CN219851928U - 一种组合式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承锻造技术领域，特别涉及一种组合式成型模具，包括模座、设置在所述模座上的凹模以及设置在所述凹模内的顶出机构，所述模座的上端设置有定位腔，所述凹模下端插设在所述定位腔内，所述凹模的外侧套装有定位压盖，所述定位压盖通过螺栓固定在所述模座上，所述定位压盖上设置有定位套孔，所述凹模套装在所述定位套孔内并轴向固定在所述模座上。本实用新型采用分体式结构的模座、凹模和定位压盖，方便安装和更换不同的凹模，降低模具的更换成本，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承锻造技术领域，特别涉及一种组合式成型模具。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈通常采用锻造的方式打造成型。目前现有的成型模具是大都是整体式结构，成型具模的体积大，制作成本高，若每个型号均配一个成型模，公司的模具成本提高很多，增加了生产成本。
例如：公开号为CN217252520U中国实用新型专利公开了一种轴承套圈锻造成型模具，包括第一凹模和第二凹模，第二凹模固定连接在第一凹模的底部，但在生产不同型号的轴承套圈时需要更换成套的模具，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式成型模具，降低模具更换成本。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式成型模具，包括模座、设置在所述模座上的凹模以及设置在所述凹模内的顶出机构，所述模座的上端设置有定位腔，所述凹模下端插设在所述定位腔内，所述凹模的外侧套装有定位压盖，所述定位压盖通过螺栓固定在所述模座上，所述定位压盖上设置有定位套孔，所述凹模套装在所述定位套孔内并轴向固定在所述模座上。
作为优选，所述凹模沿轴向依次分为第一定位段和第二定位段，所述第一定位段插设在所述定位腔内，所述第二定位段套装在所述定位套孔内。
作为优选，所述定位套孔为锥形孔，所述第二定位段为对应的锥形段。
作为优选，所述第二定位段的上端凸出于所述定位压盖上端面。
作为优选，所述第一定位段的外壁上设置有凸出的定位凸块，所述定位腔的内壁上设置有用于插设所述定位凸块的定位槽。
作为优选，所述顶出机构包括顶块、设置在所述模座上的容纳腔以及连通于所述容纳腔的孔道，所述容纳腔设置在所述定位腔下方，所述顶块位于所述凹模与容纳腔内。
作为优选，所述顶出机构还包括活动设置在孔道内的活塞、连接在所述活塞与顶块之间的连接杆、设置在所述孔道上端的限位台阶以及连接在所述限位台阶与活塞之间的复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述连接杆上。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用分体式结构的模座、凹模和定位压盖，方便安装和更换不同的凹模，降低模具的更换成本，减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的分解图；
图3是本实用新型实施例2的分解图；
图4是本实用新型实施例3中顶出机构的结构示意图；
图中：1-模座，101-定位腔，102-容纳腔，103-孔道，104-定位槽，2-凹模，201-第一定位段，202-第二定位段，203-定位凸块，3-定位压盖，301-定位套孔，4-顶块，5-活塞，6-连接杆，7-复位弹簧。
实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例
如图1和图2所示，一种组合式成型模具，包括模座1、设置在模座1上的凹模2以及设置在凹模2内的顶出机构，模座1的上端设置有定位腔101，凹模2下端插设在定位腔101内。凹模2的外侧套装有定位压盖3，定位压盖3通过螺栓固定在模座1上。定位压盖3上设置有定位套孔301，凹模2套装在定位套孔301内并轴向固定在模座1上。
凹模2沿轴向依次分为第一定位段201和第二定位段202，第一定位段201插设在定位腔101内，第二定位段202套装在定位套孔301内。
定位套孔301为锥形孔，第二定位段202为对应的锥形段，第一定位段201为圆柱段。其中第二定位段202的直径由上往下逐渐增大，当定位套孔301由上往下套装在第二定位段202后能够对凹模2进行轴向限制，防止凹模2向上脱离模座1。
其中第二定位段202的上端凸出于定位压盖3上端面，防止锻压机上模在锻压过程中触碰定位压盖3而发生变形。
在锻造不同型号的轴承套圈时，只需更换具有对应模腔的凹模即可。
顶出机构包括顶块4、设置在模座1上的容纳腔102以及连通于容纳腔102的孔道103，容纳腔102设置在定位腔101下方，顶块4位于凹模2与容纳腔102内。孔道103内可以安装液压缸，液压缸推动顶块4向上移动将锻件顶出。
实施例
与实施例1不同之处在于，如图3所示，第一定位段201的外壁上设置有凸出的定位凸块203，定位腔101的内壁上设置有用于插设定位凸块203的定位槽104。当凹模2下端插入模座1的定位腔101内时，定位凸块203插入对应的定位槽104内，防止凹模2相对模座1发生转动。
实施例
与实施例1不同之处在于，如图4所示，顶出机构包括活动设置在孔道103内的活塞5、连接在活塞5与顶块4之间的连接杆6、设置在孔道103上端的限位台阶以及连接在限位台阶与活塞5之间的复位弹簧7，复位弹簧7套装在连接杆6上。孔道103底部通过气管连接高压气泵，向孔道103通入高压气体，使得活塞5通过连接杆6推动顶块4向上移动，从而将锻件顶出；锻件顶出后在排出高压气体，此时活塞5在复位弹簧7的弹力作用下向下移动复位，使得顶块4复位。
Claims (7)
1.一种组合式成型模具，包括模座（1）、设置在所述模座（1）上的凹模（2）以及设置在所述凹模（2）内的顶出机构，其特征在于：所述模座（1）的上端设置有定位腔（101），所述凹模（2）下端插设在所述定位腔（101）内，所述凹模（2）的外侧套装有定位压盖（3），所述定位压盖（3）通过螺栓固定在所述模座（1）上，所述定位压盖（3）上设置有定位套孔（301），所述凹模（2）套装在所述定位套孔（301）内并轴向固定在所述模座（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式成型模具，其特征在于：所述凹模（2）沿轴向依次分为第一定位段（201）和第二定位段（202），所述第一定位段（201）插设在所述定位腔（101）内，所述第二定位段（202）套装在所述定位套孔（301）内。
3.根据权利要求2所述的一种组合式成型模具，其特征在于：所述定位套孔（301）为锥形孔，所述第二定位段（202）为对应的锥形段。
4.根据权利要求3所述的一种组合式成型模具，其特征在于：所述第二定位段（202）的上端凸出于所述定位压盖（3）上端面。
5.根据权利要求4所述的一种组合式成型模具，其特征在于：所述第一定位段（201）的外壁上设置有凸出的定位凸块（203），所述定位腔（101）的内壁上设置有用于插设所述定位凸块（203）的定位槽（104）。
6.根据权利要求1所述的一种组合式成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶块（4）、设置在所述模座（1）上的容纳腔（102）以及连通于所述容纳腔（102）的孔道（103），所述容纳腔（102）设置在所述定位腔（101）下方，所述顶块（4）位于所述凹模（2）与容纳腔（102）内。
7.根据权利要求6所述的一种组合式成型模具，其特征在于：所述顶出机构还包括活动设置在孔道（103）内的活塞（5）、连接在所述活塞（5）与顶块（4）之间的连接杆（6）、设置在所述孔道（103）上端的限位台阶以及连接在所述限位台阶与活塞（5）之间的复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）套装在所述连接杆（6）上。
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