CN219850060U - 一种立式磨用高强度整体机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨用高强度整体机架，包括下壳体、支腿、机架底座、连接底梁、连接梁以及横梁，所述下壳体上方呈圆形开口结构，并且下壳体的四周通过支腿焊接固定连接，支腿底部固定安装有机架底座。本实用新型通过设置连接梁、横梁和连接底梁提高了立式磨机架整体的刚性，降低了机架的整体振动幅度，有效地解决了生产过程中局部薄弱点和地脚螺栓疲劳破坏问题，本实用新型工艺简单、投资低、维修成本低、灵活方便，能克服传统结构弊端和方法的不足，发挥了很大的优势，在处理立式磨工作弊端中，实现了设计理念的良好运行，创造了经济价值，本实用新型具有良好的使用效果，值得推广应用，具有优越的推广价值。

Description

一种立式磨用高强度整体机架

技术领域

本实用新型涉及一种建材装备粉磨设备领域，具体是一种立式磨用高强度整体机架。

背景技术

立式磨作为一种节能环保的粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金等多个行业。随着立磨的大型化和多元化发展，对立磨的承载结构要求越来越高，经现场反馈发现，大型立磨和粉磨条件差的立磨已出现现场振动现象，目前的机架方面刚性差，振动幅度大，给生产带来安全隐患，此外，还发现长期振动易导致机架关键部位发生破坏现象，尤其长期振动导致地脚螺栓发生疲劳断裂，因此，机架的稳定性对安全生产至关重要。

公告号为CN212820426U的中国专利文献公开了一种高强度立磨机架装置，其在机架之间设有连接桥，在一定程度上提高了机架的高度，但这种结构由于机架下端没有设连接桥，刚度没有最大化提高，经现场考察发现，这种机架在大型立磨或粉磨条件差的情况下刚性依然低，还存在一定程度的振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式磨用高强度整体机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式磨用高强度整体机架，包括下壳体、支腿、机架底座、连接底梁、连接梁以及横梁，所述下壳体上方呈圆形开口结构，并且下壳体的四周通过支腿焊接固定连接，支腿底部固定安装有机架底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿的数量为三个，且三个支腿在下壳体的圆周方向按照360°三等分布置排列固定。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述支腿的上端中间部位安装有连接梁，并通过螺栓以及焊接方式组合固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述机架底座中间安装有连接底梁，且连接底梁通过焊接方式进行固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支腿之间安装有横梁，且横梁通过焊接方式与支腿进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置连接梁、横梁和连接底梁，并通过焊接及螺栓固定成一个整体，极大的提高了立式磨机架整体的刚性，降低了机架的整体振动幅度，有效地解决了生产过程中局部薄弱点和地脚螺栓疲劳破坏问题，本实用新型工艺简单、投资低、维修成本低、灵活方便，能克服传统结构弊端和方法的不足，发挥了很大的优势，在处理立式磨工作弊端中，实现了设计理念的良好运行，创造了经济价值，本实用新型具有良好的使用效果，值得推广应用，具有优越的推广价值。

附图说明

图1为立式磨用高强度整体机架的立体结构示意图。

图2为立式磨用高强度整体机架的俯视图。

图3为立式磨用高强度整体机架的仰视图。

图4为立式磨用高强度整体机架的正视图。

图中：1-下壳体、2-支腿、3-机架底座、4-连接底梁、5-连接梁、6-横梁。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种立式磨用高强度整体机架，包括下壳体1、支腿2、机架底座3、连接底梁4、连接梁5以及横梁6，所述下壳体1上方呈圆形开口结构，并且下壳体1的四周通过支腿2焊接固定连接，支腿2底部固定安装有机架底座3。

优选的，在本实施例中，所述支腿2的数量为三个，且三个支腿2在下壳体1的圆周方向按照360°三等分布置排列固定。

需要具体说明的是：通过三个支腿2在下壳体1的圆周方向按照360°三等分布置排列固定，根据三角形的稳定性原理，从而大大增加了整体机架的稳定性，使其在工作过程中更加稳固。

实施例

请参阅图1-4，一种立式磨用高强度整体机架，包括下壳体1、支腿2、机架底座3、连接底梁4、连接梁5以及横梁6，所述下壳体1上方呈圆形开口结构，并且下壳体1的四周通过支腿2焊接固定连接，支腿2底部固定安装有机架底座3。

优选的，在本实施例中，所述支腿2的数量为三个，且三个支腿2在下壳体1的圆周方向按照360°三等分布置排列固定。

优选的，在本实施例中，两个所述支腿2的上端中间部位安装有连接梁5，并通过螺栓以及焊接方式组合固定连接。

优选的，在本实施例中，两个所述支腿2之间安装有横梁6，且横梁6通过焊接方式与支腿2进行固定。

需要具体说明的是：通过在支腿2的上端中间部位安装有连接梁5，以及在两个支腿2之间安装有横梁6，防止在工作过程中支腿2发生晃动，起到很好的稳定效果。

实施例

请参阅图1-4，一种立式磨用高强度整体机架，包括下壳体1、支腿2、机架底座3、连接底梁4、连接梁5以及横梁6，所述下壳体1上方呈圆形开口结构，并且下壳体1的四周通过支腿2焊接固定连接，支腿2底部固定安装有机架底座3。

优选的，在本实施例中，所述支腿2的数量为三个，且三个支腿2在下壳体1的圆周方向按照360°三等分布置排列固定。

优选的，在本实施例中，两个所述支腿2的上端中间部位安装有连接梁5，并通过螺栓以及焊接方式组合固定连接。

优选的，在本实施例中，两个所述支腿2之间安装有横梁6，且横梁6通过焊接方式与支腿2进行固定。

优选的，在本实施例中，两个所述机架底座3中间安装有连接底梁4，且连接底梁4通过焊接方式进行固定连接。

需要具体说明的是：通过在两个机架底座3中间安装有连接底梁4，有效防止在工作过程中机架底座3发生晃动，起到很好的稳定效果。

需要特别说明的是：本实用新型通过设置连接梁5、横梁6和连接底梁4，并通过焊接及螺栓固定成一个整体，极大的提高了立式磨机架整体的刚性，降低了机架的整体振动幅度，有效地解决了生产过程中局部薄弱点和地脚螺栓疲劳破坏问题，本实用新型工艺简单、投资低、维修成本低、灵活方便，能克服传统结构弊端和方法的不足，发挥了很大的优势，在处理立式磨工作弊端中，实现了设计理念的良好运行，创造了经济价值，本实用新型具有良好的使用效果，值得推广应用，具有优越的推广价值。

工作原理：本实用新型是针对解决立式磨运行过程中机架振动带来的破坏问题，基于现场机架振动的特点，设计出一种立式磨用高强度整体机架，可有效提高机架整体刚性。当振源通过立式磨的磨辊和传动臂传递给支腿2时，支腿2瞬间通过连接梁5、横梁6和连接底梁4传递给下壳体1和其余支腿2，最终传递给立磨基础，这种整体式的设计符合设计规范，其安装和承载方式符合科学依据，可最大程度地降低振动幅度，减少了局部薄弱点和地脚螺栓疲劳破坏的概率。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种立式磨用高强度整体机架，包括下壳体（1）、支腿（2）、机架底座（3）、连接底梁（4）、连接梁（5）以及横梁（6），其特征在于，所述下壳体（1）上方呈圆形开口结构，并且下壳体（1）的四周通过支腿（2）焊接固定连接，支腿（2）底部固定安装有机架底座（3）。

2.根据权利要求1所述的立式磨用高强度整体机架，其特征在于，所述支腿（2）的数量为三个，且三个支腿（2）在下壳体（1）的圆周方向按照360°三等分布置排列固定。

3.根据权利要求1所述的立式磨用高强度整体机架，其特征在于，两个所述支腿（2）的上端中间部位安装有连接梁（5），并通过螺栓以及焊接方式组合固定连接。

4.根据权利要求1所述的立式磨用高强度整体机架，其特征在于，两个所述机架底座（3）中间安装有连接底梁（4），且连接底梁（4）通过焊接方式进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的立式磨用高强度整体机架，其特征在于，两个所述支腿（2）之间安装有横梁（6），且横梁（6）通过焊接方式与支腿（2）进行固定。