CN219850067U - 一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，涉及羽衣甘蓝粉生产设备领域，该导料设备旨在解决现在的羽衣甘蓝粉末原料品种多，人工称量投料效率低的技术问题，该导料设备包括基座、设置于基座上方的输送带、固定连接于基座后端的底梁，基座上端左右对称安装有两组研磨机构，基座上端中间安装有回转电机，回转电机的动力输出元件上端安装有回转台，底梁上端固定安装有支撑架，支撑架上端安装有称重传感器，支撑架后端固定连接有横梁，横梁上方横向等距设置有三组原料仓，该导料设备采用可转向的带式输送机构，配合称重传感器可以自动依次对羽衣甘蓝粉末的羽衣甘蓝、大麦嫩叶和甘薯嫩叶三种原料料进行精准的控量下料和投料。

Description

一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备

技术领域

本实用新型属于羽衣甘蓝粉生产设备领域，具体涉及一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备。

背景技术

羽衣甘蓝粉是是由羽衣甘蓝加工而成的粉末,一般可冲泡后饮用,具有消食通便、预防骨质疏松等作用，是现在比较流行的一种保健品，其原料一般包含羽衣甘蓝、大麦嫩叶和甘薯嫩叶，这些植物材料经过低温处理干燥后，经过研磨成为混合粉末，这些原料需要按照相当严格的配比进行混合，现在多采用人工称量原料，然后将其倒入研磨设备中的方法，这种方式需要对羽衣甘蓝粉中很多的原料进行依次称量，操作步骤繁琐，不利于提高羽衣甘蓝粉末的生产效率。

现有公告号为CN217221823U的中国实用新型专利，其公开了一种基于烘干后羽衣甘蓝的高效磨粉设备，包括圆形中空竖壳体、若干个支腿、若干个投料口、出料口、电机框架、研磨电机、研磨轴、动研磨块和定研磨块等。本实用新型的一种基于烘干后羽衣甘蓝的高效磨粉设备的有益效果在于：(1)设计多个投料口，加料快；2、第一轴承座、第二轴承座结构，可对研磨轴进行稳定的旋转支撑固定；3、物料挡圈对羽衣甘蓝进行阻挡，防止羽衣甘蓝乱窜；4、初级螺旋破碎齿对羽衣甘蓝进行一次破碎，动研磨、定研磨块对一次破碎后羽衣甘蓝进行二次的研磨，实现羽衣甘蓝快速的研磨，缩短制粉时间，该专利提供了羽衣甘蓝原料的磨粉设备，在实际应用中还需要一个相适配的羽衣甘蓝原料精确控量的送料机构予以辅助。

因此，针对上述羽衣甘蓝粉末加工的原料品种繁多，实用人工称量投料控制配合比的方式大大降低生产效率的情况，开发一种羽衣甘蓝控量导料设备，利用可调节导料方向的输送机构和双组研磨设备，配合称重传感器，可以向两个研磨设备内切换投入精确控量的羽衣甘蓝原料，大大提高加工效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，该导料设备旨在解决现在的羽衣甘蓝粉末原料品种多，人工称量投料效率低的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，该导料设备包括基座、设置于所述基座上方的输送带、固定连接于所述基座后端的底梁，所述基座上端左右对称安装有两组研磨机构，所述基座上端中间安装有回转电机，所述回转电机的动力输出元件上端安装有回转台，所述输送带设置于所述回转台上方，所述研磨机构设置于所述输送带左右两端的下方，所述底梁上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端安装有称重传感器，所述支撑架后端固定连接有横梁，所述横梁设置于所述称重传感器上方，所述横梁上方横向等距设置有三组原料仓。

使用本技术方案的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备时，使用人启动回转电机，控制输送带水平旋转，令其上料一端移动到称重传感器的下方，然后启动二号线性电机带动原料仓在横梁上方移动，先将最左侧的原料仓移动到通口上方，内部的脱水化羽衣甘蓝落入通口掉在称重传感器上，称重传感器对其进行称重，一旦检测到重量信号达到预设标准，则二号线性电机驱动最左端的原料仓从通口上挪开，停止下料，然后一号线性电机驱动推板向前移动，将称量好的脱水化羽衣甘蓝送入输送带，然后再按照上述方式，将处于中间的原料仓移动到通口上方，其内部的脱水化大麦嫩叶进入称重传感器，并在称量后同样送入输送带，最右侧的原料仓中的脱水化甘薯嫩叶同样采用这种方式称量后送入输送带，然后回转电机再度启动，控制输送带旋转九十度，输送带启动，通过皮带将上方的三种原料送入其中的一组研磨机构中进行加工。

进一步的，所述输送带下端安装有台架，所述输送带上侧前后对称设置有挡板，所述挡板与所述台架固定连接，挡板用于对输送带的两侧起到遮挡作用，避免在下料过程和送料过程中，脱水后的原材料偏离输送轨道而掉落到外部。

进一步的，所述台架下端固定连接有插杆，所述回转台上端开设有插孔，所述插杆设置于所述插孔内侧，台架通过插杆纵向插入插孔的方式固定在回转台上，方便对输送带进行安拆维护，输送带的运行也较为平稳。

进一步的，所述称重传感器上侧设置有推板，所述推板下端固定连接有橡胶条，所述橡胶条紧贴于所述称重传感器表面，推板前后移动，将称重传感器上的原材料送入输送带，称重传感器采用一般市面上可见的重力感应设备，可参考型号为MNT-L称重传感器。

进一步的，所述底梁右端安装有一号导轨，所述推板右端下侧固定连接有连接架，所述连接架下端固定安装有一号线性电机，所述一号线性电机安装于所述一号导轨右端，一号线性电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，直线电机的控制和旋转电机一样，相同的电磁力在旋转电机上产生力矩在直线电机产生直线推力作用，一号线性电机和一号导轨是该种直线运行电机的最为关键且主体的部分。

进一步的，所述横梁上端后侧安装有二号导轨，所述二号导轨上端安装有二号线性电机，所述原料仓后端之间固定连接有连系梁，所述连系梁与所述二号线性电机固定连接，二号线性电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，直线电机的控制和旋转电机一样，相同的电磁力在旋转电机上产生力矩在直线电机产生直线推力作用，二号线性电机和二号导轨是该种直线运行电机的最为关键且主体的部分。

进一步的，所述横梁中间开设有通口，所述原料仓下端固定连接有下料口，所述横梁上端左右对称安装有胶垫，下料口紧贴在横梁表面，在没有下料时，通过胶垫起到密封作用，移动到通口位置则正常下料。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备采用可转向的带式输送机构，配合称重传感器可以自动依次对羽衣甘蓝粉末的羽衣甘蓝、大麦嫩叶和甘薯嫩叶三种原料料进行精准的控量下料和投料，大大提高加工效率；左右对称设置的研磨机构，使得导料机构可以在一组研磨机构在运行时切换到另一输送方向，在研磨的同时不停歇的称料和送料。

附图说明

图1为本实用新型一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备具体实施方式的基座结构示意图；

图3为本实用新型一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备具体实施方式的输送带结构示意图；

图4为本实用新型一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备具体实施方式的横梁结构示意图。

附图中的标记为：1、基座；2、研磨机构；3、回转电机；4、回转台；5、输送带；6、底梁；7、支撑架；8、称重传感器；9、横梁；10、原料仓；11、台架；12、挡板；13、插杆；14、插孔；15、推板；16、橡胶条；17、一号导轨；18、连接架；19、一号线性电机；20、二号导轨；21、二号线性电机；22、连系梁；23、通口；24、下料口；25、胶垫。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其组装结构示意图如图1所示，基座1结构示意图如图2所示，输送带5结构示意图如图3所示，横梁9结构示意图如图4所示，该导料设备包括基座1、设置于所述基座1上方的输送带5、固定连接于所述基座1后端的底梁6，所述基座1上端左右对称安装有两组研磨机构2，所述基座1上端中间安装有回转电机3，所述回转电机3的动力输出元件上端安装有回转台4，所述输送带5设置于所述回转台4上方，所述研磨机构2设置于所述输送带5左右两端的下方，所述底梁6上端固定安装有支撑架7，所述支撑架7上端安装有称重传感器8，所述支撑架7后端固定连接有横梁9，所述横梁9设置于所述称重传感器8上方，所述横梁9上方横向等距设置有三组原料仓10。

针对本具体实施方式，方案主要针对羽衣甘蓝粉的加工制备，现在的羽衣甘蓝粉的加工主要利用低温冷风干燥技术对新鲜蔬菜进行处理，原料包含羽衣甘蓝研磨成的粉末、大麦嫩叶研磨粉末和甘薯嫩叶研磨粉末，具体可参考：

https://www.xiaohongshu.com/explore/63745e8d0000000022036788。

其中，所述输送带5下端安装有台架11，所述输送带5上侧前后对称设置有挡板12，所述挡板12与所述台架11固定连接，所述台架11下端固定连接有插杆13，所述回转台4上端开设有插孔14，所述插杆13设置于所述插孔14内侧，挡板12用于对输送带5的两侧起到遮挡作用，避免在下料过程和送料过程中，脱水后的原材料偏离输送轨道而掉落到外部，台架11通过插杆13纵向插入插孔14的方式固定在回转台4上，方便对输送带5进行安拆维护，输送带5的运行也较为平稳。

同时，所述称重传感器8上侧设置有推板15，所述推板15下端固定连接有橡胶条16，所述橡胶条16紧贴于所述称重传感器8表面，所述底梁6右端安装有一号导轨17，所述推板15右端下侧固定连接有连接架18，所述连接架18下端固定安装有一号线性电机19，所述一号线性电机19安装于所述一号导轨17右端，推板15前后移动，将称重传感器8上的原材料送入输送带5，称重传感器8采用一般市面上可见的重力感应设备，可参考型号为MNT-100L称重传感器8，一号线性电机19的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，直线电机的控制和旋转电机一样，相同的电磁力在旋转电机上产生力矩在直线电机产生直线推力作用，一号线性电机19和一号导轨17是该种直线运行电机的最为关键且主体的部分

另外，所述横梁9上端后侧安装有二号导轨20，所述二号导轨20上端安装有二号线性电机21，所述原料仓10后端之间固定连接有连系梁22，所述连系梁22与所述二号线性电机21固定连接，所述横梁9中间开设有通口23，所述原料仓10下端固定连接有下料口24，所述横梁9上端左右对称安装有胶垫25，二号线性电机21的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，直线电机的控制和旋转电机一样，相同的电磁力在旋转电机上产生力矩在直线电机产生直线推力作用，二号线性电机21和二号导轨20是该种直线运行电机的最为关键且主体的部分，下料口24紧贴在横梁9表面，在没有下料时，通过胶垫25起到密封作用，移动到通口23位置则正常下料。

使用本技术方案的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备时，使用人启动回转电机3，控制输送带5水平旋转，令其上料一端移动到称重传感器8的下方，然后启动二号线性电机21带动原料仓10在横梁9上方移动，先将最左侧的原料仓10移动到通口23上方，内部的脱水化羽衣甘蓝落入通口23掉在称重传感器8上，称重传感器8对其进行称重，一旦检测到重量信号达到预设标准，则二号线性电机21驱动最左端的原料仓10从通口23上挪开，停止下料，然后一号线性电机19驱动推板15向前移动，将称量好的脱水化羽衣甘蓝送入输送带5，然后再按照上述方式，将处于中间的原料仓10移动到通口23上方，其内部的脱水化大麦嫩叶进入称重传感器8，并在称量后同样送入输送带5，最右侧的原料仓10中的脱水化甘薯嫩叶同样采用这种方式称量后送入输送带5，然后回转电机3再度启动，控制输送带5旋转九十度，输送带5启动，通过皮带将上方的三种原料送入其中的一组研磨机构2中进行加工。

Claims (7)

1.一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，该导料设备包括基座(1)、设置于所述基座(1)上方的输送带(5)、固定连接于所述基座(1)后端的底梁(6)；其特征在于，所述基座(1)上端左右对称安装有两组研磨机构(2)，所述基座(1)上端中间安装有回转电机(3)，所述回转电机(3)的动力输出元件上端安装有回转台(4)，所述输送带(5)设置于所述回转台(4)上方，所述研磨机构(2)设置于所述输送带(5)左右两端的下方，所述底梁(6)上端固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上端安装有称重传感器(8)，所述支撑架(7)后端固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)设置于所述称重传感器(8)上方，所述横梁(9)上方横向等距设置有三组原料仓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其特征在于，所述输送带(5)下端安装有台架(11)，所述输送带(5)上侧前后对称设置有挡板(12)，所述挡板(12)与所述台架(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其特征在于，所述台架(11)下端固定连接有插杆(13)，所述回转台(4)上端开设有插孔(14)，所述插杆(13)设置于所述插孔(14)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其特征在于，所述称重传感器(8)上侧设置有推板(15)，所述推板(15)下端固定连接有橡胶条(16)，所述橡胶条(16)紧贴于所述称重传感器(8)表面。

5.根据权利要求4所述的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其特征在于，所述底梁(6)右端安装有一号导轨(17)，所述推板(15)右端下侧固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)下端固定安装有一号线性电机(19)，所述一号线性电机(19)安装于所述一号导轨(17)右端。

6.根据权利要求1所述的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其特征在于，所述横梁(9)上端后侧安装有二号导轨(20)，所述二号导轨(20)上端安装有二号线性电机(21)，所述原料仓(10)后端之间固定连接有连系梁(22)，所述连系梁(22)与所述二号线性电机(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可导向调节的羽衣甘蓝粉生产控量导料设备，其特征在于，所述横梁(9)中间开设有通口(23)，所述原料仓(10)下端固定连接有下料口(24)，所述横梁(9)上端左右对称安装有胶垫(25)。