CN219852060U - 真空压铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空压铸技术领域，特别是涉及一种真空压铸机构，该真空压铸机构包括压射室、压射组件及抽气组件，压射室设有流道及连通流道的进料口，抽气组件包括导管、导气件及抽气驱动件，导管设有连通流道的滑道及连通滑道的抽气口，导气件与滑道滑动连接，导气件设有内腔及连通内腔的入气口和出气口，入气口和出气口均设于导气件的侧壁上，抽气驱动件与导气件连接。本实用新型所述的真空压铸机构，采用抽气驱动件控制导气件在第一工作位置和第二工作位置之间切换的方式，使得导管的抽气口可以通过入气口和出气口与流道连通，以通过抽气口将流道内的空气抽离，能够避免空气混入熔融金属液中，从而增加压铸良率，达到提升压铸品质的目的。

Description

真空压铸机构

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，特别是涉及一种真空压铸机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机在压射时，一般是将熔融金属液注入压射室内，通过压射组件将压射室内的熔融金属液挤压到模具中，传统技术中，熔融金属液加注在压射室的过程种会使得压射室内充入空气，空气不仅会增加压射组件在挤压的阻力，并且，空气易混入熔融金属液中，导致压铸的产品内出现空洞，增加压铸不良率，存在压铸品质不佳的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对空气易混入熔融金属液中，导致压铸的产品内出现空洞，增加压铸不良率，存在压铸品质不佳的技术问题，提供一种真空压铸机构。

一种真空压铸机构，包括：

压射室，压射室设有流道及连通流道的进料口；

压射组件，压射组件与压射室连接；及

抽气组件，抽气组件包括导管、导气件及抽气驱动件，导管设有连通流道的滑道及连通滑道的抽气口，导气件与滑道滑动连接，导气件设有内腔及连通内腔的入气口和出气口，入气口和出气口均设于导气件的侧壁上，抽气驱动件与导气件连接；

导气件具有第一工作位置和第二工作位置，导气件处于第一工作位置时，入气口与流道连通，出气口与抽气口连通，导气件处于第二工作位置时，入气口设于流道内。

在其中一个实施例中，抽气组件还包括过滤环，过滤环安装于导气件上，并封闭入气口，过滤环设有多个第一过滤孔，部分第一过滤孔与入气口连通。

在其中一个实施例中，导气件的侧壁设有环形槽，过滤环设置于环形槽内。

在其中一个实施例中，抽气组件还包括过滤片，过滤片安装于导气件上，并封闭出气口，过滤片设有第二过滤孔。

在其中一个实施例中，导气件还设有连通出气口的卡接槽，卡接槽大于出气口，过滤片与卡接槽卡接。

在其中一个实施例中，过滤片包括卡接部及插接部，卡接部卡接于卡接槽内，插接部安装于出气口内。

在其中一个实施例中，抽气组件还包括第一密封圈，第一密封圈位于入气口远离出气口的一端，导气件设有安装第一密封圈的第一密封槽。

在其中一个实施例中，抽气组件还包括第二密封圈，第二密封圈位于出气口远离入气口的一端，导气件设有安装第二密封圈的第二密封槽。

在其中一个实施例中，抽气组件还包括安装于导管上的导向块，导向块设有导向槽，导气件包括导气部及转接部，导气部与滑道滑动连接，转接部穿设导向槽与抽气驱动件连接，转接部与导向槽对应设置，转接部的截面呈多边形状设置。

在其中一个实施例中，导管设有阶梯槽及连通阶梯槽的限位槽，导向块包括安装部及限位部，安装部设置于阶梯槽内，限位部设置于限位槽内，导向槽设于安装部上。

本实用新型的真空压铸机构的有益效果为：采用抽气驱动件控制导气件在第一工作位置和第二工作位置之间切换的方式，使得导管的抽气口可以通过入气口和出气口与流道连通，以通过抽气口将流道内的空气抽离，从而避免压射组件在挤压流道内的熔融金属液时，受到空气的阻碍，并且，能够避免空气混入熔融金属液中，从而增加压铸良率，达到提升压铸品质的目的。

附图说明

图1为本实用新型所示的真空压铸机构的结构示意图；

图2为图1所示的真空压铸机构的压射室的结构示意图；

图3为图1所示的真空压铸机构的导气件处于第一工作位置时的示意图；

图4为图3所示的真空压铸机构的导气件处于第二工作位置时的示意图；

图5为图1所示的抽气组件的部分结构示意图；

图6为图5所示的抽气组件的部分结构的分解示意图；

图7为图6所示的抽气组件的过滤片的另一视角的结构示意图；

图8为图3所示的抽气组件的导向块的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、真空压铸机构；

10、压射室；11、流道；12、进料口；

20、压射组件；21、转接板；22、压射驱动件；23、活塞；

30、抽气组件；31、导管；311、滑道；312、抽气口；313、阶梯槽；314、限位槽；32、导气件；321、内腔；322、入气口；323、出气口；324、环形槽；325、卡接槽；326、第一密封槽；327、第二密封槽；328、导气部；329、转接部；33、抽气驱动件；34、过滤环；341、第一过滤孔；35、过滤片；351、第二过滤孔；352、卡接部；353、插接部；36、第一密封圈；37、第二密封圈；38、导向块；381、导向槽；382、安装部；383、限位部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，其为本实用新型的真空压铸机构100。

如图1所示，该真空压铸机构100包括：压射室10、压射组件20及抽气组件30，其中，压射室10用于接收熔融金属液，压射组件20与压射室10连接，用于将压射室10内的熔融金属液挤压至模具内，抽气组件30用于抽离压射室10内的空气，采用抽气组件30抽离压射室10内的空气的方式，利于避免空气阻碍压射组件20挤压压射室10内的熔融金属液，并且，能够避免空气混入熔融金属液中，从而增加压铸良率，达到提升压铸品质的目的。

下文，结合图1至图8，对上述的真空压铸机构100做进一步的说明。

如图1至图2所示，压射室10设有流道11及连通流道11的进料口12，进料口12呈喇叭状设置，进料口12用于接收熔融金属液，以使接收熔融金属液通过进料口12进入流道11内。

如图1所示，压射组件20包括连接压射室10的转接组件21、连接转接组件21的压射驱动件22及连接压射驱动件22的活塞23，压射驱动件22为液压缸，压射驱动件22用于驱动活塞23在流道11内移动，以将流道11内的熔融金属液挤压出流道11。

如图3至图4所示，抽气组件30包括导管31、导气件32及抽气驱动件33，导管31安装于压射室10的侧壁上，导管31设有连通流道11的滑道311及连通滑道311的抽气口312，滑道311与抽气口312相互垂直设置，且抽气口312与抽气装置连通，导气件32与滑道311滑动连接，导气件32设有内腔321及连通内腔321的入气口322和出气口323，入气口322和出气口323均设于导气件32的侧壁上，导气件32具有第一工作位置和第二工作位置，如图3所示，导气件32处于第一工作位置时，入气口322与流道11连通，出气口323与抽气口312连通，如图4所示，导气件32处于第二工作位置时，入气口322设于流道11内，出气口323随着导气件32的移动而与抽气口312错位，此时，抽气口312被导气件32的侧壁封闭，抽气驱动件33与导管31远离压射室10的一端连接，抽气驱动件33与导气件32连接，以驱动导气件32在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

为了增加抽气时的稳定性，如图5至图6所示，抽气组件30还包括过滤环34及过滤片35，过滤环34安装于导气件32上，并封闭入气口322，过滤环34设有多个第一过滤孔341，部分第一过滤孔341与入气口322连通，过滤片35安装于导气件32上，并封闭出气口323，过滤片35设有第二过滤孔351，通过过滤环34及过滤片35，利于避免流道11内的杂质流入抽气装置中，从而避免抽气装置在抽气时损坏，以达到增加抽气时的稳定性的目的。

进一步地，为了便于过滤环34及过滤片35的安装，如图6至图7所示，导气件32的侧壁设有环形槽324及卡接槽325，过滤环34设置于环形槽324内，卡接槽325与出气口323连通，卡接槽325大于出气口323，过滤片35卡接于卡接槽325卡内。

更进一步地，为了提升过滤片35的连接稳固性，请结合图6参考图7，过滤片35包括卡接部352及插接部353，卡接部352卡接于卡接槽325内，插接部353安装于出气口323内，第二过滤孔351穿设卡接部352及插接部353与内腔321连通。

为了避免抽气时空气从滑道311中泄漏，如图5至图6所示，抽气组件30还包括安装在导气件32上的第一密封圈36及第二密封圈37，第一密封圈36位于入气口322远离出气口323的一端，第二密封圈37位于出气口323远离入气口322的一端，并且第一密封圈36及第二密封圈37均与滑道311的内壁抵接，通过第一密封圈36及第二密封圈37提升导气件32与滑道311之间的密封性，从而达到避免抽气时空气从滑道311中泄漏的目的。

进一步地，为了便于安装第一密封圈36及第二密封圈37，如图6所示，导气件32的侧壁设有第一密封槽326及第二密封槽327，第一密封圈36安装于第一密封槽326内，第二密封圈37安装于第二密封槽327内。

更进一步地，如图3、图4及图8所示，抽气组件30还包括安装于导管31上的导向块38，导向块38设有导向槽381，导气件32包括导气部328及转接部329，导气部328与滑道311滑动连接，内腔321、入气口322、出气口323、环形槽324、卡接槽325、第一密封槽326及第二密封槽327均设于导气部328上，转接部329穿设导向槽381与抽气驱动件33连接，转接部329与导向槽381对应设置，转接部329的截面呈多边形状设置，导管31设有阶梯槽313及连通阶梯槽313的限位槽314，导向块38包括安装部382及限位部383，安装部382设置于阶梯槽313内，限位部383设置于限位槽314内，导向槽381设于安装部382上。

本实用新型的真空压铸机构100的工作原理为：将熔融金属液通过进料口12注入流道11内，然后，抽气驱动件33控制导气件32处于第一工作位置，此时，入气口322与流道11连通，出气口323与抽气口312连通，利用抽气装置抽取流道11内的空气，在第二密封圈37的密封下，空气依次经过第一过滤孔341、第二过滤孔351和出气口323从流道11内抽离，接着，抽气驱动件33控制导气件32处于第二工作位置，使导气件32处于滑道311内，第一密封圈36密封滑动，此时，流道11内处于真空状态，最后，压射驱动件22推动活塞23将流道11内的熔融金属液挤压出流道11，实现压铸机构注射熔融金属液。

本实用新型的真空压铸机构100的有益效果为：采用抽气驱动件33控制导气件32在第一工作位置和第二工作位置之间切换的方式，使得导管31的抽气口312可以通过入气口322和出气口323与流道11连通，以通过抽气口312将流道11内的空气抽离，从而避免压射组件20在挤压流道11内的熔融金属液时，受到空气的阻碍，并且，能够避免空气混入熔融金属液中，从而增加压铸良率，达到提升压铸品质的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空压铸机构，其特征在于，包括：

压射室，所述压射室设有流道及连通所述流道的进料口；

压射组件，所述压射组件与所述压射室连接；及

抽气组件，所述抽气组件包括导管、导气件及抽气驱动件，所述导管设有连通所述流道的滑道及连通所述滑道的抽气口，所述导气件与所述滑道滑动连接，所述导气件设有内腔及连通所述内腔的入气口和出气口，所述入气口和所述出气口均设于所述导气件的侧壁上，所述抽气驱动件与所述导气件连接；

所述导气件具有第一工作位置和第二工作位置，所述导气件处于第一工作位置时，所述入气口与所述流道连通，所述出气口与所述抽气口连通，所述导气件处于第二工作位置时，所述入气口设于所述流道内。

2.根据权利要求1所述的真空压铸机构，其特征在于，所述抽气组件还包括过滤环，所述过滤环安装于所述导气件上，并封闭所述入气口，所述过滤环设有多个第一过滤孔，部分所述第一过滤孔与所述入气口连通。

3.根据权利要求2所述的真空压铸机构，其特征在于，所述导气件的侧壁设有环形槽，所述过滤环设置于所述环形槽内。

4.根据权利要求1所述的真空压铸机构，其特征在于，所述抽气组件还包括过滤片，所述过滤片安装于所述导气件上，并封闭所述出气口，所述过滤片设有第二过滤孔。

5.根据权利要求4所述的真空压铸机构，其特征在于，所述导气件还设有连通所述出气口的卡接槽，所述卡接槽大于所述出气口，所述过滤片与所述卡接槽卡接。

6.根据权利要求5所述的真空压铸机构，其特征在于，所述过滤片包括卡接部及插接部，所述卡接部卡接于所述卡接槽内，所述插接部安装于所述出气口内。

7.根据权利要求1所述的真空压铸机构，其特征在于，所述抽气组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述入气口远离所述出气口的一端，所述导气件设有安装所述第一密封圈的第一密封槽。

8.根据权利要求1所述的真空压铸机构，其特征在于，所述抽气组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述出气口远离所述入气口的一端，所述导气件设有安装所述第二密封圈的第二密封槽。

9.根据权利要求1所述的真空压铸机构，其特征在于，所述抽气组件还包括安装于所述导管上的导向块，所述导向块设有导向槽，所述导气件包括导气部及转接部，所述导气部与所述滑道滑动连接，所述转接部穿设所述导向槽与所述抽气驱动件连接，所述转接部与所述导向槽对应设置，所述转接部的截面呈多边形状设置。

10.根据权利要求9所述的真空压铸机构，其特征在于，所述导管设有阶梯槽及连通所述阶梯槽的限位槽，所述导向块包括安装部及限位部，所述安装部设置于所述阶梯槽内，所述限位部设置于所述限位槽内，所述导向槽设于所述安装部上。