部；54、安装槽。

实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1和图2，本实施例的一种定心及倒角复合式刀具,包括刀具本体2，刀具本体2上端连接有中心轴1，刀具本体2下端的中心位置连接有定心钻3，定心钻3与中心轴1同轴设置，刀具本体2下端的边缘位置设有倒角刀4。

本实施例的倒角刀4至少设置两个，并以定心钻3为中心对称分布。

本实施例的定心及倒角复合式刀具，在进行去毛刺加工时，将刀具本体2通过中心轴1安装至数控机床；使中心轴1转速提至4000转/秒；通过定心钻3进行定心，然后利用倒角刀4进行倒角，利用数控机床的X、Y、Z轴移动，对产品各加工部位进行定心及倒角加工。

本实施例将定心钻与倒角刀结合在一起，加工过程中，能满足进行定心和倒角加工，减少了换刀及刀具辅材的损耗，提高了产品的加工效率。

具体的，中心轴1安装到刀具本体2的安装孔中并通过螺丝固定紧。

为了提升倒角刀的通用性，本实施例的倒角刀4通过调节件5安装在刀具本体2上，调节件5用于调整倒角刀4距离定心钻3的距离，以满足不同孔径的内孔的倒角要求。

参见图2和图3，调节件5与刀具本体2滑动配合并通过第一锁紧件8锁紧。刀具本体2端面上设有导槽21，调节件5上设有与导槽21滑动配合的导向块52；调节件5上还设有腰型孔51，导槽21上设有螺栓孔22。

具体的，调节件5上还设有径向安装部53，用于通过第二锁紧件7与刀具本体2锁紧，第二锁紧件7的锁紧方向垂直于所述第一锁紧件8。

具体的，调节件5上还设有安装槽54，安装槽54上设有安装孔，用于通过第三锁紧件6将倒角刀4锁紧在安装槽54内。

各锁紧件可采用螺栓或螺丝。

本实施例的调节件的安装流程为：

通过第三锁紧件6将倒角刀4锁紧在安装槽54内，调节件5通过导向块52沿导槽21移动到合适位置，第一锁紧件8穿过螺栓孔22及腰型孔51，将调节件5与刀具本体2沿竖直方向锁紧，最后再利用第二锁紧件7将调节件5与刀具本体2沿水平（径向）方向锁紧。当需要调整倒角刀4到定心钻3的距离时，松开第二锁紧件7、第一锁紧件8，重复上述过程，重新调整调节件5的位置。

可以理解，对两个倒角刀同步调整，以确保两者对称分布。

具体的，倒角刀4的结构为直角三角形，如图1所示，倒角刀4的工作面41为所述直角三角形的斜面。倒角刀4工作面的位置高于定心钻3工作面的位置。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定心及倒角复合式刀具，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体上端连接有中心轴，所述刀具本体下端的中心位置连接有定心钻，所述定心钻与所述中心轴同轴设置，所述刀具本体下端的边缘位置设有倒角刀。

2.根据权利要求1所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述倒角刀至少设置两个，并以所述定心钻为中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述倒角刀通过调节件安装在所述刀具本体上，所述调节件用于调整所述倒角刀距离定心钻的距离。

4.根据权利要求3所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述调节件与所述刀具本体滑动配合并通过第一锁紧件锁紧。

5.根据权利要求4所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述调节件上设有径向安装部，用于通过第二锁紧件与刀具本体锁紧，所述第二锁紧件的锁紧方向垂直于所述第一锁紧件。

6.根据权利要求3所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述调节件上设有安装槽，所述安装槽上设有安装孔，用于通过第三锁紧件将所述倒角刀锁紧在所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述倒角刀的结构为直角三角形，倒角刀的工作面为所述直角三角形的斜面。

8.根据权利要求1所述的定心及倒角复合式刀具，其特征在于，所述倒角刀工作面的位置高于所述定心钻工作面的位置。