CN219911758U - 一种液压冷却真空阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压冷却真空阀，包括动模板真空阀体以及与其配合的静模板真空阀体，动模板真空阀体与静模板真空阀体之间设有齿形冷却排气板结构；静模板真空阀体上设有抽真空用盲孔以及与盲孔连通的冷却板排气通道，冷却板排气通道其远离盲孔的一端贯穿静模板真空阀体并与齿形冷却排气板结构相连通；静模板真空阀体的一侧设有液压缸，静模板真空阀体上还设有用于液压缸的阀芯伸缩的贯穿孔，贯穿孔与盲孔相连通，贯穿孔其面向动模板真空阀体的孔口与阀芯端部相适配。本实用新型结合了液压阀和冷却板的优点，实现大排气量、成本低、免维护。同时克服了机械真空阀成本高、故障率高、维护麻烦的缺点，克服了液压阀抽真空需提前关闭的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压冷却真空阀。
背景技术
用于压铸行业的真空阀一般有三种形式：排气板、机械阀和液压阀。冷却排气板其原理：利用金属冷却进行凝固铸造合金。其优点：造价低，使用简单。其缺点：真空截面积小，排气效果差。机械阀其原理：利用金属液的动态撞击力关闭阀芯。其优点：排气量大、真空效果号。其缺点：加工复杂、制造成本高；有易损件，使用成本高，故障率高，维护麻烦。液压阀其原理：利用设备给出的时间或者行程信号进行关闭。其优点：排气量大，制造简单，使用可靠。其缺点：机械和电气反应需要时间，故而需要提前关闭。排气不能到铸造填充结束。如果能设置一种既具备液压阀的优点，又克服了液压阀的缺点的真空阀，则能实现排气量大、排气到填充结束。设计既具备液压阀的优点，又克服了液压阀的缺点的真空阀，还要一定程度解决管路设计复杂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种液压冷却真空阀，实现排气量大、制造成本低、免维护和排气到填充结束的优点，且真空管路设计简单巧妙。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种液压冷却真空阀，包括动模板真空阀体以及与其配合的静模板真空阀体，动模板真空阀体与静模板真空阀体之间设有齿形冷却排气板结构，动模板真空阀体与静模板真空阀体合模后位于齿形冷却排气板结构下方设有与模具型腔相连的开口；
静模板真空阀体上设有抽真空用盲孔以及与盲孔连通的冷却板排气通道，冷却板排气通道其远离盲孔的一端贯穿静模板真空阀体并与齿形冷却排气板结构相连通；
静模板真空阀体的一侧设有液压缸，静模板真空阀体上还设有用于液压缸的阀芯伸缩的贯穿孔，贯穿孔与盲孔相连通，贯穿孔其面向动模板真空阀体的孔口与阀芯端部相适配。动模板真空阀体固定连接在压铸模具的动模上，并跟随动模一起移动，静模板真空阀体固定连接在压铸模具的静模上。通过齿形冷却排气板结构与抽真空用盲孔以及液压缸阀芯收缩堵住贯穿孔可实现排气量大、排气到填充结束。抽真空管路仅通过盲孔、贯穿孔及冷却板排气通道三个就可实现，且均集中设置在静模板真空阀体上，真空管路设计简单巧妙。
进一步的技术方案是，盲孔竖直设置，贯穿孔及冷却板排气通道均水平设置；
盲孔上端密封固定连接有真空连接硬管，真空连接硬管其下管口与冷却板排气通道其最高的水平面齐平。这样设置在抽真空时贯穿孔及冷却板排气通道同时抽气，协助完成抽真空的动作，但由于齿形冷却排气板结构，所以阀芯虽然提前回退堵住贯穿孔，但至金属液逐渐冷却凝固在齿形冷却排气板结构上。
进一步的技术方案是，贯穿孔其面向动模板真空阀体的孔侧壁上设有与阀芯端部适配的密封抵靠面。这样设置后在阀芯回退时贯穿孔则被堵住，抽真空用盲孔尤其是真空连接硬管只能从冷却板排气通道继续抽气，直至金属液凝固在齿形冷却排气板结构上，不会出现金属液凝固堵塞真空阀部分使得阀芯与贯穿孔被凝固金属固定，实现免维护。
进一步的技术方案为，动模板真空阀体的上端侧面一体设有凸块，凸块其面向静模板真空阀体的侧面为竖直平面，静模板真空阀体其位于冷却板排气通道上方的部分的面向动模板真空阀体的侧面也为竖直平面；
凸块的下端面与冷却板排气通道其最高的水平面齐平。这样设置后便于合模后形成稳定密封的合模状态，也保证了齿形冷却排气板结构的存在。
进一步的技术方案为，动模板真空阀体其面向静模板真空阀体的一面设有动模板冷却通道，静模板真空阀体其面向动模板真空阀体的一面设有定模板冷却通道，动模板冷却通道与定模板冷却通道形成所述齿形冷却排气板结构。动模板真空阀体与静模板真空阀体合模后动模板冷却通道与定模板冷却通道之间设有间距(也即两面齿形表面的齿顶与齿底不接触)。
本实用新型的优点和有益效果在于：结合了液压阀和冷却板的优点，实现大排气量、成本低、免维护。同时克服了机械真空阀的缺点：成本高、故障率高、维护麻烦；克服了液压阀的缺点：抽真空需要提前关闭。
通过齿形冷却排气板结构与抽真空用盲孔以及液压缸阀芯收缩堵住贯穿孔可实现排气量大、排气到填充结束。抽真空管路仅通过盲孔、贯穿孔及冷却板排气通道三个就可实现，且均集中设置在静模板真空阀体上，真空管路设计简单巧妙。
抽真空时贯穿孔及冷却板排气通道同时抽气，协助完成抽真空的动作，但由于齿形冷却排气板结构，所以阀芯虽然提前回退堵住贯穿孔，但至金属液逐渐冷却凝固在齿形冷却排气板结构上。
在阀芯回退时贯穿孔则被堵住，抽真空用盲孔尤其是真空连接硬管只能从冷却板排气通道继续抽气，直至金属液凝固在齿形冷却排气板结构上，不会出现金属液凝固堵塞真空阀部分使得阀芯与贯穿孔被凝固金属固定，实现免维护。
附图说明
图1是本实用新型一种液压冷却真空阀的分解示意图；
图2是图1合模后的状态示意图。
图中：1、动模板真空阀体；2、冷却板排气通道；3、真空管路快接；4、过滤器；5、真空连接硬管；6、静模板真空阀体；7、固定滑板；8、行程开关；9、液压缸；10、阀芯连接块；11、阀芯；12、定模板冷却通道；13、动模板冷却通道；14、开口；15、盲孔；16、贯穿孔；17、凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，本实用新型是一种液压冷却真空阀，包括动模板真空阀体1以及与其配合的静模板真空阀体6，动模板真空阀体1与静模板真空阀体6之间设有齿形冷却排气板结构，动模板真空阀体1与静模板真空阀体6合模后位于齿形冷却排气板结构下方设有与模具型腔相连的开口14；静模板真空阀体6上设有抽真空用盲孔15以及与盲孔15连通的冷却板排气通道2，冷却板排气通道2其远离盲孔15的一端贯穿静模板真空阀体6并与齿形冷却排气板结构相连通；静模板真空阀体6的一侧设有液压缸9，静模板真空阀体6上还设有用于液压缸9的阀芯11伸缩的贯穿孔16，贯穿孔16与盲孔15相连通，贯穿孔16其面向动模板真空阀体1的孔口与阀芯11端部相适配。盲孔15竖直设置，贯穿孔16及冷却板排气通道2均水平设置；盲孔15上端密封固定连接有真空连接硬管5，真空连接硬管5其下管口与冷却板排气通道2其最高的水平面齐平。贯穿孔16其面向动模板真空阀体1的孔侧壁上设有与阀芯11端部适配的密封抵靠面。动模板真空阀体1的上端侧面一体设有凸块17，凸块17其面向静模板真空阀体6的侧面为竖直平面，静模板真空阀体6其位于冷却板排气通道2上方的部分的面向动模板真空阀体1的侧面也为竖直平面；凸块17的下端面与冷却板排气通道2其最高的水平面齐平。动模板真空阀体1其面向静模板真空阀体6的一面设有动模板冷却通道13，静模板真空阀体6其面向动模板真空阀体1的一面设有定模板冷却通道12，动模板冷却通道13与定模板冷却通道12形成所述齿形冷却排气板结构。油缸的活塞杆的露出端固定连接有阀芯连接块10，阀芯连接块10上固定连接有固定滑板7，固定滑板7其面向油缸缸体的一面固定连接有行程开关8，阀芯连接块10其面向静模板真空阀体6的一端固定连接有阀芯。真空连接硬管5上设有过滤器4，真空连接硬管5的上端通过真空管路快接3连接有真空泵。贯穿孔16的左段也即贯穿孔16其面向动模板真空阀体1的一段呈喇叭口，便于与阀芯端部相仿形适配，贯穿孔16的右段与阀芯的杆部相匹配(贯穿孔16右段呈圆孔，尺寸上略大于阀芯的杆部尺寸)。
工作原理如下：
动模板真空阀体1固定连接在压铸模具的动模上，并跟随动模一起移动，静模板真空阀体6固定连接在压铸模具的静模上。在压铸用模具合模后，本真空阀的动模板真空阀体1与静模板真空阀体6也合模，也即凸块17与静模板真空阀体6相抵靠，本液压冷却真空阀通过位于齿形冷却排气板结构下方设有与模具型腔相连的开口14与模具型腔相连，真空泵启动后则通过盲孔15、贯穿孔16及冷却板排气通道2对模具型腔抽真空排气，临近排气终端阀芯在液压缸9的驱动下回退，行程开关8接触到缸体后意味着阀芯的端部已经堵住贯穿孔16的孔口，则液压缸9停止动作，而真空泵继续工作，金属液由于抽真空作用向动模板冷却通道13及静模板冷却通道之间的间隙流动，金属液冷却凝固在动模板冷却通道13及静模板冷却通道之间的间隙中。压铸完成后，压铸模具型腔中的压铸件取下。动模板冷却通道13及静模板冷却通道之间的间隙中凝固的齿形金属也取下后本真空阀可进行下一次的真空压铸用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种液压冷却真空阀，其特征在于，包括动模板真空阀体以及与其配合的静模板真空阀体，动模板真空阀体与静模板真空阀体之间设有齿形冷却排气板结构，动模板真空阀体与静模板真空阀体合模后位于齿形冷却排气板结构下方设有与模具型腔相连的开口；
静模板真空阀体上设有抽真空用盲孔以及与盲孔连通的冷却板排气通道，冷却板排气通道其远离盲孔的一端贯穿静模板真空阀体并与齿形冷却排气板结构相连通；
静模板真空阀体的一侧设有液压缸，静模板真空阀体上还设有用于液压缸的阀芯伸缩的贯穿孔，贯穿孔与盲孔相连通，贯穿孔其面向动模板真空阀体的孔口与阀芯端部相适配。
2.根据权利要求1所述的一种液压冷却真空阀，其特征在于，所述盲孔竖直设置，贯穿孔及冷却板排气通道均水平设置；
盲孔上端密封固定连接有真空连接硬管，真空连接硬管其下管口与冷却板排气通道其最高的水平面齐平。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压冷却真空阀，其特征在于，所述贯穿孔其面向动模板真空阀体的孔侧壁上设有与阀芯端部适配的密封抵靠面。
4.根据权利要求3所述的一种液压冷却真空阀，其特征在于，所述动模板真空阀体的上端侧面一体设有凸块，凸块其面向静模板真空阀体的侧面为竖直平面，静模板真空阀体其位于冷却板排气通道上方的部分的面向动模板真空阀体的侧面也为竖直平面；
凸块的下端面与冷却板排气通道其最高的水平面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种液压冷却真空阀，其特征在于，所述动模板真空阀体其面向静模板真空阀体的一面设有动模板冷却通道，静模板真空阀体其面向动模板真空阀体的一面设有定模板冷却通道，动模板冷却通道与定模板冷却通道形成所述齿形冷却排气板结构。
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