CN219849771U - 一种立磨机筒体的耐磨防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨机筒体的耐磨防护装置，涉及立磨机筒体技术领域，本实用新型包括筒体，筒体的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架，防护架的外壁与筒体的内壁之间设置有滑动组件，防护架的底部开设有凹槽，磁性连接组件包括连接座、旋转盘和圆形磁铁，圆形磁铁的底部与筒体的内部底板呈磁性连接；滑动组件包括固定框、活动架、滑轮、限位板和复位弹簧。本实用新型为一种立磨机筒体的耐磨防护装置，通过设置的磁性连接组件和滑动组件，该装置便于防护架的安装，采用磁性吸附旋转结构的连接，在离心力的作用下减少摩擦和撞击感，能够有效防止筒体内壁和滑动组件被物料的撞击，耐磨防护效果好，保证了筒体的使用寿命，具有良好的实用性。

Description

一种立磨机筒体的耐磨防护装置

技术领域

本实用新型涉及立磨机筒体技术领域，特别涉及一种立磨机筒体的耐磨防护装置。

背景技术

立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，非常适合于大型的粉磨工艺，主要技术、经济指标已达到国际先进水平。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。

在专利号为“202120326822.4”的“一种立磨机筒体的耐磨防护装置”的实用新型专利中，通过设置的耐磨结构能提高立磨机筒体的耐磨性能，以此能保证提高立磨机细碎与粉磨的效果，设置的耐磨凸起能与破碎粉磨相适应，同时也能避免物料与筒体的直接大量接触，耐磨凸起的角度通过转动能固定与调节，从而能很好的提高立磨机的工作效果；通过设置的转动防护结构能够对立磨机筒体起到防护的效果，从而能够提高立磨机筒体的使用寿命。

上述专利中不方便对防护架的安装，安装效率低下，且不能有效的防护转动结构，不能避免物料对结构的撞击，耐磨防护效果比较差，因此，有必要提供一种立磨机筒体的耐磨防护装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立磨机筒体的耐磨防护装置，可以有效解决背景技术中不方便对防护架的安装，安装效率低下，且不能有效的防护转动结构，不能避免物料对结构的撞击，耐磨防护效果比较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种立磨机筒体的耐磨防护装置，包括筒体，所述筒体的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架，所述防护架的外壁与筒体的内壁之间设置有滑动组件，所述防护架的底部开设有凹槽；

所述磁性连接组件包括连接座、旋转盘和圆形磁铁，所述凹槽的内部活动设置有连接座，所述连接座的顶部与旋转盘的底部固定连接，所述连接座的底部与圆形磁铁的顶部固定连接，所述圆形磁铁的底部与筒体的内部底板呈磁性连接；

所述滑动组件包括固定框、活动架、滑轮、限位板和复位弹簧，所述防护架的外壁上固定连接有固定框，所述固定框的一侧内部活动设置有活动架，所述活动架的一端内部活动连接有滑轮，所述活动架的另一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过复位弹簧与固定框的内壁相连接。

优选地，所述凹槽为圆形槽，所述凹槽的内部直径大于圆形磁铁的横截面直径，所述凹槽的顶部开设有旋转槽，所述旋转盘活动设置于旋转槽的内部。

优选地，所述旋转盘的横截面直径小于旋转槽的内部直径，所述旋转盘的横截面直径大于连接座的横截面直径。

优选地，所述圆形磁铁的底部与防护架的底部处于同一水平面上，所述防护架的外表面直径小于筒体的内部直径。

优选地，所述固定框的数量有若干个，若干个所述固定框呈三层环形阵列分布于防护架的外表面。

优选地，所述筒体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量有三个，三个所述滑槽与三层固定框处于同一水平面上，所述滑轮活动设置于滑槽的内部。

优选地，所述防护架的外表面位于两两固定框之间固定连接有侧边架，所述侧边架的外壁不与筒体的内壁相接触，所述活动架通过限位板活动设置于固定框的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的磁性连接组件和滑动组件，首先对防护架进行安装，将防护架放入筒体的内部，首先滑轮与筒体内壁接触，产生相互作用力，在力的作用下使滑轮产生移动，滑轮的移动通过活动架传递给限位板，使限位板压缩复位弹簧，从而使活动架带动滑轮往固定框的内部移动，此时滑轮收缩于筒体的内部，且与筒体内壁接触，然后继续对防护架的深入，直至圆形磁铁与筒体内壁磁吸吸附，圆形磁铁与筒体内壁的强磁性吸附，能够将防护架有效安装固定，且此时滑轮与滑槽处于同一水平面上，复位弹簧失去力的作用，通过自身的弹性恢复性能使活动架弹出，通过活动架的弹出使滑轮进入滑槽的内部，在筒体转动的同时，旋转盘在旋转槽的内部转动，从而通过滑轮在滑槽的内部滑动而带动防护架在筒体的内部相对转动，并且在侧边架的防护下，能够避免物料对滑动结构的撞击，该装置便于防护架的安装，采用磁性吸附旋转结构的连接，在离心力的作用下减少摩擦和撞击感，防护架安装方便快捷，能够有效防止筒体内壁和滑动组件被物料的撞击，耐磨防护效果好，保证了筒体的使用寿命，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种立磨机筒体的耐磨防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种立磨机筒体的耐磨防护装置的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型一种立磨机筒体的耐磨防护装置的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种立磨机筒体的耐磨防护装置图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种立磨机筒体的耐磨防护装置图2中B处放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、防护架；3、凹槽；4、连接座；5、旋转盘；6、圆形磁铁；7、旋转槽；8、固定框；9、活动架；10、滑轮；11、限位板；12、复位弹簧；13、滑槽；14、侧边架。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种立磨机筒体的耐磨防护装置，包括筒体1，筒体1的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架2，防护架2的外壁与筒体1的内壁之间设置有滑动组件，防护架2的底部开设有凹槽3；

磁性连接组件包括连接座4、旋转盘5和圆形磁铁6，凹槽3的内部活动设置有连接座4，连接座4的顶部与旋转盘5的底部固定连接，连接座4的底部与圆形磁铁6的顶部固定连接，圆形磁铁6的底部与筒体1的内部底板呈磁性连接；

滑动组件包括固定框8、活动架9、滑轮10、限位板11和复位弹簧12，防护架2的外壁上固定连接有固定框8，固定框8的一侧内部活动设置有活动架9，活动架9的一端内部活动连接有滑轮10，活动架9的另一端与限位板11的一侧固定连接，限位板11的另一侧通过复位弹簧12与固定框8的内壁相连接。

凹槽3为圆形槽，凹槽3的内部直径大于圆形磁铁6的横截面直径，凹槽3的顶部开设有旋转槽7，旋转盘5活动设置于旋转槽7的内部，旋转盘5的横截面直径小于旋转槽7的内部直径，旋转盘5的横截面直径大于连接座4的横截面直径，圆形磁铁6的底部与防护架2的底部处于同一水平面上，防护架2的外表面直径小于筒体1的内部直径，采用磁性吸附旋转结构的连接，在离心力的作用下减少摩擦和撞击感，使防护架2安装方便快捷。

固定框8的数量有若干个，若干个固定框8呈三层环形阵列分布于防护架2的外表面。

筒体1的内壁开设有滑槽13，滑槽13的数量有三个，三个滑槽13与三层固定框8处于同一水平面上，滑轮10活动设置于滑槽13的内部，辅助防护架2在筒体1的内部相对转动，避免物料直接撞击，在离心力的作用下减少摩擦和撞击感。

防护架2的外表面位于两两固定框8之间固定连接有侧边架14，侧边架14的外壁不与筒体1的内壁相接触，活动架9通过限位板11活动设置于固定框8的内部，能够有效防护物料研磨时对滑动组件的撞击，能够保证其使用寿命。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先对防护架2进行安装，将防护架2放入筒体1的内部，首先滑轮10与筒体1内壁接触，产生相互作用力，在力的作用下使滑轮10产生移动，滑轮10的移动通过活动架9传递给限位板11，使限位板11压缩复位弹簧12，从而使活动架9带动滑轮10往固定框8的内部移动，此时滑轮10收缩于筒体1的内部，且与筒体1内壁接触，然后继续对防护架2的深入，直至圆形磁铁6与筒体1内壁磁吸吸附，圆形磁铁6与筒体1内壁的强磁性吸附，能够将防护架2有效安装固定，且此时滑轮10与滑槽13处于同一水平面上，复位弹簧12失去力的作用，通过自身的弹性恢复性能使活动架9弹出，通过活动架9的弹出使滑轮10进入滑槽13的内部，在筒体1转动的同时，旋转盘5在旋转槽7的内部转动，从而通过滑轮10在滑槽13的内部滑动而带动防护架2在筒体1的内部相对转动，并且在侧边架14的防护下，能够避免物料对滑动组件的撞击。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架（2），所述防护架（2）的外壁与筒体（1）的内壁之间设置有滑动组件，所述防护架（2）的底部开设有凹槽（3）；

所述磁性连接组件包括连接座（4）、旋转盘（5）和圆形磁铁（6），所述凹槽（3）的内部活动设置有连接座（4），所述连接座（4）的顶部与旋转盘（5）的底部固定连接，所述连接座（4）的底部与圆形磁铁（6）的顶部固定连接，所述圆形磁铁（6）的底部与筒体（1）的内部底板呈磁性连接；

所述滑动组件包括固定框（8）、活动架（9）、滑轮（10）、限位板（11）和复位弹簧（12），所述防护架（2）的外壁上固定连接有固定框（8），所述固定框（8）的一侧内部活动设置有活动架（9），所述活动架（9）的一端内部活动连接有滑轮（10），所述活动架（9）的另一端与限位板（11）的一侧固定连接，所述限位板（11）的另一侧通过复位弹簧（12）与固定框（8）的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述凹槽（3）为圆形槽，所述凹槽（3）的内部直径大于圆形磁铁（6）的横截面直径，所述凹槽（3）的顶部开设有旋转槽（7），所述旋转盘（5）活动设置于旋转槽（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述旋转盘（5）的横截面直径小于旋转槽（7）的内部直径，所述旋转盘（5）的横截面直径大于连接座（4）的横截面直径。

4.根据权利要求3所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述圆形磁铁（6）的底部与防护架（2）的底部处于同一水平面上，所述防护架（2）的外表面直径小于筒体（1）的内部直径。

5.根据权利要求4所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述固定框（8）的数量有若干个，若干个所述固定框（8）呈三层环形阵列分布于防护架（2）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述筒体（1）的内壁开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的数量有三个，三个所述滑槽（13）与三层固定框（8）处于同一水平面上，所述滑轮（10）活动设置于滑槽（13）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述防护架（2）的外表面位于两两固定框（8）之间固定连接有侧边架（14），所述侧边架（14）的外壁不与筒体（1）的内壁相接触，所述活动架（9）通过限位板（11）活动设置于固定框（8）的内部。