CN219849135U - 一种用于饮料混合的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置的技术领域,公开了一种用于饮料混合的搅拌装置,包括底架、设置于底架上的升降机构、与升降机构连接的连接板、与连接板连接的支板、以及设置于支板上的搅拌机构;所述连接板上设置有导向槽,所述导向槽内设置有锁紧件,所述锁紧件用于将所述支板固定于所述连接板上。通过设置用于放置物料桶的底架;用于带动连接板、支板和搅拌机构上升或下降的升降机构,为物料桶的放置提供空间;用于对支板的移动进行导向的导向槽,用于将支板和连接板固定的锁紧件,使得搅拌机构能相对于连接板移动,而且上述结构简单,制造成本低廉,适用于小企业推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置的技术领域,特别涉及一种用于饮料混合的搅拌装置。
背景技术
现有市面上的饮料主要成分一般包括水、白砂糖、食品添加剂、香精、色素等,各种组分需按比例添加至搅拌容器中搅拌混合。现有的搅拌装置如公开号为CN214131480U的一种可调节气动搅拌机搅拌位置的支撑结构,其通过气缸带动平移支板在滑轨上移动,带动平移支板上的电机和搅拌桨同步移动,使得搅拌桨位于物料桶的上方,然后通过丝杠传动的方式使平移支板和搅拌桨同步向下移动,搅拌桨进入物料桶中,通过电机带动搅拌桨转动实现对物料桶内物料的搅拌混合。上述结构虽然能通过气缸伸缩端的移动带动搅拌桨移动,但是制造成本较高。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种简易、且成本低的能用于饮料混合的搅拌装置。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种用于饮料混合的搅拌装置,包括底架、设置于底架上的升降机构、与升降机构连接的连接板、与连接板连接的支板、以及设置于支板上的搅拌机构;所述连接板上设置有导向槽,所述导向槽内设置有锁紧件,所述锁紧件用于将所述支板固定于所述连接板上。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述导向槽为弧形槽,所述锁紧件包括贯穿所述支板上下两侧壁的第一螺杆、以及与所述第一螺杆的杆体部螺纹连接的蝶形螺母,所述蝶形螺母的下表面与所述连接板的上表面抵接。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述连接板和所述支板朝向所述连接板的端部上还设置有转轴,所述支板的端部与所述连接板转动连接。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述底架包括底板、与底板的后侧面连接的架体、以及与所述底板的上表面和所述架体的前侧面连接的固定块;所述底板的上表面还设置有电子秤,所述架体上设置有机箱和显示屏,所述显示屏用于将电子秤的数据显示在其上。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述支板远离所述连接板的端部还连接有盖体,所述盖体用于与物料桶盖合;所述搅拌机构设置于所述盖体上。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述搅拌机构包括设置于所述盖体上表面的电机、设置于所述盖体中部的轴承、与所述电机的输出端传动连接且与所述轴承转动连接的搅拌轴、以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述盖体还设置有与所述搅拌轴平行的连杆,所述连杆上设置有测试仪。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述升降机构包括输出端朝下设置的气缸,所述气缸的输出端与所述连接板连接。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述底架上设置有竖直的滑轨,所述滑轨上滑动设置有滑块,所述滑块的侧面与所述连接板的侧壁固接。
所述的用于饮料混合的搅拌装置,其中,所述底架上设置有上限位块和下限位块,所述上限位块和所述下限位块上下设置,且分别用于与所述连接板的上表面和下表面抵接。
有益效果:
本实用新型提供了一种用于饮料混合的搅拌装置,通过设置用于放置物料桶的底架;用于带动连接板、支板和搅拌机构上升或下降的升降机构,为物料桶的放置提供空间;用于对支板的移动进行导向的导向槽,用于将支板和连接板固定的锁紧件,使得搅拌机构能相对于连接板移动,而且上述结构简单,制造成本低廉,适用于小企业推广应用。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于饮料混合的搅拌装置的结构示意图一。
图2为用于饮料混合的搅拌装置的局部结构示意图。
图3为用于饮料混合的搅拌装置的结构示意图二。
主要元件符号说明:1-底架、11-底板、12-架体、13-固定块、14-万向轮、2-连接板、21-导向槽、22-锁紧件、23-转轴、3-支板、4-搅拌机构、41-电机、42-搅拌轴、43-搅拌叶、5-电子秤、6-机箱、7-显示屏、8-盖体、81-连杆、82-测试仪、91-滑轨、92-滑块、93-上限位块、94-下限位块、10-物料桶。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于饮料混合的搅拌装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种用于饮料混合的搅拌装置,包括底架1、设置于底架1上的升降机构、与升降机构连接的连接板2、与连接板2连接的支板3、以及设置于支板3上的搅拌机构4;所述连接板2上设置有导向槽21,所述导向槽21内设置有锁紧件22,所述锁紧件22用于将所述支板3固定于所述连接板2上。
当需搅拌物料时,将物料桶10置于底架1上,然后通过旋松锁紧件22使得支板3能在导向槽21内滑动,直至到达合适的位置,再将锁紧件22锁紧,即可将支板3固定于连接板2上。随后升降机构运行,带动连接板2、支板3以及设置于支板3上的搅拌机构4同步向下移动,使搅拌机构4没入物料桶10内,然后开启搅拌机构4即可开始搅拌物料。当完成搅拌后,启动升降机构,驱使连接板2、支板3以及搅拌机构4同步向上移动,当搅拌机构4位于物料桶10上方后,即可水平地将物料桶10从底架1上取下。上述结构简单,而且锁紧件22相对于气缸而言成本更低。
在一些实施方式中,所述导向槽21为弧形槽,所述锁紧件22包括贯穿所述支板3上下两侧壁的第一螺杆(图中被连接板2所遮挡)、以及与所述第一螺杆的杆体部螺纹连接的蝶形螺母,所述蝶形螺母的下表面与所述连接板2的上表面抵接。弧形槽的设置使得支板3和其上的搅拌机构4能绕着连接板2滑动,搅拌机构4的移动轨迹与弧形槽的形状一致。蝶形螺母相对于普通螺母而言更易抓握和发力,从而便于快速地将支板3松开或固定。
请参阅图2和图3,在某些实施方式中,所述连接板2和所述支板3朝向所述连接板2的端部上还设置有转轴23,所述支板3的端部与所述连接板2转动连接。上述设置为支板3的端部提供与连接板2的连接位置,使得支板3的端部能绕转轴23转动,从而使支板3与连接板2发生相对转动。具体的,转轴23亦可替换成螺钉和螺母,移动支板3时需松开螺钉和螺母、第一螺杆和蝶形螺母,上述调节方式相对于转轴23而言较为复杂,但是上述设置能将整个支板3拆卸下来,即将支板3以及搅拌机构4拆卸下来。
请参阅图3,在一些实施方式中,所述底架1包括底板11、与底板11的后侧面连接的架体12、以及与所述底板11的上表面和所述架体12的前侧面连接的固定块13;所述底板11的上表面还设置有电子秤5,所述架体12上设置有机箱6和显示屏7,所述显示屏7用于将电子秤5的数据显示在其上。固定块13的设置用于提升底板11和架体12的连接稳定性。使用时,电子秤5上放置有木板,再将物料桶10置于木板上,然后去皮,将多种物料倒入物料桶10中,通过电子秤5称取物料桶10内物料的重量,并通过显示屏7上的数字直观地得知所添加物料的重量。具体的,所述底板11下表面的四个角位上还设置有万向轮14,所述万向轮上还设置有刹车片,从而能将搅拌装置移动至任意位置。
请参阅图1和图3,在一些实施方式中,所述支板3远离所述连接板2的端部还连接有盖体8,所述盖体8用于与物料桶10盖合;所述搅拌机构4设置于所述盖体8上。搅拌机构4在搅拌物料的过程中难免会引起物料的飞溅,设置盖体8用于将物料桶10上方的开口盖住,避免物料的浪费以及保持搅拌过程的整洁。
请参阅图1,在一些实施方式中,所述搅拌机构4包括设置于所述盖体8上表面的电机41、设置于所述盖体8中部的轴承(轴承隐藏于盖体8内,因此图中看不见)、与所述电机41的输出端传动连接且与所述轴承转动连接的搅拌轴42、以及设置于所述搅拌轴42上的搅拌叶43。通过机箱6上的开关控制电机41的启动,电机41带动搅拌轴42、搅拌叶43高速转动,从而将物料桶10内的物料快速混合均匀。
请参阅图1,在一些实施方式中,所述盖体8还设置有与所述搅拌轴42平行的连杆81,所述连杆81上设置有测试仪82。具体的,所述测试仪82可为粘度计、温度计等设备,亦可将测试仪82与机箱6电性连接,将实时的数据展示于显示屏7上,便于使用者直观地得知物料桶10内物料的搅拌情况,从而增加或缩短搅拌时间。
在一些实施方式中,所述升降机构包括输出端朝下设置的气缸(图中未示出,为常规设置),所述气缸的输出端与所述连接板2连接。通过气缸输出端的伸展,带动搅拌机构4向下移动;通过气缸输出端的收缩,带动搅拌机构4向上移动。具体的,升降机构亦可设置为丝杠传动的方式,通过丝杠和螺母座的配合,使得连接板2平稳上升或下降。
请参阅图1和图3,在一些实施方式中,所述底架1上设置有竖直的滑轨91,所述滑轨91上滑动设置有滑块92,所述滑块92的侧面与所述连接板2的侧壁固接。连接板2上不仅设置有支板3,支板3上还设置有搅拌机构4,因此需提高连接板2上升或下降时的平稳性,通过滑轨91和滑块92的配合,能使连接板2平稳移动。
请参阅图1和图3,在一些实施方式中,所述底架1上设置有上限位块93和下限位块94,所述上限位块93和所述下限位块94上下设置,且分别用于与所述连接板2的上表面和下表面抵接。当连接板2与上限位块93抵接时,说明连接板2处于最高位;当连接板2与下限位块94抵接时,说明连接板2处于最低位。上述设置用于限制连接板2的移动行程,防止越程。
综上所述,本实用新型通过设置用于放置物料桶10的底架1;用于带动连接板2、支板3和搅拌机构4上升或下降的升降机构,为物料桶10的放置提供空间;用于对支板3的移动进行导向的导向槽21,用于将支板3和连接板2固定的锁紧件22,使得搅拌机构4能相对于连接板2移动,而且上述结构简单,制造成本低廉,适用于小企业推广应用。限定锁紧件22的具体结构,便于支板3的松开和固定。设置转轴23,使得支板3的端部能绕转轴23转动,为支板3与连接板2的连接提供多点支撑。设置固定块13,用于提升底板11和架体12的连接稳定性。设置电子秤5和显示屏7,用于直观查看物料桶10内物料的重量。设置盖体8,用于防止搅拌物料的过程中物料飞溅。设置搅拌轴42和搅拌叶43,通过电机41带动其转动时搅拌物料。设置测试仪82,用于实时监测物料搅拌时的参数。设置滑轨91和滑块92,用于提升连接板2的移动平稳性。设置上限位块93和下限位块94,用于防止连接板2越程。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于饮料混合的搅拌装置,包括底架、设置于底架上的升降机构、与升降机构连接的连接板、与连接板连接的支板、以及设置于支板上的搅拌机构;其特征在于,所述连接板上设置有导向槽,所述导向槽内设置有锁紧件,所述锁紧件用于将所述支板固定于所述连接板上。
2.根据权利要求1所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述导向槽为弧形槽,所述锁紧件包括贯穿所述支板上下两侧壁的第一螺杆、以及与所述第一螺杆的杆体部螺纹连接的蝶形螺母,所述蝶形螺母的下表面与所述连接板的上表面抵接。
3.根据权利要求2所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述连接板和所述支板朝向所述连接板的端部上还设置有转轴,所述支板的端部与所述连接板转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述底架包括底板、与底板的后侧面连接的架体、以及与所述底板的上表面和所述架体的前侧面连接的固定块;所述底板的上表面还设置有电子秤,所述架体上设置有机箱和显示屏,所述显示屏用于将电子秤的数据显示在其上。
5.根据权利要求1所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述支板远离所述连接板的端部还连接有盖体,所述盖体用于与物料桶盖合;
所述搅拌机构设置于所述盖体上。
6.根据权利要求5所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机构包括设置于所述盖体上表面的电机、设置于所述盖体中部的轴承、与所述电机的输出端传动连接且与所述轴承转动连接的搅拌轴、以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶。
7.根据权利要求6所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述盖体还设置有与所述搅拌轴平行的连杆,所述连杆上设置有测试仪。
8.根据权利要求1所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述升降机构包括输出端朝下设置的气缸,所述气缸的输出端与所述连接板连接。
9.根据权利要求8所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述底架上设置有竖直的滑轨,所述滑轨上滑动设置有滑块,所述滑块的侧面与所述连接板的侧壁固接。
10.根据权利要求8所述的用于饮料混合的搅拌装置,其特征在于,所述底架上设置有上限位块和下限位块,所述上限位块和所述下限位块上下设置,且分别用于与所述连接板的上表面和下表面抵接。
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