CN219849975U - 一种塑料降解的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料降解的粉碎装置，包括壳体、粉碎结构、再粉碎收集结构、成品收集结构和控制器；所述壳体的顶端连通有进料斗，所述壳体的前端设有出料口；所述粉碎结构位于进料斗的正下方且和壳体连接，所述粉碎结构包括前后对应的主粉碎轴和副粉碎轴，其优点在于：可实现对塑料的自动碎化操作，同时粉碎结构中呈弧状的粉碎刀可实现对筒状、管状塑料的勾动，避免此类塑料在粉碎结构上出现打滑跳动，降低此类塑料粉碎所需要的时间，提高粉碎效率；具备再粉碎收集结构，既可实现对粉碎后材料的筛选，又可实现对碎化规格不够的塑料的收集，便于碎化规格不够的塑料的再碎化操作的进行，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料降解粉碎技术领域，具体涉及一种塑料降解的粉碎装置。
背景技术
在塑料降解的过程中，经常先对塑料进行细化，而粉碎是塑料细化最为常见的手段之一。
目前，现有的粉碎装置对瓶状、筒状塑料进行粉碎时，其容易和粉碎结构间出现打滑或跳动，该类塑料迟迟不能进入粉碎结构间，极大的增加塑料粉碎所需要的时间。
为此，我们提出了一种塑料降解的粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料降解的粉碎装置，具有避免塑料打滑跳动、粉碎效率高、便于再碎化操作的进行等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种塑料降解的粉碎装置，包括壳体、粉碎结构、再粉碎收集结构、成品收集结构和控制器；
所述壳体的顶端连通有进料斗，所述壳体的前端设有出料口；
所述粉碎结构位于进料斗的正下方且和壳体连接，所述粉碎结构包括前后对应的主粉碎轴和副粉碎轴，所述主粉碎轴的两端和副粉碎轴的两端均与壳体转动连接，所述主粉碎轴的左端贯穿壳体且通过联轴器和粉碎电机的输出轴连接，所述主粉碎轴的右端贯穿壳体且固定连接有主动齿轮，所述副粉碎轴的右端贯穿壳体且固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述主粉碎轴和副粉碎轴上均固定有防滑粉碎部，所述粉碎电机的输入端电连接控制器的输出端；
所述再粉碎收集结构位于粉碎结构的下端；
所述成品收集结构位于壳体的底端；
所述控制器固定在壳体上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
作为优选，所述主粉碎轴和副粉碎轴与壳体的连接处均设有轴承，所述轴承采用密封轴承，减少主粉碎轴和副粉碎轴所受到的摩擦，减少主粉碎轴和副粉碎轴所受到的磨损。
作为优选，所述粉碎电机固定在外板上，所述外板和壳体固定连接，实现对粉碎电机的固定，避免粉碎电机发生自转。
作为优选，所述防滑粉碎部包括连接辊，所述连接辊上均固定连接有等距离分布的粉碎刀盘，所述主粉碎轴上的粉碎刀盘和副粉碎轴上的粉碎刀盘交错分布，所述粉碎刀盘安装有呈圆形阵列分布的粉碎刀，所述粉碎刀呈弧状结构，保证防滑粉碎部的正常工作，弧状的粉碎刀对筒状和管状塑料有着勾动的作用，避免此类塑料在粉碎过程中出现跳动和打滑。
作为优选，所述再粉碎收集结构包括筛网和集料斗，所述筛网在壳体内部倾斜分布且和壳体的内壁固定连接，所述筛网的偏低端和出料口的底端高度一致，实现对粉碎后塑料的筛选，保证筛选后塑料的正常出料。
作为优选，所述集料斗通过两个左右相对的L型支架固定在壳体的前端，所述L型支架和壳体固定连接，所述集料斗的上端和出料口的底端高度一致，实现对筛选后塑料的收集，为筛选后塑料的再次粉碎奠定基础。
作为优选，所述成品收集结构包括集料抽斗，所述集料抽斗和壳体的底端滑动连接，所述集料抽斗的中部设有拉槽，实现对复合粉碎要求的塑料的收集，为塑料的后续降解工序奠定基础。
本实用新型的有益效果在于：
具备粉碎结构，可实现对塑料的自动碎化操作，同时粉碎结构中呈弧状的粉碎刀可实现对筒状、管状塑料的勾动，避免此类塑料在粉碎结构上出现打滑跳动，降低此类塑料粉碎所需要的时间，提高粉碎效率；
具备再粉碎收集结构，既可实现对粉碎后材料的筛选，又可实现对碎化规格不够的塑料的收集，便于碎化规格不够的塑料的再碎化操作的进行，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
图3是本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型图1的右视剖面结构示意图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、进料斗；3、粉碎结构；31、粉碎电机；32、外板；33、联轴器；34、主粉碎轴；35、副粉碎轴；36、防滑粉碎部；361、连接辊；362、粉碎刀盘；363、粉碎刀；37、主动齿轮；38、从动齿轮；4、再粉碎收集结构；41、筛网；42、L型支架；43、集料斗；5、成品收集结构；51、集料抽斗；52、拉槽；6、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种塑料降解的粉碎装置，包括壳体1、粉碎结构3、再粉碎收集结构4、成品收集结构5和控制器6；壳体1的顶端连通有进料斗2，壳体1的前端设有出料口；控制器6固定在壳体1上，控制器6的输入端电连接外在电源的输出端；粉碎结构3位于进料斗2的正下方且和壳体1连接，粉碎结构3包括前后对应的主粉碎轴34和副粉碎轴35，主粉碎轴34的两端和副粉碎轴35的两端均与壳体1转动连接，主粉碎轴34和副粉碎轴35与壳体1的连接处均设有轴承，轴承采用密封轴承，减少主粉碎轴34和副粉碎轴35所受到的摩擦，减少主粉碎轴34和副粉碎轴35所受到的磨损，主粉碎轴34的左端贯穿壳体1且通过联轴器33和粉碎电机31的输出轴连接，粉碎电机31固定在外板32上，外板32和壳体1固定连接，实现对粉碎电机31的固定，避免粉碎电机31发生自转，主粉碎轴34的右端贯穿壳体1且固定连接有主动齿轮37，副粉碎轴35的右端贯穿壳体1且固定连接有从动齿轮38，主动齿轮37和从动齿轮38相啮合，主粉碎轴34和副粉碎轴35上均固定有防滑粉碎部36，防滑粉碎部36包括连接辊361，连接辊361上均固定连接有等距离分布的粉碎刀盘362，主粉碎轴34上的粉碎刀盘362和副粉碎轴35上的粉碎刀盘362交错分布，粉碎刀盘362安装有呈圆形阵列分布的粉碎刀363，粉碎刀363呈弧状结构，保证防滑粉碎部36的正常工作，弧状的粉碎刀363对筒状和管状塑料有着勾动的作用，避免此类塑料在粉碎过程中出现跳动和打滑，粉碎电机31的输入端电连接控制器6的输出端；再粉碎收集结构4位于粉碎结构3的下端，再粉碎收集结构4包括筛网41和集料斗43，筛网41在壳体1内部倾斜分布且和壳体1的内壁固定连接，筛网41的偏低端和出料口的底端高度一致，实现对粉碎后塑料的筛选，保证筛选后塑料的正常出料，集料斗43通过两个左右相对的L型支架42固定在壳体1的前端，L型支架42和壳体1固定连接，集料斗43的上端和出料口的底端高度一致，实现对筛选后塑料的收集，为筛选后塑料的再次粉碎奠定基础；成品收集结构5位于壳体1的底端，成品收集结构5包括集料抽斗51，集料抽斗51和壳体1的底端滑动连接，集料抽斗51的中部设有拉槽52，实现对复合粉碎要求的塑料的收集，为塑料的后续降解工序奠定基础。
在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的塑料降解的粉碎装置，将待粉碎的塑料放入进料斗2，其将会落入粉碎结构3之间，通过制器6控制粉碎电机31工作，在联轴器33的作用下带动主粉碎轴34转动，主粉碎轴34转动带动主粉碎轴34上的防滑粉碎部36转动，同时主粉碎轴34转动带动主动齿轮37转动，主动齿轮37转动带动从动齿轮38转动，从动齿轮38转动带动副粉碎轴35转动，副粉碎轴35转动带动副粉碎轴35上的防滑粉碎部36转动，从而实现对塑料的粉碎操作，而在这个过程中呈弧状的粉碎刀363，在转动的过程中可实现对筒状、管状塑料的勾动，避免此类塑料出现打滑；
被粉碎的塑料落在筛网41上，符合碎化需求的塑料穿过筛网41落入集料抽斗51完成复合碎化需求的塑料的收集，而不符合碎化需求的塑料在筛网41上向下运动，最终从壳体1的出料口落入集料斗43中，完成不符合碎化要求塑料的收集，方便对其进行再碎化操作。
值得注意的是，控制器6控制粉碎电机31工作采用现有技术，控制器6采用Intel公司生产的8051单片机；
本实用新型中的固定连接选用螺钉连接或焊接的连接方式。
本实施例的塑料降解的粉碎装置，具有如下优点：
具备粉碎结构3，可实现对塑料的自动碎化操作，同时粉碎结构3中呈弧状的粉碎刀363可实现对筒状、管状塑料的勾动，避免此类塑料在粉碎结构上出现打滑跳动，降低此类塑料粉碎所需要的时间，提高粉碎效率；
具备再粉碎收集结构4，既可实现对粉碎后材料的筛选，又可实现对碎化规格不够的塑料的收集，便于碎化规格不够的塑料的再碎化操作的进行，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种塑料降解的粉碎装置,其特征在于：包括壳体(1)、粉碎结构(3)、再粉碎收集结构(4)、成品收集结构(5)和控制器(6)；
所述壳体(1)的顶端连通有进料斗(2)，所述壳体(1)的前端设有出料口；
所述粉碎结构(3)位于进料斗(2)的正下方且和壳体(1)连接，所述粉碎结构(3)包括前后对应的主粉碎轴(34)和副粉碎轴(35)，所述主粉碎轴(34)的两端和副粉碎轴(35)的两端均与壳体(1)转动连接，所述主粉碎轴(34)的左端贯穿壳体(1)且通过联轴器(33)和粉碎电机(31)的输出轴连接，所述主粉碎轴(34)的右端贯穿壳体(1)且固定连接有主动齿轮(37)，所述副粉碎轴(35)的右端贯穿壳体(1)且固定连接有从动齿轮(38)，所述主动齿轮(37)和从动齿轮(38)相啮合，所述主粉碎轴(34)和副粉碎轴(35)上均固定有防滑粉碎部(36)，所述粉碎电机(31)的输入端电连接控制器(6)的输出端；
所述再粉碎收集结构(4)位于粉碎结构(3)的下端；
所述成品收集结构(5)位于壳体(1)的底端；
所述控制器(6)固定在壳体(1)上，所述控制器(6)的输入端电连接外在电源的输出端。
2.根据权利要求1所述一种塑料降解的粉碎装置，其特征在于：所述主粉碎轴(34)和副粉碎轴(35)与壳体(1)的连接处均设有轴承，所述轴承采用密封轴承。
3.根据权利要求1所述一种塑料降解的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎电机(31)固定在外板(32)上，所述外板(32)和壳体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种塑料降解的粉碎装置，其特征在于：所述防滑粉碎部(36)包括连接辊(361)，所述连接辊(361)上均固定连接有等距离分布的粉碎刀盘(362)，所述主粉碎轴(34)上的粉碎刀盘(362)和副粉碎轴(35)上的粉碎刀盘(362)交错分布，所述粉碎刀盘(362)安装有呈圆形阵列分布的粉碎刀(363)，所述粉碎刀(363)呈弧状结构。
5.根据权利要求1所述一种塑料降解的粉碎装置，其特征在于：所述再粉碎收集结构(4)包括筛网(41)和集料斗(43)，所述筛网(41)在壳体(1)内部倾斜分布且和壳体(1)的内壁固定连接，所述筛网(41)的偏低端和出料口的底端高度一致。
6.根据权利要求5所述一种塑料降解的粉碎装置，其特征在于：所述集料斗(43)通过两个左右相对的L型支架(42)固定在壳体(1)的前端，所述L型支架(42)和壳体(1)固定连接，所述集料斗(43)的上端和出料口的底端高度一致。
7.根据权利要求1所述一种塑料降解的粉碎装置，其特征在于：所述成品收集结构(5)包括集料抽斗(51)，所述集料抽斗(51)和壳体(1)的底端滑动连接，所述集料抽斗(51)的中部设有拉槽(52)。
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