CN219850503U - 一种上胶量在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上胶量在线监测装置，安装于包装机械设备，其包括重量测量单元、长度测量单元和控制单元，重量测量单元用于采集包装机械设备的使用胶水重量，长度测量单元用于测量包装机械设备所生产成品的涂布长度，重量测量单元和长度测量单元均信号连接至控制单元，使用胶水重量和涂布长度均信号上传至控制单元。本申请具有提高上胶量监测效率的效果。

Description

一种上胶量在线监测装置

技术领域

本申请涉及上胶量监测的技术领域，尤其是涉及一种上胶量在线监测装置。

背景技术

在包装材料生产的流程中，纸张材料通过复合机等包装机械设备在纸张材料表面涂覆胶水，涂覆有胶水的纸张材料在与膜等材料粘合后，进行烘干得到成品。其中，胶水涂覆的量（即上胶量）与产品的牢度等有关，因此上胶量的监测也就十分重要，否则将直接影响产品的质量。

相关技术中，包装机械设备包括料桶和设置在设备平台上的料盘，且料桶和料盘之间设置有料泵。料泵的输入端通过管道连通至料桶内，料泵的输出端通过管道连通至料盘内，料桶内的胶水通过料泵输出至料盘内。然后，纸张材料通过包装机械设备中的上料辊蘸取胶水，使纸张材料涂覆有胶水。包装机械设备还包括设置在安装架上的主动辊，涂覆胶水的纸张材料通过主动辊与膜等材料粘合，最后输出待烘干的半成品。包装机械设备还包括设备立柱，设备立柱上设置有电控箱，用于控制料泵、上料辊以及主动辊等装置。

现有技术下，需要操作工在做产品之前先将桶装的胶水拉到地磅处进行称重，在产品做完后再将胶水拉去称重，两次重量之差再结合设备上显示的所做产品的米数进行计算，从而得到上胶量的大小。这样极大地影响了产品生产效率，提高了劳动成本；并且地磅的精度较低，最后得出的上胶量的值的误差相对会比较大。

实用新型内容

为了提高上胶量监测的效率，本申请提供一种上胶量在线监测装置。

本申请提供的一种上胶量在线监测装置采用如下的技术方案：

一种上胶量在线监测装置，安装于包装机械设备，包括重量测量单元、长度测量单元和控制单元，所述重量测量单元用于采集所述包装机械设备的使用胶水重量，所述重量测量单元包括第一电子秤，料桶放置在所述第一电子秤的上方，所述第一电子秤用于称量所述料桶以及所述料桶内的胶水重量；所述长度测量单元用于测量所述包装机械设备所生产成品的涂布长度，所述长度测量单元包括第一接近开关和触发元件，所述触发元件设置在主动辊上，所述第一接近开关安装在用于安装主动辊的安装架上；当所述触发元件跟随所述主动辊转动并接近所述第一接近开关时，所述第一接近开关被所述触发元件触发；所述重量测量单元和所述长度测量单元均信号连接至所述控制单元，所述使用胶水重量和所述涂布长度均信号上传至所述控制单元。

通过采用上述技术方案，利用长度测量单元采集涂布长度，相关工作人员利用控制单元手动设置涂布宽度，当触发元件触发一次第一接近开关时，说明此时涂布长度为主动辊的周长，此时第一接近开关向控制单元发送一次响应信号；控制单元根据信号接收到响应信号的次数，计算总涂布长度；利用重量测量单元中的第一电子秤采集生产该涂布长度成品时所使用的胶水重量；控制单元通过将涂布宽度和涂布长度相乘计算得出所做产品的涂布面积，控制单元再将使用胶水重量除以涂布面积最终计算得出所做产品的上胶量；通过上述结构，实现半自动化上胶量监测，提高了上胶量监测效率；除此之外，通过将本实施例与包装机械设备进行联动，当包装机械设备开机或者更换纸张材料时，使用胶水重量以及涂布面积等参数都会置位，然后在包装机械设备开机后重新进行计算，便于对不同批次的产品进行监测。

作为优选，所述长度测量单元还包括第二电子秤，料盘放置在所述第二电子秤的上方，所述第二电子秤用于称量所述料盘以及所述料盘内的胶水重量。

通过采用上述技术方案，利用第二电子秤提高使用胶水重量测量数据的准确性，由于料桶内的胶水通过料泵以及管道输出到料盘的过程中，管道容易会被胶水堵住，从而导致造成料桶中的胶水重量变化小，而料盘中的胶水重量变化大，仅靠第一电子秤容易导致使用胶水重量测量数据存在误插，影响最终上胶量的数据可靠性，因此利用第一电子秤和第二电子秤称量料桶和料盘内胶水的总变换量，从而获得更为准确的使用胶水重量，提高上胶量的数据可靠性。

作为优选，所述长度测量单元还包括至少一个第二接近开关，所述第二接近开关设置在所述安装架上；当所述触发元件跟随所述主动辊转动并接近所述第二接近开关时，所述第二接近开关被所述触发元件触发。

通过采用上述技术方案，利用增加的至少一个第二接近开关，提高采样频率，从而提高总涂布长度的计算精度。

作为优选，所述控制单元包括PLC控制器，所述重量测量单元的信号输出端和所述长度测量单元的信号输出端均信号连接至所述PLC控制器的输入端。

通过采用上述技术方案，利用PLC控制器信号实现数据的接收和处理，并且相关工作人员能够将需要设置的涂布宽度输入至PLC控制器内，从而实现上胶量的计算和半自动化监测。

作为优选，所述PLC控制器上设置有触控屏。

通过采用上述技术方案，利用触控屏以便于将涂布长度、涂布宽度、涂布长度、涂布面积以及料桶和料盘的初始重量、当前重量和使用胶水重量等参数均直接呈现给相关工作人员，并且相关工作人员能够直接通过触控屏输入涂布宽度，提高上胶量检测的方便性。

作为优选，所述控制单元包括第一秤控制器和第二秤控制器，所述第一秤控制器用于控制所述第一电子秤，所述第二秤控制器用于控制第二电子秤。

通过采用上述技术方案，利用第一秤控制器和第二秤控制器能够开启第一电子秤和第二电子秤的去皮，从而使相关工作人员能够更直观地观察到去除料桶重量和料盘重量后的胶水的剩余量，使相关工作人员能够及时向料桶和料盘中添加胶水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用长度测量单元采集涂布长度，以及通过相关工作人员手动设置涂布宽度，从而通过PLC控制器计算获取涂布面积，从而能够计算获取上胶量，实现上胶量的监测，以便于对上胶量进行控制调节，保证所做产品的生产质量；

2.利用第一电子秤和第二电子秤共同采集使用胶水重量，取代现有技术中人工测量胶水使用量的方式提高上胶量监测的效率，同时提高使用胶水重量测量数据的准确性，从而提高最终上胶量的数据可靠性；

3.除此之外，通过将本申请实施例与包装机械设备进行联动，当包装机械设备开机或者更换纸张材料时，利用控制单元重置使用胶水重量以及涂布面积等参数，然后在包装机械设备开机后重新进行计算，便于对不同批次的产品进行监测。

附图说明

图1是本申请实施例安装于包装机械设备的整体结构示意图；

附图标记：01、料桶；02、料盘；03、料泵；031、管道；04、设备平台；05、安装架；06、主动辊；07、设备立柱；08、电控箱；11、第一电子秤；12、第二电子秤；21、第一接近开关；22、第二接近开关；3、触发元件；4、PLC控制器；5、触控屏；61、第一秤控制器；62、第二秤控制器。

实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

参照图1，包装机械设备包括料桶01和设置在设备平台04上的料盘02，且料桶01和料盘02之间设置有料泵03。料泵03的输入端通过管道031连通至料桶01内，料泵03的输出端通过管道031连通至料盘02内，料桶01内的胶水通过料泵03输出至料盘02内。然后，纸张材料通过包装机械设备中的位于料盘02远离设备平台04上方的上料辊蘸取胶水，从而使纸张材料涂覆有胶水。包装机械设备还包括设置在安装架05上的主动辊06，涂覆胶水的纸张材料通过主动辊06与膜等材料粘合，最后输出待烘干的半成品。包装机械设备还包括设备立柱07，设备立柱07上设置有电控箱08，用于控制料泵03、上料辊以及主动辊06等装置。

本申请实施例公开一种上胶量在线监测装置。

参照图1，一种上胶量在线监测装置包括重量测量单元、长度测量单元和控制单元，重量测量单元和长度测量单元均信号连接至控制单元，且重量测量单元、长度测量单元和控制单元均设置在包装机械设备上，本实施例中包装机械设备设置在地面上。长度测量单元用于采集包装机械设备所生产成品的涂布长度，重量测量单元用于采集产出该涂布长度成品的使用胶水重量。涂布长度和使用胶水重量能够信号上传至控制单元，从而使相关工作人员能够通过上述结构实现对上胶量的监测。

重量测量单元包括第一电子秤11，第一电子秤11放置在料桶01靠近地面的下方，第一电子秤11用于测量料桶01以及料桶01内部的胶水重量。但是仅靠第一电子秤11容易导致使用胶水重量测量结果有误差，在料桶01内的胶水通过料泵03从料桶01中输出到料盘02的过程中，管道031经常会被胶水堵住，从而导致造成料桶01中的胶水重量变化小，而料盘02中的胶水重量变化大，而第一电子秤11只是测量了料桶01内部胶水的重量变化，所以会导致上胶量的测量结果数值有偏差。

为了提高使用胶水重量测量结果的准确性，料盘02靠近设备平台04的下方放置有第二电子秤12，第二电子秤12用于测量料盘02以及料盘02内部的胶水重量。通过测量料桶01和料盘02二者的总重量变化，减少管道031被胶水堵塞带来的影响，从而得到更为准确的使用胶水重量，提高上胶量测量的准确性。本实施例中第一电子秤11和第二电子秤12为可通讯秤，能够使测量的数据进行上传处理，从而使重量测量单元测得的重量变化数据能够信号输出至控制单元，节约了人工测量使用胶水重量的成本。

长度测量单元包括第一接近开关21和触发元件3，触发元件3为片状且触发元件3设置在主动辊06长度方向的端部，减少对主动辊06外侧绕设纸张材料的影响，本实施例中触发元件3为铁片。第一接近开关21能够设置为电容式接近开关、电感式接近开关或光电式接近开关等。第一接近开关21设置在用于安装主动辊06的安装架05上，且第一接近开关21位于主动辊06远离地面的一侧。当触发元件3随主动辊06转动并靠近第一接近开关21时，第一接近开关21会被触发后并向控制单元信号传输响应信号。控制单元每接收到一次响应信号，说明主动辊06转动了一个周期，此时涂布长度为主动辊06的周长。控制单元根据信号接收到的响应信号次数，计算得出包装机械设备实际生产成品的涂布长度。

为了提高涂布长度测量结果的准确性，长度测量单元还包括第二接近开关22，第二接近开关22设置在用于安装主动辊06的安装架05上。第二接近开关22能够设置为电感式接近开关、电容式接近开关或光电式接近开关等。第二接近开关22位于主动辊06靠近地面的一侧，且第一接近开关21和第二接近开关22处于主动辊06圆形截面的同一直径上。当触发元件3随主动辊06转动并靠近第二接近开关22时，第二接近开关22会被触发后向控制单元信号传输响应信号。此时控制单元每接收到两次响应信号，说明主动辊06转动了半个周期，此时涂布长度为主动辊06的半周长。通过增加采样频率提高涂布长度测量的准确性。并且，为了进一步提高涂布长度测量结果的准确性，第二接近开关22能够设置为至少两个，且第一接近开关21和第二接近开关22均匀地设置在主动辊06的外侧，从而能够进一步提高采样频率。

控制单元包括PLC控制器4，PLC控制器4设置在电控箱08上使用胶水重量以及涂布长度均信号输出至PLC控制器4的输入端。PLC控制器4远离电控箱08的一侧设置有触控屏5，触控屏5能够设置为显示包括涂布宽度、涂布长度、涂布面积以及料桶01和料盘02的初始重量、当前重量和使用胶水重量等参数。其中，由于包装机械设备所生产的产品宽度存在差异，因此在获取涂布面积参数的时候需要相关工作人员手动地通过触控屏5在PLC控制器4输入涂布宽度，手动输入的涂布宽度和所测得的涂布长度的乘积即为涂布面积。使用胶水重量除以涂布面积即可得到当前产品的上胶量，结合PLC控制器4上胶量的数据能够实现每秒更新一次。通过将本实施例和包装机械设备进行联合，使每次包装机械设备开机或更换纸张材料时都会通过PLC控制器4重置参数，以便于进行上胶量的检测。

电控箱08上还设置有第一秤控制器61和第二秤控制器62，第一秤控制器61用于控制第一电子秤11，第二秤控制器62用于控制第二电子秤12。利用第一秤控制器61和第二秤控制器62能够开启第一电子秤11和第二电子秤12的去皮功能，从而减去料桶01和料盘02的重量，使相关工作人员能够更直观地观察到胶水的剩余量，及时向料桶01和料盘02中添加胶水。

本申请实施例一种上胶量在线监测装置的实施原理为：通过重量测量单元采集料桶01及料盘02内的胶水重量变化，从而能够更简单地获取使用胶水重量；在此基础上结合PLC控制器4，通过长度测量单元采集涂布长度，以及通过相关工作人员手动设置涂布宽度，从而计算获取涂布面积，进而计算获取上胶量；并且，使用胶水重量、涂布面积以及上胶量等参数均能够通过触控屏5呈现在相关工作人员面前，从而更方便地对上胶量进行控制调节，保证所做产品的牢度等方面的质量；通过上述机构，采用半自动的方式取代原始人工进行测量计算的方式，极大地节省了劳动力，并且生产效率也得到了极大的提高；并且，本实施例能够与包装机械设备进行联动，当包装机械设备开机或者更换纸张材料时，使用胶水重量以及涂布面积等参数都会置位，然后在包装机械设备开机后重新进行计算，从而能够对不同批次的产品均能够实现上胶量的在线监测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上胶量在线监测装置，安装于包装机械设备，其特征在于：包括重量测量单元、长度测量单元和控制单元，所述重量测量单元用于采集所述包装机械设备的使用胶水重量，所述重量测量单元包括第一电子秤（11），料桶（01）放置在所述第一电子秤（11）的上方，所述第一电子秤（11）用于称量所述料桶（01）以及所述料桶（01）内的胶水重量；所述长度测量单元用于测量所述包装机械设备所生产成品的涂布长度，所述长度测量单元包括第一接近开关（21）和触发元件（3），所述触发元件（3）设置在主动辊（06）上，所述第一接近开关（21）安装在用于安装主动辊（06）的安装架（05）上；当所述触发元件（3）跟随所述主动辊（06）转动并接近所述第一接近开关（21）时，所述第一接近开关（21）被所述触发元件（3）触发；所述重量测量单元和所述长度测量单元均信号连接至所述控制单元，所述使用胶水重量和所述涂布长度均信号上传至所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种上胶量在线监测装置，其特征在于：所述长度测量单元还包括第二电子秤（12），料盘（02）放置在所述第二电子秤（12）的上方，所述第二电子秤（12）用于称量所述料盘（02）以及所述料盘（02）内的胶水重量。

3.根据权利要求1所述的一种上胶量在线监测装置，其特征在于：所述长度测量单元还包括至少一个第二接近开关（22），所述第二接近开关（22）设置在所述安装架（05）上；当所述触发元件（3）跟随所述主动辊（06）转动并接近所述第二接近开关（22）时，所述第二接近开关（22）被所述触发元件（3）触发。

4.根据权利要求1所述的一种上胶量在线监测装置，其特征在于：所述控制单元包括PLC控制器（4），所述重量测量单元的信号输出端和所述长度测量单元的信号输出端均信号连接至所述PLC控制器（4）的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种上胶量在线监测装置，其特征在于：所述PLC控制器（4）上设置有触控屏（5）。

6.根据权利要求5所述的一种上胶量在线监测装置，其特征在于：所述控制单元包括第一秤控制器（61）和第二秤控制器（62），所述第一秤控制器（61）用于控制所述第一电子秤（11），所述第二秤控制器（62）用于控制第二电子秤（12）。