CN219852244U - 一种板材钻孔机下板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材钻孔机下板机构，包括设置在钻孔机的工作台右侧的下料滑道，所述工作台的表面设置有推送组件，下料滑道的表面开设有集渣口，下料滑道的内右壁固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装有缓冲板，缓冲板的表面固定安装有激振器。该板材钻孔机下板机构，通过伺服电机带动横向丝杠转动，板材被推送板推送至下料滑道表面，在支撑弹簧的柔性固定下，缓冲板处于不稳定状态，通过激振器的振动作用，板材外表以及加工孔隙的加工碎屑会在振动作用下与板材脱离，并从集渣口掉落至集料抽屉中，实现板材与废渣分离的目的，通过下料组件对板材进行转移下料，能够避免碎屑进入负压管道或掉落至外部，确保板材加工工序顺利进行。

Description

一种板材钻孔机下板机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种板材钻孔机下板机构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在对板材进行钻孔加工时，通常将板材放置在钻孔机的工作台表面并固定，随后进行钻孔作业，在钻孔加工结束后，使用下料机构将板材从工作台表面转移至下道工序。

而目前的钻孔机下料机构，通常采用可升降旋转的机械手将加工完毕的板材转移至外部，在转移时，机械手采用负压吸附的方式对板材进行定位，在定位后，通过机械手抬升将板材升起，然后通过旋转的方式将板材移动至下道工序位置，但是在板材进行钻孔加工结束后，板材的表面以及加工孔壁处，均存在较多的碎屑，在加工结束后直接使用机械手对板材进行下料转移时，这些碎屑会进入机械手的负压管道或掉落至外部环境中，造成机械手损坏或外部环境脏乱，影响整体板材加工工序的进度。

因此，针对上述问题提出一种板材钻孔机下板机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种板材钻孔机下板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材钻孔机下板机构，包括设置在钻孔机的工作台右侧的下料滑道，所述工作台的表面设置有推送组件，下料滑道的表面开设有集渣口，下料滑道的内右壁固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装有缓冲板，缓冲板的表面固定安装有激振器，缓冲板与集渣口的位置相对应，下料滑道的内部设置有收集组件，下料滑道的右侧设置有下料组件；

所述推送组件包括焊接在工作台表面的两个安装板，安装板的表面转动连接有横向丝杠，横向丝杠的表面螺纹连接有推送板；

所述收集组件包括插设在下料滑道内部的集料抽屉，集料抽屉的上开口与集渣口的位置相对应；

所述下料组件包括焊接在下料滑道右侧的延伸板，延伸板的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴表面固定安装有转换支架，转换支架的底端对称固定安装有两个定位板，定位板的表面贴近下料滑道的一侧嵌装有负压吸盘。

优选的，两个所述安装板之间固定安装有横向滑杆，推送板与横向滑杆滑动连接，左侧的安装板的表面固定安装有驱动横向丝杠转动的伺服电机。

优选的，所述推送板的下表面设置有用于对工作台表面进行清理的清洁刷。

优选的，所述收集组件还包括固定安装在集料抽屉正面的负压泵，负压泵的进气端延伸至集料抽屉的内部并设置有过滤罩。

优选的，所述升降板的下表面固定安装有竖向滑杆，竖向滑杆与延伸板的表面滑动连接。

优选的，所述转换支架的顶部固定安装有连接筒，连接筒的顶部通过密封轴承转动连接有轴心管，轴心管的顶部与外部的负压管道相连通，连接筒的表面嵌装有连通管，连通管的另一端与负压吸盘相连通，连通管的表面设置有电磁阀。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该板材钻孔机下板机构在使用时，工作台表面加工结束的板材，通过伺服电机带动横向丝杠转动，被推送板推送至下料滑道表面，在支撑弹簧的柔性固定下，缓冲板处于不稳定状态，通过激振器的振动作用，板材外表以及加工孔隙的加工碎屑会在振动作用下与板材脱离，并从集渣口掉落至集料抽屉中，实现板材与废渣分离的目的，在分离过后，通过下料组件对板材进行转移下料，即能够避免碎屑进入负压管道或掉落至外部，确保板材加工工序顺利进行。

与现有技术相比，该板材钻孔机下板机构，通过下料组件，利用负压吸盘对板材的表面进行吸附固定，并通过液压杆伸长使板材上升，步进电机转动，使板材移位至下料滑道的右侧，随后液压杆收缩，外部负压管道闭合，并控制两个连通管表面的电磁阀同时打开，连接筒内部压力趋于正压后，板材即掉落至外部位置。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型视角二立体结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、下料滑道；3、集渣口；4、支撑弹簧；5、缓冲板；6、激振器；7、横向丝杠；8、推送板；9、集料抽屉；10、延伸板；11、液压杆；12、升降板；13、步进电机；14、转换支架；15、定位板；16、负压吸盘；17、横向滑杆；18、伺服电机；19、清洁刷；20、负压泵；21、过滤罩；22、竖向滑杆；23、连接筒；24、轴心管；25、连通管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图3所示的一种板材钻孔机下板机构，包括设置在钻孔机的工作台1右侧的下料滑道2，工作台1的表面设置有推送组件，下料滑道2的表面开设有集渣口3，下料滑道2的内右壁固定安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4的另一端固定安装有缓冲板5，缓冲板5的表面固定安装有激振器6，缓冲板5与集渣口3的位置相对应。

该板材钻孔机下板机构在后期使用时，将整体下板机构与外部的电力控制系统连通，板材在工作台1的表面完成钻孔加工操作，工作台1表面加工结束的板材，通过伺服电机18带动横向丝杠7转动，被推送板8推送至下料滑道2表面，在支撑弹簧4的柔性固定下，缓冲板5处于不稳定状态，通过激振器6的振动作用，板材外表以及加工孔隙的加工碎屑会在振动作用下与板材脱离，并从集渣口3掉落，实现板材与废渣分离的目的。

下料滑道2的内部设置有收集组件，下料滑道2的右侧设置有下料组件。

推送组件包括焊接在工作台1表面的两个安装板，安装板的表面转动连接有横向丝杠7，横向丝杠7的表面螺纹连接有推送板8，两个安装板之间固定安装有横向滑杆17，推送板8与横向滑杆17滑动连接，左侧的安装板的表面固定安装有驱动横向丝杠7转动的伺服电机18。

推送板8的下表面设置有用于对工作台1表面进行清理的清洁刷19。

通过在推送板8的下表面设置清洁刷19，在推送板8将板材向右推送时，工作台1表面的碎屑能够一同被推送至右侧。

收集组件包括插设在下料滑道2内部的集料抽屉9，集料抽屉9的上开口与集渣口3的位置相对应。

该板材钻孔机下板机构在后期使用时，将整体下板机构与外部的电力控制系统连通，板材在工作台1的表面完成钻孔加工操作，工作台1表面加工结束的板材，通过伺服电机18带动横向丝杠7转动，被推送板8推送至下料滑道2表面，在支撑弹簧4的柔性固定下，缓冲板5处于不稳定状态，通过激振器6的振动作用，板材外表以及加工孔隙的加工碎屑会在振动作用下与板材脱离，并从集渣口3掉落至集料抽屉9中，实现板材与废渣分离的目的。

收集组件还包括固定安装在集料抽屉9正面的负压泵20，负压泵20的进气端延伸至集料抽屉9的内部并设置有过滤罩21。

通过设置负压泵20，能够对集料抽屉9的内部抽取负压，达到对空气中飞舞的灰尘进行收集的目的。

下料组件包括焊接在下料滑道2右侧的延伸板10，延伸板10的表面嵌装有液压杆11，液压杆11的伸缩端固定安装有升降板12，升降板12的下表面固定安装有竖向滑杆22，竖向滑杆22与延伸板10的表面滑动连接。

升降板12的顶部固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴表面固定安装有转换支架14，转换支架14的底端对称固定安装有两个定位板15，定位板15的表面贴近下料滑道2的一侧嵌装有负压吸盘16。

转换支架14的顶部固定安装有连接筒23，连接筒23的顶部通过密封轴承转动连接有轴心管24，轴心管24的顶部与外部的负压管道相连通，连接筒23的表面嵌装有连通管25，连通管25的另一端与负压吸盘16相连通，连通管25的表面设置有电磁阀。

在板材进行板渣分离操作后，连接筒23内部的负压经连通管25传递至负压吸盘16位置，利用负压吸盘16对板材的表面进行吸附固定，并通过液压杆11伸长使板材上升，步进电机13转动，使板材移位至下料滑道2的右侧，随后液压杆11收缩，外部负压管道闭合，并控制两个连通管25表面的电磁阀同时打开，连接筒23内部压力趋于正压后，板材即掉落至外部位置，完成板材下料操作。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该板材钻孔机下板机构在后期使用时，将整体下板机构与外部的电力控制系统连通，板材在工作台1的表面完成钻孔加工操作，工作台1表面加工结束的板材，通过伺服电机18带动横向丝杠7转动，被推送板8推送至下料滑道2表面，在支撑弹簧4的柔性固定下，缓冲板5处于不稳定状态，通过激振器6的振动作用，板材外表以及加工孔隙的加工碎屑会在振动作用下与板材脱离，并从集渣口3掉落至集料抽屉9中，实现板材与废渣分离的目的，在分离过后，连接筒23内部的负压经连通管25传递至负压吸盘16位置，利用负压吸盘16对板材的表面进行吸附固定，并通过液压杆11伸长使板材上升，步进电机13转动，使板材移位至下料滑道2的右侧，随后液压杆11收缩，外部负压管道闭合，并控制两个连通管25表面的电磁阀同时打开，连接筒23内部压力趋于正压后，板材即掉落至外部位置，完成板材下料操作。

这就是该板材钻孔机下板机构的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材钻孔机下板机构，包括设置在钻孔机的工作台（1）右侧的下料滑道（2），其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有推送组件，下料滑道（2）的表面开设有集渣口（3），下料滑道（2）的内右壁固定安装有支撑弹簧（4），支撑弹簧（4）的另一端固定安装有缓冲板（5），缓冲板（5）的表面固定安装有激振器（6），缓冲板（5）与集渣口（3）的位置相对应，下料滑道（2）的内部设置有收集组件，下料滑道（2）的右侧设置有下料组件；

所述推送组件包括焊接在工作台（1）表面的两个安装板，安装板的表面转动连接有横向丝杠（7），横向丝杠（7）的表面螺纹连接有推送板（8）；

所述收集组件包括插设在下料滑道（2）内部的集料抽屉（9），集料抽屉（9）的上开口与集渣口（3）的位置相对应；

所述下料组件包括焊接在下料滑道（2）右侧的延伸板（10），延伸板（10）的表面嵌装有液压杆（11），液压杆（11）的伸缩端固定安装有升降板（12），升降板（12）的顶部固定安装有步进电机（13），步进电机（13）的输出轴表面固定安装有转换支架（14），转换支架（14）的底端对称固定安装有两个定位板（15），定位板（15）的表面贴近下料滑道（2）的一侧嵌装有负压吸盘（16）。

2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机下板机构，其特征在于：两个所述安装板之间固定安装有横向滑杆（17），推送板（8）与横向滑杆（17）滑动连接，左侧的安装板的表面固定安装有驱动横向丝杠（7）转动的伺服电机（18）。

3.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机下板机构，其特征在于：所述推送板（8）的下表面设置有用于对工作台（1）表面进行清理的清洁刷（19）。

4.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机下板机构，其特征在于：所述收集组件还包括固定安装在集料抽屉（9）正面的负压泵（20），负压泵（20）的进气端延伸至集料抽屉（9）的内部并设置有过滤罩（21）。

5.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机下板机构，其特征在于：所述升降板（12）的下表面固定安装有竖向滑杆（22），竖向滑杆（22）与延伸板（10）的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机下板机构，其特征在于：所述转换支架（14）的顶部固定安装有连接筒（23），连接筒（23）的顶部通过密封轴承转动连接有轴心管（24），轴心管（24）的顶部与外部的负压管道相连通，连接筒（23）的表面嵌装有连通管（25），连通管（25）的另一端与负压吸盘（16）相连通，连通管（25）的表面设置有电磁阀。