CN114392794A - 一种用于食品加工生产的研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于食品加工生产的研磨装置，涉及食品原料制造技术领域，包括研磨壳体、主动辊、从动辊和上料口，研磨壳体底部开设有落料通道，研磨壳体下方的收集壳体上设置有导料通道，落料通道内设置有封堵组件，收集壳体内倾斜设置有筛料筒，筛料筒表面设置有筛料孔，筛料筒上设置有进料管，进料管固定连接在收集壳体上，进料管的两端分别与筛料筒和落料通道连通，筛料筒上远离导料通道的一端安装有第一通气管，第一通气管与收集壳体转动连接，第一通气管上安装有第一传动齿轮，收集壳体内安装有与第一传动齿轮连接的第一驱动部，筛料筒上还连接有排料管，收集壳体内还设置有鼓风组件，封堵组件和第一通气管均与鼓风组件连通。

Description

一种用于食品加工生产的研磨装置
技术领域
本发明涉及食品原料制造技术领域，具体是一种用于食品加工生产的研磨装置。
背景技术
食品在加工生产时，有部分食品在加工前需要对食品原料进行研磨，将其研磨成粉末后，然后再将粉末原料投入到加工设备内。
但是现有的食品加工生产的研磨装置在制备好食品原料以后，无法自动对食品原料中的石子或瓦砾等颗粒状杂质进行筛选，这些杂质无法被研磨成粉末状，因此就还需要再将粉末状食品原料投入到筛选设备内将这些颗粒状杂质去除掉，这样一来，就会增加工作人员的劳动强度，降低生产的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于食品加工生产的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于食品加工生产的研磨装置，包括研磨壳体、主动辊、从动辊和上料口，所述主动辊通过主动轴连接驱动电机，所述从动辊通过从动轴连接研磨壳体，所述研磨壳体上设置有上料口，所述主动辊与从动辊之间、从动辊与研磨壳体内壁之间均设置有间隙，所述研磨壳体底部开设有落料通道，所述研磨壳体下方还设置有收集壳体，所述收集壳体上靠近研磨壳体的一侧设置有与落料通道连通的导料通道，所述落料通道内设置有封堵组件，所述收集壳体内倾斜设置有筛料筒，所述筛料筒表面设置有筛料孔，所述筛料筒上靠近导料通道的一端设置有进料管，所述进料管固定连接在收集壳体上，所述进料管的两端分别与筛料筒和落料通道连通，所述筛料筒上远离导料通道的一端安装有第一通气管，所述第一通气管与收集壳体转动连接，所述第一通气管上安装有第一传动齿轮，所述收集壳体内安装有与第一传动齿轮连接的第一驱动部，所述筛料筒上远离进料管的一端还连接有排料管，所述收集壳体内还设置有鼓风组件，封堵组件和第一通气管均与鼓风组件连通。
作为本申请进一步的方案：所述封堵组件包括封堵部、喷气孔、第二通气管、限位筋、转动管、第三传动齿轮、伸缩件和第二驱动部，所述封堵部内部设计为中空结构，所述第二通气管安装在封堵部上，且第二通气管与封堵部内部连通，所述第二通气管表面连接有沿着轴线方向延伸的限位筋，所述转动管安装在落料通道内，所述转动管内壁开设有与限位筋插合连接的限位槽，所述第二通气管上远离封堵部的一端与鼓风组件连通，所述封堵部上靠近研磨壳体内壁的一侧开设有若干个喷气孔，所述转动管上连接有第三传动齿轮，所述第二驱动部和伸缩件安装在收集壳体内，所述第三传动齿轮与第二驱动部连接，所述伸缩件与第二通气管连接。
作为本申请再进一步的方案：所述鼓风组件包括气泵、导气总管、第一导气支管、排气阀、第二导气支管和第三导气支管，所述气泵安装在收集壳体内，所述导气总管连接在气泵的出气端，所述导气总管通过第一导气支管连接第一通气管上位于筛料筒外的一端，所述排气阀安装在第一通气管上位于筛料筒内的一端，所述导气总管通过第二导气支管连接第三导气支管，所述第三导气支管连接第三导气支管。
作为本申请再进一步的方案：所述筛料筒内还设置有清理组件，所述清理组件包括螺纹杆、第二传动齿轮和清理件，所述螺纹杆沿着筛料筒的轴线方向安装在筛料筒内所述第二传动齿轮上安装有第二传动齿轮，所述进料管上固定连接有固定齿轮，所述第二传动齿轮与固定齿轮啮合连接，所述清理件螺纹连接在螺纹杆上。
作为本申请再进一步的方案：所述清理件包括环形骨架和针簇，所述环形骨架上预装有与螺纹杆螺纹连接的螺母座，所述针簇均匀分布在环形骨架的外圈，且针簇与筛料筒内壁贴合连接。
作为本申请再进一步的方案：所述封堵部外形轮廓设计为锥形，用于密封落料通道。
作为本申请再进一步的方案：所述封堵组件还包括连接板，所述连接板上预装有用于安装第二通气管的轴承，所述伸缩件连接在连接板上远离第二通气管的一端。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
通过在腔体内形成高温和高压的环境的方式达到使石墨晶体生成食品原料颗粒的目的后，封堵组件能够将腔体内的粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质通过落料通道和导料通道进入筛料筒内，利用离心力原理，能够将直径较小的粉末状食品原料从食品原料颗粒中去除掉，同时鼓风组件产生的高压气体不仅能够将粘附在或残留在腔体内壁的粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质清理干净，还能够将残留在筛料筒底部的粉末状食品原料吹起来，最终使其被完全从筛料筒内分离出去，实现了将食品原料制造、收集和筛选一体化的功能，具备自动化程度高、食品原料纯度高和操作方便的特点，解决了现有的一种用于食品加工生产的研磨装置存在工作效率低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一种食品加工生产的研磨装置的结构示意图。
图2为本发明图1中a的局部放大图。
图3为本发明图1中b的局部放大图。
图4为本发明图1中c的局部放大图。
图5为本发明图1中d的局部放大图。
图6为本发明实施例中封堵组件的立体图。
图7为本发明实施例中清理件的结构示意图。
图中：1-研磨壳体、2-主动辊、21-落料通道、3-从动辊、4-上料口、5-鼓风组件、51-气泵、52-导气总管、53-第一导气支管、54-排气阀、55-第二导气支管、56-第三导气支管、6-收集壳体、61-导料通道、7-筛料筒、71-进料管、72-固定齿轮、73-排料管、74-第一通气管、741-第一传动齿轮、75-第一驱动部、8-清理组件、81-螺纹杆、82-第二传动齿轮、83-清理件、831-环形骨架、832-针簇、9-封堵组件、91-封堵部、911-喷气孔、92-第二通气管、921-限位筋、93-转动管、931-第三传动齿轮、94-伸缩件、95-第二驱动部、96-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图7，本实施例提供了一种用于食品加工生产的研磨装置，包括研磨壳体1、主动辊2、从动辊3和上料口4，所述主动辊2通过主动轴连接驱动电机，所述从动辊3通过从动轴连接研磨壳体1，所述研磨壳体1上设置有上料口4，所述主动辊2与从动辊3之间、从动辊3与研磨壳体1内壁之间均设置有间隙，所述研磨壳体1底部开设有落料通道21，所述研磨壳体1下方还设置有收集壳体6，所述收集壳体6上靠近研磨壳体1的一侧设置有与落料通道21连通的导料通道61，所述落料通道21内设置有封堵组件9，所述收集壳体6内倾斜设置有筛料筒7，所述筛料筒7表面设置有筛料孔，所述筛料筒7上靠近导料通道61的一端设置有进料管71，所述进料管71固定连接在收集壳体6上，所述进料管71的两端分别与筛料筒7和落料通道21连通，所述筛料筒7上远离导料通道61的一端安装有第一通气管74，所述第一通气管74与收集壳体6转动连接，所述第一通气管74上安装有第一传动齿轮741，所述收集壳体6内安装有与第一传动齿轮741连接的第一驱动部75，所述筛料筒7上远离进料管71的一端还连接有排料管73，所述收集壳体6内还设置有鼓风组件5，封堵组件9和第一通气管74均与鼓风组件5连通。
以上方案中，第一驱动部75包括第一驱动电机和第一驱动齿轮，主动辊2和从动辊3能够将食品原料研磨成粉末状，掺杂有石子等颗粒状杂质随着粉末状食品原料，通过落料通道21和导料通道61进入筛料筒7内，利用离心力原理，能够将直径较小的粉末状食品原料从筛料筒7内分离出去，同时鼓风组件5产生的高压气体不仅能够将粘附在或残留在研磨壳体1内壁的粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质清理干净，还能够将残留在筛料筒7底部的粉末状食品原料吹起来，最终使其被完全从筛料筒7内分离出去，实现了将食品原料制造、收集和筛选一体化的功能。
请参阅图1至图6，作为本申请一种实施例，所述封堵组件9包括封堵部91、喷气孔911、第二通气管92、限位筋921、转动管93、第三传动齿轮931、伸缩件94和第二驱动部95，所述封堵部91内部设计为中空结构，所述第二通气管92安装在封堵部91上，且第二通气管92与封堵部91内部连通，所述第二通气管92表面连接有沿着轴线方向延伸的限位筋921，所述转动管93安装在落料通道21内，所述转动管93内壁开设有与限位筋921插合连接的限位槽，所述第二通气管92上远离封堵部91的一端与鼓风组件5连通，所述封堵部91上靠近研磨壳体1内壁的一侧开设有若干个喷气孔911，所述转动管93上连接有第三传动齿轮931，所述第二驱动部95和伸缩件94安装在收集壳体6内，所述第三传动齿轮931与第二驱动部95连接，所述伸缩件94与第二通气管92连接，所述封堵部91外形轮廓设计为锥形，用于密封落料通道21，所述封堵组件9还包括连接板96，所述连接板96上预装有用于安装第二通气管92的轴承，所述伸缩件94连接在连接板96上远离第二通气管92的一端。
以上方案中，伸缩件94设计为电动伸缩杆或液压伸缩杆，第二驱动部95包括第二驱动电机和第二驱动齿轮，第二驱动部95和伸缩件94能够同时带动封堵部91做朝着远离落料通道21方向的直线运动和旋转运动，与此同时，高压气体还能够通过喷气孔911吹向研磨壳体1内壁，能够将粘附在或残留在研磨壳体1内壁的粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质清理干净，使得粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质沿着锥形的封堵部91进入落料通道21内。
请参阅图1至图5，作为本申请一种实施例，所述鼓风组件5包括气泵51、导气总管52、第一导气支管53、排气阀54、第二导气支管55和第三导气支管56，所述气泵51安装在收集壳体6内，所述导气总管52连接在气泵51的出气端，所述导气总管52通过第一导气支管53连接第一通气管74上位于筛料筒7外的一端，所述排气阀54安装在第一通气管74上位于筛料筒7内的一端，所述导气总管52通过第二导气支管55连接第三导气支管56，所述第三导气支管56连接第三导气支管56。
以上方案中，第三导气支管56设计为伸缩管。
请参阅图1至图7，作为本申请一种实施例，所述筛料筒7内还设置有清理组件8，所述清理组件8包括螺纹杆81、第二传动齿轮82和清理件83，所述螺纹杆81沿着筛料筒7的轴线方向安装在筛料筒7内所述第二传动齿轮82上安装有第二传动齿轮82，所述进料管71上固定连接有固定齿轮72，所述第二传动齿轮82与固定齿轮72啮合连接，所述清理件83螺纹连接在螺纹杆81上。
以上方案中，第二传动齿轮82和螺纹杆81跟随筛料筒7旋转的同时，第二传动齿轮82还能够通过与固定齿轮72啮合连接的方式带动第二传动齿轮82和螺纹杆81围绕自身轴线旋转，进而带动清理件83做直线运动，通过调节筛料筒7的旋转方向，便能够实现带动清理件83做往复直线运动的功能，清理件83中的针簇832能够将粘附在筛料孔上的食品原料粉末清理掉，具备防堵的功能。
综上所述，通过在研磨壳体1内形成高温和高压的环境的方式达到使石墨晶体生成食品原料颗粒的目的后，封堵组件9能够将研磨壳体1内的粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质通过落料通道21和导料通道61进入筛料筒7内，利用离心力原理，能够将直径较小的粉末状食品原料从食品原料颗粒中去除掉，同时鼓风组件5产生的高压气体不仅能够将粘附在或残留在研磨壳体1内壁的粉末状食品原料和石子等颗粒状杂质清理干净，还能够将残留在筛料筒7底部的粉末状食品原料吹起来，最终使其被完全从筛料筒7内分离出去，实现了将食品原料研磨、收集和筛选一体化的功能，具备自动化程度高、食品原料纯度高和操作方便的特点，解决了现有的一种用于食品加工生产的研磨装置存在工作效率低的问题。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于食品加工生产的研磨装置，包括研磨壳体(1)、主动辊(2)、从动辊(3)和上料口(4)，所述主动辊(2)通过主动轴连接驱动电机，所述从动辊(3)通过从动轴连接研磨壳体(1)，所述研磨壳体(1)上设置有上料口(4)，所述主动辊(2)与从动辊(3)之间、从动辊(3)与研磨壳体(1)内壁之间均设置有间隙，其特征在于，所述研磨壳体(1)底部开设有落料通道(21)，所述研磨壳体(1)下方还设置有收集壳体(6)，所述收集壳体(6)上靠近研磨壳体(1)的一侧设置有与落料通道(21)连通的导料通道(61)，所述落料通道(21)内设置有封堵组件(9)，所述收集壳体(6)内倾斜设置有筛料筒(7)，所述筛料筒(7)表面设置有筛料孔，所述筛料筒(7)上靠近导料通道(61)的一端设置有进料管(71)，所述进料管(71)固定连接在收集壳体(6)上，所述进料管(71)的两端分别与筛料筒(7)和落料通道(21)连通，所述筛料筒(7)上远离导料通道(61)的一端安装有第一通气管(74)，所述第一通气管(74)与收集壳体(6)转动连接，所述第一通气管(74)上安装有第一传动齿轮(741)，所述收集壳体(6)内安装有与第一传动齿轮(741)连接的第一驱动部(75)，所述筛料筒(7)上远离进料管(71)的一端还连接有排料管(73)，所述收集壳体(6)内还设置有鼓风组件(5)，封堵组件(9)和第一通气管(74)均与鼓风组件(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工生产的研磨装置，其特征在于，所述封堵组件(9)包括封堵部(91)、喷气孔(911)、第二通气管(92)、限位筋(921)、转动管(93)、第三传动齿轮(931)、伸缩件(94)和第二驱动部(95)，所述封堵部(91)内部设计为中空结构，所述第二通气管(92)安装在封堵部(91)上，且第二通气管(92)与封堵部(91)内部连通，所述第二通气管(92)表面连接有沿着轴线方向延伸的限位筋(921)，所述转动管(93)安装在落料通道(21)内，所述转动管(93)内壁开设有与限位筋(921)插合连接的限位槽，所述第二通气管(92)上远离封堵部(91)的一端与鼓风组件(5)连通，所述封堵部(91)上靠近研磨壳体(1)内壁的一侧开设有若干个喷气孔(911)，所述转动管(93)上连接有第三传动齿轮(931)，所述第二驱动部(95)和伸缩件(94)安装在收集壳体(6)内，所述第三传动齿轮(931)与第二驱动部(95)连接，所述伸缩件(94)与第二通气管(92)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于食品加工生产的研磨装置，其特征在于，所述鼓风组件(5)包括气泵(51)、导气总管(52)、第一导气支管(53)、排气阀(54)、第二导气支管(55)和第三导气支管(56)，所述气泵(51)安装在收集壳体(6)内，所述导气总管(52)连接在气泵(51)的出气端，所述导气总管(52)通过第一导气支管(53)连接第一通气管(74)上位于筛料筒(7)外的一端，所述排气阀(54)安装在第一通气管(74)上位于筛料筒(7)内的一端，所述导气总管(52)通过第二导气支管(55)连接第三导气支管(56)，所述第三导气支管(56)连接第三导气支管(56)。
4.根据权利要求3所述的一种用于食品加工生产的研磨装置，其特征在于，所述筛料筒(7)内还设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括螺纹杆(81)、第二传动齿轮(82)和清理件(83)，所述螺纹杆(81)沿着筛料筒(7)的轴线方向安装在筛料筒(7)内所述第二传动齿轮(82)上安装有第二传动齿轮(82)，所述进料管(71)上固定连接有固定齿轮(72)，所述第二传动齿轮(82)与固定齿轮(72)啮合连接，所述清理件(83)螺纹连接在螺纹杆(81)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于食品加工生产的研磨装置，其特征在于，所述清理件(83)包括环形骨架(831)和针簇(832)，所述环形骨架(831)上预装有与螺纹杆(81)螺纹连接的螺母座，所述针簇(832)均匀分布在环形骨架(831)的外圈，且针簇(832)与筛料筒(7)内壁贴合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于食品加工生产的研磨装置，其特征在于，所述封堵部(91)外形轮廓设计为锥形，用于密封落料通道(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于食品加工生产的研磨装置，其特征在于，所述封堵组件(9)还包括连接板(96)，所述连接板(96)上预装有用于安装第二通气管(92)的轴承，所述伸缩件(94)连接在连接板(96)上远离第二通气管(92)的一端。
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