CN219850040U - 一种有机肥料生产用原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，公开了一种有机肥料生产用原料粉碎机，包括箱体、粉碎组件、碾磨组件、和传动组件，所述箱体内部靠近顶部的一侧设置有粉碎组件，所述箱体内部且位于粉碎组件的下方设置有碾磨组件，所述粉碎组件和碾磨组件通过传动组件传动连接，所述箱体的下方设置有接料组件。本实用新型中，通过设置的粉碎组件对进入箱体的原料初步进行粉碎，粉碎后的原料进入碾磨槽内部，通过设置的转轴、半齿轮、二号齿轮和复位弹簧配合使用，即可以实现二号转杆的往复转动，继而通过连接杆、固定杆和碾磨辊对碾磨槽内部的原料进一步碾磨粉碎，二次加工，提高粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产用原料粉碎机。
背景技术
随着社会的发展和农业的进步，有机肥料的使用需求增加，俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。另外还包括饼肥(菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等)；堆肥；沤肥；厩肥；沼肥；绿肥等。主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。在有机肥生产时，需要对生产原料进行粉碎后，以便于后续的有机肥料加工，有机肥的原料包括农作物秸秆和牲畜粪便等，现有的对有机肥料生产原材料加工大多采用单独的粉碎机进行粉碎，单次粉碎有时候并不能完全粉碎原料，需要二次粉碎，且粉碎的原料并不均匀，混合在一起，导致工作量加大，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种有机肥料生产用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥料生产用原料粉碎机，通过设置的粉碎组件对进入箱体的原料初步进行粉碎，粉碎后的原料进入碾磨槽内部，继而通过连接杆、固定杆和碾磨辊对碾磨槽内部的原料进一步碾磨粉碎，二次加工，提高粉碎效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种有机肥料生产用原料粉碎机，包括箱体、粉碎组件、碾磨组件、和传动组件，所述箱体内部靠近顶部的一侧设置有粉碎组件，所述箱体内部且位于粉碎组件的下方设置有碾磨组件，所述粉碎组件和碾磨组件通过传动组件传动连接，所述箱体的下方设置有接料组件；
所述碾磨组件包括二号转杆，所述箱体内部转动连接有二号转杆，所述二号转杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆联谊二号转杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有碾磨辊，所述箱体内部且位于二号转杆下方设置有碾磨槽，所述碾磨辊与碾磨槽的内壁相抵触，所述二号转杆的一端延伸至箱体的背面且固定安装有二号齿轮，所述箱体背面靠近二号转杆的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有半齿轮，所述半齿轮与二号齿轮啮合连接，所述二号转杆的外侧且位于箱体外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与二号齿轮和箱体固定连接；
通过上述技术方案，在对肥料生产工作时，通过设置的粉碎组件对进入箱体的原料初步进行粉碎，粉碎后的原料进入碾磨槽内部，通过转轴带动半齿轮转动，当半齿轮转动与二号齿轮啮合时，带二号齿轮和二号转杆转动；当半齿轮转动与二号齿轮不啮合时，在复位弹簧的作用下带动二号齿轮复位，即可以实现二号转杆的往复转动，继而通过连接杆、固定杆和碾磨辊对碾磨槽内部的原料进一步碾磨粉碎，二次加工，提高粉碎效率。
进一步地，所述粉碎组件包括一号转杆，所述箱体内部靠近顶部的一侧对称转动连接有一号转杆，所述一号转杆的外侧固定安装有粉碎辊，两个所述一号转杆的一端均延伸至箱体背面且固定安装有一号齿轮，两个所述一号齿轮啮合连接，所述箱体背面靠近其中一个一号齿轮的一侧固定安装有安装架，所述安装架靠近箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个一号齿轮固定连接；
通过上述技术方案，通过电机输出端转动进一步带动其中一个一号齿轮转动，继而通过两个一号齿轮之间啮合连接，带动两个一号转杆转动，进一步去带动两个粉碎辊进行粉碎工作，简单快速。
进一步地，所述传动组件包括皮带轮，所述固定杆和另一个一号转杆远离箱体的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮外侧套设有皮带，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；
通过上述技术方案，通过一号转杆带动其中一个皮带轮转动，进一步带动另一个皮带轮跟随转动，便于带动碾磨组件工作。
进一步地，所述箱体的表面固定安装有箱门，所述箱门的表面固定安装有门把手，所述箱门表面远离门把手的一侧固定安装有控制板，所述电机与控制板电性连接；
通过上述技术方案，通过打开箱门，对箱体内部进行工作后的清洁。
进一步地，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述箱体的底部中间固定安装有出料口；
通过上述技术方案，通过设置的进料斗向箱体内部添加原料，通过出料口排出粉碎后的原料。
进一步地，所述接料组件包括接料车，所述箱体的下方设置有接料车，所述接料车的底部固定安装有滚轮，所述接料车的一侧固定安装有车把手；
通过上述技术方案，通过设置的接料组件，其中接料车对生产的原料进行接料，通过设置的滚轮和车把手便于对粉碎后的原料成品进行运输。
进一步地，所述箱体的内部且位于碾磨槽的下方设置有滤网；
通过上述技术方案，设置的滤网对碾磨后的原料进行进一步过滤，提高粉碎质量。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，在对肥料生产工作时，通过设置的粉碎组件对进入箱体的原料初步进行粉碎，粉碎后的原料进入碾磨槽内部，通过设置的转轴、半齿轮、二号齿轮和复位弹簧配合使用，即可以实现二号转杆的往复转动，继而通过连接杆、固定杆和碾磨辊对碾磨槽内部的原料进一步碾磨粉碎，二次加工，提高粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机肥料生产用原料粉碎机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种有机肥料生产用原料粉碎机的正视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种有机肥料生产用原料粉碎机的部分背视剖视图；
图4为本实用新型提出的一种有机肥料生产用原料粉碎机的侧视图。
图例说明：
1、箱体；11、进料斗；12、箱门；13、门把手；14、支撑腿；15、出料口；2、粉碎组件；21、一号转杆；22、粉碎辊；23、一号齿轮；24、安装架；25、电机；3、碾磨组件；31、二号转杆；32、连接杆；33、固定杆；34、碾磨辊；35、碾磨槽；36、二号齿轮；37、转轴；38、半齿轮；39、复位弹簧；4、传动组件；41、皮带轮；42、皮带；5、接料组件；51、接料车；52、滚轮；53、车把手；6、控制板；7、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥料生产用原料粉碎机，包括箱体1、粉碎组件2、碾磨组件3、和传动组件4，箱体1内部靠近顶部的一侧设置有粉碎组件2，箱体1内部且位于粉碎组件2的下方设置有碾磨组件3，粉碎组件2和碾磨组件3通过传动组件4传动连接，箱体1的下方设置有接料组件5；碾磨组件3包括二号转杆31，箱体1内部转动连接有二号转杆31，二号转杆31的外侧固定安装有连接杆32，连接杆32联谊二号转杆31的一侧固定安装有固定杆33，固定杆33的外侧转动连接有碾磨辊34，箱体1内部且位于二号转杆31下方设置有碾磨槽35，碾磨辊34与碾磨槽35的内壁相抵触，二号转杆31的一端延伸至箱体1的背面且固定安装有二号齿轮36，箱体1背面靠近二号转杆31的一侧转动连接有转轴37，转轴37的外侧固定安装有半齿轮38，半齿轮38与二号齿轮36啮合连接，二号转杆31的外侧且位于箱体1外侧设置有复位弹簧39，复位弹簧39的两端分别与二号齿轮36和箱体1固定连接；在对肥料生产工作时，通过设置的粉碎组件2对进入箱体1的原料初步进行粉碎，粉碎后的原料进入碾磨槽35内部，通过转轴37带动半齿轮38转动，当半齿轮38转动与二号齿轮36啮合时，带二号齿轮36和二号转杆31转动；当半齿轮38转动与二号齿轮36不啮合时，在复位弹簧39的作用下带动二号齿轮36复位，即可以实现二号转杆31的往复转动，继而通过连接杆32、固定杆33和碾磨辊34对碾磨槽35内部的原料进一步碾磨粉碎，二次加工，提高粉碎效率。
其中，粉碎组件2包括一号转杆21，箱体1内部靠近顶部的一侧对称转动连接有一号转杆21，一号转杆21的外侧固定安装有粉碎辊22，两个一号转杆21的一端均延伸至箱体1背面且固定安装有一号齿轮23，两个一号齿轮23啮合连接，箱体1背面靠近其中一个一号齿轮23的一侧固定安装有安装架24，安装架24靠近箱体1的一侧固定安装有电机25，电机25的输出端与其中一个一号齿轮23固定连接；通过电机25输出端转动进一步带动其中一个一号齿轮23转动，继而通过两个一号齿轮23之间啮合连接，带动两个一号转杆21转动，进一步去带动两个粉碎辊22进行粉碎工作，简单快速。
其中，传动组件4包括皮带轮41，固定杆33和另一个一号转杆21远离箱体1的一端均固定安装有皮带轮41，两个皮带轮41外侧套设有皮带42，两个皮带轮41通过皮带42传动连接；通过一号转杆21带动其中一个皮带轮41转动，进一步带动另一个皮带轮41跟随转动，便于带动碾磨组件3工作。
其中，箱体1的表面固定安装有箱门12，箱门12的表面固定安装有门把手13，箱门12表面远离门把手13的一侧固定安装有控制板6，电机25与控制板6电性连接；通过打开箱门12，对箱体1内部进行工作后的清洁。
其中，箱体1的顶部固定安装有进料斗11，箱体1的底部固定安装有支撑腿14，箱体1的底部中间固定安装有出料口15；通过设置的进料斗11向箱体1内部添加原料，通过出料口15排出粉碎后的原料。
其中，接料组件5包括接料车51，箱体1的下方设置有接料车51，接料车51的底部固定安装有滚轮52，接料车51的一侧固定安装有车把手53；通过设置的接料组件5，其中接料车51对生产的原料进行接料，通过设置的滚轮52和车把手53便于对粉碎后的原料成品进行运输。
其中，箱体1的内部且位于碾磨槽35的下方设置有滤网7；设置的滤网7对碾磨后的原料进行进一步过滤，提高粉碎质量。
工作原理：在对肥料生产工作时，通过设置的粉碎组件2对进入箱体1的原料初步进行粉碎，粉碎后的原料进入碾磨槽35内部，通过转轴37带动半齿轮38转动，当半齿轮38转动与二号齿轮36啮合时，带二号齿轮36和二号转杆31转动；当半齿轮38转动与二号齿轮36不啮合时，在复位弹簧39的作用下带动二号齿轮36复位，即可以实现二号转杆31的往复转动，继而通过连接杆32、固定杆33和碾磨辊34对碾磨槽35内部的原料进一步碾磨粉碎，二次加工，提高粉碎效率，碾磨后的原料经过滤网7的过滤，再通过出料口15流入接料车51内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机肥料生产用原料粉碎机，包括箱体(1)、粉碎组件(2)、碾磨组件(3)、和传动组件(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部靠近顶部的一侧设置有粉碎组件(2)，所述箱体(1)内部且位于粉碎组件(2)的下方设置有碾磨组件(3)，所述粉碎组件(2)和碾磨组件(3)通过传动组件(4)传动连接，所述箱体(1)的下方设置有接料组件(5)；
所述碾磨组件(3)包括二号转杆(31)，所述箱体(1)内部转动连接有二号转杆(31)，所述二号转杆(31)的外侧固定安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)联谊二号转杆(31)的一侧固定安装有固定杆(33)，所述固定杆(33)的外侧转动连接有碾磨辊(34)，所述箱体(1)内部且位于二号转杆(31)下方设置有碾磨槽(35)，所述碾磨辊(34)与碾磨槽(35)的内壁相抵触，所述二号转杆(31)的一端延伸至箱体(1)的背面且固定安装有二号齿轮(36)，所述箱体(1)背面靠近二号转杆(31)的一侧转动连接有转轴(37)，所述转轴(37)的外侧固定安装有半齿轮(38)，所述半齿轮(38)与二号齿轮(36)啮合连接，所述二号转杆(31)的外侧且位于箱体(1)外侧设置有复位弹簧(39)，所述复位弹簧(39)的两端分别与二号齿轮(36)和箱体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括一号转杆(21)，所述箱体(1)内部靠近顶部的一侧对称转动连接有一号转杆(21)，所述一号转杆(21)的外侧固定安装有粉碎辊(22)，两个所述一号转杆(21)的一端均延伸至箱体(1)背面且固定安装有一号齿轮(23)，两个所述一号齿轮(23)啮合连接，所述箱体(1)背面靠近其中一个一号齿轮(23)的一侧固定安装有安装架(24)，所述安装架(24)靠近箱体(1)的一侧固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端与其中一个一号齿轮(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述传动组件(4)包括皮带轮(41)，所述固定杆(33)和另一个一号转杆(21)远离箱体(1)的一端均固定安装有皮带轮(41)，两个所述皮带轮(41)外侧套设有皮带(42)，两个所述皮带轮(41)通过皮带(42)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定安装有箱门(12)，所述箱门(12)的表面固定安装有门把手(13)，所述箱门(12)表面远离门把手(13)的一侧固定安装有控制板(6)，所述电机(25)与控制板(6)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(11)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(14)，所述箱体(1)的底部中间固定安装有出料口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述接料组件(5)包括接料车(51)，所述箱体(1)的下方设置有接料车(51)，所述接料车(51)的底部固定安装有滚轮(52)，所述接料车(51)的一侧固定安装有车把手(53)。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用原料粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)的内部且位于碾磨槽(35)的下方设置有滤网(7)。
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