CN219849876U - 一种新型纤维研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纤维研磨装置，属于纤维研磨装置技术领域，所述箱体的顶部通过螺钉固定连接有盖板。本实用新型中，通过驱动电机带动转轴、弧形凸块、圆形套、凸块和研磨盘转动，对纤维进行研磨，通过凸块将第一气囊内部的气体输送至阶梯型环形座、环形框和环形安装套的内部，使阶梯型环形座、环形框和环形安装套向上进行移动，环形框在向上移动中会对液囊进行拉伸，液囊会通过液囊对工字形滑动框内部气体进行抽取，使其呈负压状态，然后通过工字形滑动框底部开设的多个单向抽取口对滤网一侧未过滤的部分粗纤维进行抽取，并通过出气管和单向回流腔输送至研磨盘的下方，再次对其进行研磨，有效的保证了装置在研磨过程中的均匀性。

Description

一种新型纤维研磨装置

技术领域

本实用新型属于纤维研磨装置技术领域，尤其涉及一种新型纤维研磨装置。

背景技术

植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，对于植物具有支撑、连接、包裹和充填等作用，其可织成细线、线头、麻绳、造纸、织毡或纤维层等材料，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，故被广泛应用在各个领域，为了保证植物纤维的使用效果，有时需要对其进行研磨加工。

现有的纤维研磨装置在使用过程中，其植物纤维会随着研磨盘的离心作用，从研磨盘的中心处缓慢移动到边缘处，可能会导致部分纤维没有得到充分研磨，进而降低了装置的研磨质量，因此，需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的纤维研磨装置在使用过程中，其植物纤维会随着研磨盘的离心作用，从研磨盘的中心处缓慢移动到边缘处，可能会导致部分纤维没有得到充分研磨，进而降低了装置研磨质量的问题，而提出的一种新型纤维研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型纤维研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺钉固定连接有盖板，所述盖板的下方设置有隔板，所述隔板固定连接在箱体的内部，所述隔板的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至盖板的顶部后固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部与盖板固定连接，所述转轴的外周侧设置有调节组件，所述调节组件包括圆形套，所述圆形套的内部两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内部滑动连接有弧形凸块，所述弧形凸块的另一侧与转轴的外周侧固定连接，所述圆形套的底部延伸至箱体内部开设的第二内腔后固定连接有研磨盘，所述圆形套外部两侧均设置有辅助研磨组件；

所述辅助研磨组件包括两个第一内腔，所述第一内腔设置在箱体的内部底侧，所述第一内腔的内部一侧滑动连接有工字形滑动框，所述工字形滑动框的底部一侧固定连接有清洁块，所述清洁块的下方设置有滤网，所述工字形滑动框的底部开设有多个单向抽取口，所述工字形滑动框的顶部连通有抽取管，所述抽取管的另一端连通有液囊，所述液囊的一侧连通有出气管，所述出气管和抽取管上均设置有单向阀，所述出气管的另一端连通有单向回流腔，所述单向回流腔位于圆形套和研磨盘的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形套的顶部固定连接有阶梯型环形座，所述阶梯型环形座的顶部转动连接有环形框，所述环形框和阶梯型环形座的内部均开设有腔体，所述阶梯型环形座的底部固定连接有环形安装套，所述环形安装套的内部顶侧滑动连接有环形活塞，所述环形活塞的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至环形安装套的外侧后固定连接有环形板，所述连接杆的外周侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与环形活塞和环形安装套的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形板和环形安装套均套设在转轴的外周侧，所述环形板和环形框均通过环形滑块和环形滑轨与隔板和箱体的内侧壁滑动连接，且环形安装套的顶部与环形框和阶梯型环形座内部开设的腔体相连通，腔体远离环形安装套的侧连通有输气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气管的另一端连通有第一气囊，所述第一气囊设置在隔板的上方，且第一气囊的一侧与箱体的内侧壁固定连接，所述第一气囊的另一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的另一侧设置有凸块，所述凸块固定连接在转轴的外周侧，所述第一气囊的两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧两侧分别与滑动板和箱体的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工字形滑动框的底部两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一侧与箱体的内侧壁固定连接，所述工字形滑动框远离第三弹簧的一侧固定连接有第二气囊，所述第二气囊的另一侧与箱体的内侧壁固定连接，所述第二气囊的一侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有第三气囊，所述第三气囊的两侧分别与环形框的顶部和隔板的底部固定连接，所述液囊的两侧分别与环形框和环形板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部一侧连通有进料口，所述箱体的底部两侧均连通有斜形出料通孔，滤网固定连接在斜形出料通孔的内部一侧，所述进料口和斜形出料通孔均与箱体内部开设的第二内腔相连通，所述箱体的一侧设置有观察窗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过驱动电机带动转轴、弧形凸块、圆形套、凸块和研磨盘转动，对纤维进行研磨，通过凸块将第一气囊内部的气体输送至阶梯型环形座、环形框和环形安装套的内部，使阶梯型环形座、环形框和环形安装套向上进行移动，环形框在向上移动中会对液囊进行拉伸，液囊会通过液囊对工字形滑动框内部气体进行抽取，使其呈负压状态，然后通过工字形滑动框底部开设的多个单向抽取口对滤网一侧未过滤的部分粗纤维进行抽取，并通过出气管和单向回流腔输送至研磨盘的下方，再次对其进行研磨，有效的保证了装置在研磨过程中的均匀性。

2、本实用新型中，环形框在向上移动的过程中会将第三气囊内部的气体通过连接管输送至第二气囊的内部，使产生膨胀带动工字形滑动框和清洁块向下移动，通过清洁块对滤网进行在线清洁，以防长时间使用后，滤网产生堵塞，进而防止对装置的使用性能造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中图2的B处局部放大结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、盖板；3、隔板；4、驱动电机；5、转轴；6、调节组件；601、圆形套；602、环形安装套；603、环形活塞；604、连接杆；605、第一弹簧；606、环形板；607、阶梯型环形座；608、环形框；609、输气管；610、第一气囊；611、滑动板；612、凸块；613、第二弹簧；7、弧形凸块；8、辅助研磨组件；801、第一内腔；802、第三弹簧；803、工字形滑动框；804、清洁块；805、抽取管；806、液囊；807、出气管；808、单向回流腔；809、第二气囊；810、连接管；811、第三气囊；9、进料口；10、斜形出料通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纤维研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部通过螺钉固定连接有盖板2，盖板2的下方设置有隔板3，隔板3固定连接在箱体1的内部，隔板3的内部转动连接有转轴5，转轴5的顶端延伸至盖板2的顶部后固定连接有驱动电机4，驱动电机4的底部与盖板2固定连接，转轴5的外周侧设置有调节组件6，调节组件6包括圆形套601，圆形套601的内部两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内部滑动连接有弧形凸块7，弧形凸块7的另一侧与转轴5的外周侧固定连接，圆形套601的底部延伸至箱体1内部开设的第二内腔后固定连接有研磨盘，圆形套601外部两侧均设置有辅助研磨组件8；

辅助研磨组件8包括两个第一内腔801，第一内腔801设置在箱体1的内部底侧，第一内腔801的内部一侧滑动连接有工字形滑动框803，工字形滑动框803的底部一侧固定连接有清洁块804，清洁块804的下方设置有滤网，工字形滑动框803的底部开设有多个单向抽取口，工字形滑动框803的顶部连通有抽取管805，抽取管805的另一端连通有液囊806，液囊806的一侧连通有出气管807，出气管807和抽取管805上均设置有单向阀，出气管807的另一端连通有单向回流腔808，单向回流腔808位于圆形套601和研磨盘的内部。

具体实施方式：将待研磨的纤维粉从进料口9输送至箱体1内部开设的第二内腔内，启动驱动电机4，通过驱动电机4带动转轴5进行转动，利用转轴5和弧形凸块7之间的联动效应，将动力传递到弧形凸块7上，弧形凸块7会通过弧形卡槽带动圆形套601进行转动，使圆形套601带动研磨盘转动，对纤维进行研磨，研磨后的纤维粉在离心作用下输送至斜形出料通孔10的内部，然后通过滤网过滤后进行排出，圆形套601向上移动过程中会使液囊806拉伸，液囊806会通过液囊806对工字形滑动框803内部气体进行抽取，使其呈负压状态，然后通过工字形滑动框803底部开设的多个单向抽取口对滤网一侧未过滤的纤维进行抽取，并通过出气管807和单向回流腔808输送至研磨盘的下方，再次对其进行研磨，有效的保证了装置在研磨过程中的均匀性。

圆形套601的顶部固定连接有阶梯型环形座607，阶梯型环形座607的顶部转动连接有环形框608，环形框608和阶梯型环形座607的内部均开设有腔体，阶梯型环形座607的底部固定连接有环形安装套602，环形安装套602的内部顶侧滑动连接有环形活塞603，环形活塞603的另一侧固定连接有连接杆604，连接杆604的另一端延伸至环形安装套602的外侧后固定连接有环形板606，连接杆604的外周侧套设有第一弹簧605，第一弹簧605的两侧分别与环形活塞603和环形安装套602的内侧壁固定连接，环形板606和环形安装套602均套设在转轴5的外周侧，环形板606和环形框608均通过环形滑块和环形滑轨与隔板3和箱体1的内侧壁滑动连接，且环形安装套602的顶部与环形框608和阶梯型环形座607内部开设的腔体相连通，腔体远离环形安装套602的侧连通有输气管609，输气管609的另一端连通有第一气囊610，第一气囊610设置在隔板3的上方，且第一气囊610的一侧与箱体1的内侧壁固定连接，第一气囊610的另一侧固定连接有滑动板611，滑动板611的另一侧设置有凸块612，凸块612固定连接在转轴5的外周侧，第一气囊610的两侧均设置有第二弹簧613，第二弹簧613两侧分别与滑动板611和箱体1的内侧壁固定连接。

具体实施方式：转轴5在转动的过程中会带动凸块612进行转动，凸块612在转动的过程中会不断的对滑动板611、第一气囊610和第二弹簧613进行挤压，将第一气囊610内部的气体通过输气管609输送至阶梯型环形座607、环形框608和环形安装套602的内部，当环形安装套602内部顶部的压力大于第一弹簧605的弹力作用时，使阶梯型环形座607、环形框608和环形安装套602向上进行移动，进而使圆形套601带动研磨盘向上进行移动。

工字形滑动框803的底部两侧均固定连接有第三弹簧802，第三弹簧802的另一侧与箱体1的内侧壁固定连接，工字形滑动框803远离第三弹簧802的一侧固定连接有第二气囊809，第二气囊809的另一侧与箱体1的内侧壁固定连接，第二气囊809的一侧连通有连接管810，连接管810的另一端连通有第三气囊811，第三气囊811的两侧分别与环形框608的顶部和隔板3的底部固定连接，液囊806的两侧分别与环形框608和环形板606固定连接，箱体1的底部一侧连通有进料口9，箱体1的底部两侧均连通有斜形出料通孔10，滤网固定连接在斜形出料通孔10的内部一侧，进料口9和斜形出料通孔10均与箱体1内部开设的第二内腔相连通，箱体1的一侧设置有观察窗。

具体实施方式：环形框608在向上移动的过程中会对第三气囊811进行挤压，将第三气囊811内部的气体通过连接管810输送至第二气囊809的内部，使产生膨胀，带动工字形滑动框803和清洁块804向下移动，通过清洁块804对滤网进行在线清洁，以防长时间使用后，滤网产生堵塞，进而防止对装置的使用性能造成影响。

工作原理：使用时，将待研磨的纤维粉从进料口9输送至箱体1内部开设的第二内腔内，启动驱动电机4，通过驱动电机4带动转轴5进行转动，利用转轴5和弧形凸块7之间的联动效应，将动力传递到弧形凸块7上，弧形凸块7会通过弧形卡槽带动圆形套601进行转动，使圆形套601带动研磨盘转动，对纤维进行研磨，研磨后的纤维粉在离心作用下输送至斜形出料通孔10的内部，然后通过滤网过滤后进行排出，转轴5在转动的过程中会带动凸块612进行转动，凸块612在转动的过程中会不断的对滑动板611、第一气囊610和第二弹簧613进行挤压，将第一气囊610内部的气体通过输气管609输送至阶梯型环形座607、环形框608和环形安装套602的内部，使阶梯型环形座607、环形框608和环形安装套602向上进行移动，进而使圆形套601带动研磨盘向上进行移动，环形框608在向上移动的过程中会对第三气囊811进行挤压，将第三气囊811内部的气体通过连接管810输送至第二气囊809的内部，使产生膨胀，带动工字形滑动框803和清洁块804向下移动，通过清洁块804对滤网进行在线清洁，同时环形框608向上移动中会对液囊806进行拉伸，液囊806会通过液囊806对工字形滑动框803内部气体进行抽取，使其呈负压状态，然后通过工字形滑动框803底部开设的多个单向抽取口对滤网一侧未过滤的纤维进行抽取，并通过出气管807和单向回流腔808输送至研磨盘的下方，再次对其进行研磨，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型纤维研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过螺钉固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的下方设置有隔板(3)，所述隔板(3)固定连接在箱体(1)的内部，所述隔板(3)的内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端延伸至盖板(2)的顶部后固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的底部与盖板(2)固定连接，所述转轴(5)的外周侧设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括圆形套(601)，所述圆形套(601)的内部两侧均开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内部滑动连接有弧形凸块(7)，所述弧形凸块(7)的另一侧与转轴(5)的外周侧固定连接，所述圆形套(601)的底部延伸至箱体(1)内部开设的第二内腔后固定连接有研磨盘，所述圆形套(601)外部两侧均设置有辅助研磨组件(8)；

所述辅助研磨组件(8)包括两个第一内腔(801)，所述第一内腔(801)设置在箱体(1)的内部底侧，所述第一内腔(801)的内部一侧滑动连接有工字形滑动框(803)，所述工字形滑动框(803)的底部一侧固定连接有清洁块(804)，所述清洁块(804)的下方设置有滤网，所述工字形滑动框(803)的顶部连通有抽取管(805)，所述抽取管(805)的另一端连通有液囊(806)，所述液囊(806)的一侧连通有出气管(807)，所述出气管(807)的另一端连通有单向回流腔(808)，所述单向回流腔(808)位于圆形套(601)和研磨盘的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维研磨装置，其特征在于：所述圆形套(601)的顶部固定连接有阶梯型环形座(607)，所述阶梯型环形座(607)的顶部转动连接有环形框(608)，所述环形框(608)和阶梯型环形座(607)的内部均开设有腔体，所述阶梯型环形座(607)的底部固定连接有环形安装套(602)，所述环形安装套(602)的内部顶侧滑动连接有环形活塞(603)，所述环形活塞(603)的另一侧固定连接有连接杆(604)，所述连接杆(604)的另一端延伸至环形安装套(602)的外侧后固定连接有环形板(606)，所述连接杆(604)的外周侧套设有第一弹簧(605)，所述第一弹簧(605)的两侧分别与环形活塞(603)和环形安装套(602)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型纤维研磨装置，其特征在于：所述环形板(606)和环形安装套(602)均套设在转轴(5)的外周侧，所述环形安装套(602)的顶部与腔体相连通，腔体远离环形安装套(602)的侧连通有输气管(609)。

4.根据权利要求3所述的一种新型纤维研磨装置，其特征在于：所述输气管(609)的另一端连通有第一气囊(610)，第一气囊(610)的一侧与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述第一气囊(610)的另一侧固定连接有滑动板(611)，所述滑动板(611)的另一侧设置有凸块(612)，所述凸块(612)固定连接在转轴(5)的外周侧，所述第一气囊(610)的两侧均设置有第二弹簧(613)，所述第二弹簧(613)两侧分别与滑动板(611)和箱体(1)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型纤维研磨装置，其特征在于：所述工字形滑动框(803)的底部两侧均固定连接有第三弹簧(802)，所述第三弹簧(802)的另一侧与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述工字形滑动框(803)远离第三弹簧(802)的一侧固定连接有第二气囊(809)，所述第二气囊(809)的另一侧与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述第二气囊(809)的一侧连通有连接管(810)，所述连接管(810)的另一端连通有第三气囊(811)，所述第三气囊(811)的两侧分别与环形框(608)的顶部和隔板(3)的底部固定连接，所述液囊(806)的两侧分别与环形框(608)和环形板(606)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型纤维研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部一侧连通有进料口(9)，所述箱体(1)的底部两侧均连通有斜形出料通孔(10)，滤网固定连接在斜形出料通孔(10)的内部一侧，所述进料口(9)和斜形出料通孔(10)均与箱体(1)内部开设的第二内腔相连通。