CN219849128U - 一种预制品快速搅拌降温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食材搅拌、降温设备技术领域，尤其涉及一种预制品快速搅拌降温机构。一种预制品快速搅拌降温机构，包括搅拌室，所述搅拌室设置有上端开口的搅拌腔，所述搅拌室还设置有闭合所述搅拌腔的盖体，所述盖体设置有搅拌所述搅拌腔内物料的搅拌机构；所述搅拌室包括内室和罩设于所述内室外的外室，所述搅拌机构包括内搅拌轴和外搅拌轴，由于搅拌腔内的物料承受向两个不同的方向旋转的作用力，因此，搅拌腔内的物料混合效率高，并且，混合均匀。冷却介质与内室具有较大的热交换面积，从而可以对冷却搅拌腔内的物料进行快速降温，提高了物料的降温速度。

Description

一种预制品快速搅拌降温机构

技术领域

本实用新型涉及食材搅拌、降温设备技术领域，尤其涉及一种预制品快速搅拌降温机构。

背景技术

食材在烹饪过程中或者烹饪前期的预处理过程中，可能需要对已经加热的食材进行降温、混合，以使食材的温度可以快速降低，利于食材的后续加工、处理。预制品是食材进行初步处理后得到的物品，部分预制品可以直接食用，部分预制品则需要后续烹饪后才可以食用。

食品搅拌设备是进行食品物料搅拌设备，以机器代替人工不仅能节省搅拌的时间，更能使物料搅拌更加地均匀。现有技术中的食品搅拌设备通常可以完成对食品的搅拌，但是，现有技术中的搅拌设备不具备降温能力，食品的冷却采用自然冷却进行冷却，这种食品冷却效率低。同时，现有技术中的搅拌设备结构不合理，食品的混合效率较低。

发明内容

本实用新型提供的一种预制品快速搅拌降温机构，解决了现有技术中初步处理后的食品混合效率低、冷却速度慢的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种预制品快速搅拌降温机构，包括搅拌室，所述搅拌室设置有上端开口的搅拌腔，所述搅拌室还设置有闭合所述搅拌腔的盖体，所述盖体设置有搅拌所述搅拌腔内物料的搅拌机构；

所述搅拌室包括内室和罩设于所述内室外的外室，所述外室与所述内室之间形成冷却室，所述冷却室与所述搅拌室不相通，所述内室的上端凸出所述外室，所述外室设置有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和所述出水嘴均与所述冷却室相通；

所述搅拌机构包括内搅拌轴和外搅拌轴，所述内搅拌轴和所述外搅拌轴同轴设置，所述外搅拌轴套设于所述内搅拌轴外，所述内搅拌轴转动连接于所述外搅拌轴内，所述外搅拌轴转动连接于所述盖体，所述盖体还设置有驱动所述内搅拌轴、所述外搅拌轴旋转的电机，所述电机通过传动机构同时驱动所述内搅拌轴、所述外搅拌轴旋转，并且，所述内搅拌轴与所述外搅拌轴的旋转方向相反。

作为优选，所述外搅拌轴通过深沟球轴承设置于所述盖体，所述盖体设置有装配孔，所述深沟球轴承的内圈与所述外搅拌轴过盈配合，所述深沟球轴承的外圈与所述装配孔过盈配合。

作为优选，所述内搅拌轴通过向心推力轴承设置于所述外搅拌轴内，所述内搅拌轴与所述外搅拌轴之间设置有至少两个所述向心推力轴承，所述内搅拌轴的两端均延伸出所述外搅拌轴。

作为优选，所述外搅拌轴位于所述搅拌腔内的一端与所述内搅拌轴之间设置有密封圈，所述密封圈至少有两圈，并且，所述密封圈粘接于所述外搅拌轴的内壁。

作为优选，所述外搅拌轴位于所述搅拌腔内的一端设置有上搅拌叶，所述内搅拌轴位于所述搅拌腔内的一端设置有下搅拌叶，所述上搅拌叶与所述外搅拌轴为一体式结构，所述下搅拌叶与所述内搅拌轴为一体式结构。

作为优选，所述传动机构包括由所述电机驱动的主动锥齿轮，所述内搅拌轴设置有与所述主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述外搅拌轴设置有与所述主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于所述第一从动锥齿轮与所述第二从动锥齿轮之间。

作为优选，所述盖体设置有固定所述电机的固定架，所述固定架通过螺钉固定于所述盖体，所述固定架还设置有定位所述内搅拌轴的定位盘。

作为优选，所述固定架与所述定位盘为一体式结构，所述定位盘设置有定位孔，所述内搅拌轴的一部分位于所述定位孔内，所述内搅拌轴与所述定位孔之间设置有轴承。

作为优选，所述第一从动锥齿轮通过键连接安装于所述内搅拌轴，所述第二从动锥齿轮通过键连接安装于所述外搅拌轴。

作为优选，所述外室焊接于所述内室，所述外室的底壁设置有支撑所述内室的支撑块，所述支撑块与所述外室为一体式结构，所述外室还设置有支脚，所述支脚与所述外室为一体式结构，所述进水嘴设置于所述外室的底部，所述出水嘴设置于所述外室的顶部。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、通过设置内搅拌轴和外搅拌轴，并且，内搅拌轴和外搅拌轴的旋转方向相反，在对搅拌腔内的物料进行搅拌时，内搅拌轴带动物料沿第一方向旋转，外搅拌轴带动物料沿第二方向旋转，由于搅拌腔内的物料承受向两个不同的方向旋转的作用力，因此，搅拌腔内的物料混合效率高，并且，混合均匀。

2、通过设置内室和外室，并且，在内室与外室之间形成冷却室，冷却室内的冷却介质与内室具有较大的接触面积，即冷却介质与内室具有较大的热交换面积，从而可以对冷却搅拌腔内的物料进行快速降温，提高了物料的降温速度。

3、通过设置传动机构，电机通过传动机构同时带动内搅拌轴和外搅拌轴旋转，仅需要一台电机即可带动内搅拌轴、外搅拌轴旋转，减少了电机的使用量，进而简化了电机的控制电路。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型第一角度的示意图。

图3为本实用新型第二角度的示意图。

图4为本实用新型第三角度的示意图。

图5为搅拌机构第一角度的示意图。

图6为搅拌机构第二角度的示意图。

图中：

1、搅拌室，11、搅拌腔，12、内室，13、外室，14、冷却室，15、进水嘴，16、出水嘴，17、支撑块，18、支脚。

2、盖体，21、固定架，22、定位盘。

3、搅拌机构，31、内搅拌轴，311、向心推力轴承，312、下搅拌叶，32、外搅拌轴，321、密封圈，322、上搅拌叶，33、电机，34、传动机构，341、主动锥齿轮，342、第一从动锥齿轮，343、第二从动锥齿轮。

实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种预制品快速搅拌降温机构，包括搅拌室1，所述搅拌室1设置有上端开口的搅拌腔11，所述搅拌室1还设置有闭合所述搅拌腔11的盖体2，所述盖体2设置有搅拌所述搅拌腔11内物料的搅拌机构3；

所述搅拌室1包括内室12和罩设于所述内室12外的外室13，所述外室13与所述内室12之间形成冷却室14，所述冷却室14与所述搅拌室1不相通，所述内室12的上端凸出所述外室13，所述外室13设置有进水嘴15和出水嘴16，所述进水嘴15和所述出水嘴16均与所述冷却室14相通；

所述搅拌机构3包括内搅拌轴31和外搅拌轴32，所述内搅拌轴31和所述外搅拌轴32同轴设置，所述外搅拌轴32套设于所述内搅拌轴31外，所述内搅拌轴31转动连接于所述外搅拌轴32内，所述外搅拌轴32转动连接于所述盖体2，所述盖体2还设置有驱动所述内搅拌轴31、所述外搅拌轴32旋转的电机33，所述电机33通过传动机构34同时驱动所述内搅拌轴31、所述外搅拌轴32旋转，并且，所述内搅拌轴31与所述外搅拌轴32的旋转方向相反。

预制品可以为经过初步加工后的食材，预制品也可以为其它需要混合并降温的物料，其具体应用领域不做限定。

冷却室14内可以循环通入冷却水，冷却水可以为自来水，冷却水在冷却室14内与内室12接触，并与内室12进行热交换，吸收内室12内物料的热能，使搅拌室1内的物料可以迅速降温。冷却室14内也可以通入其它冷却介质，例如，可为冷却气体等。

冷却介质的具体成分不做限定，可以根据需要合理选择。

参照图1所示，在一些实施例中，所述外搅拌轴32通过深沟球轴承设置于所述盖体2，所述盖体2设置有装配孔，所述深沟球轴承的内圈与所述外搅拌轴32过盈配合，所述深沟球轴承的外圈与所述装配孔过盈配合。

外搅拌轴32与盖体2装配后，外搅拌轴32可以需要承受径向作用力和轴向作用力，因此，采用深沟球轴承可以使外搅拌轴32有效地承受轴向作用力和径向作用力，进而使得外搅拌轴32旋转过程中更加稳定。

参照图1所示，在一些实施例中，所述内搅拌轴31通过向心推力轴承311设置于所述外搅拌轴32内，所述内搅拌轴31与所述外搅拌轴32之间设置有至少两个所述向心推力轴承311，所述内搅拌轴31的两端均延伸出所述外搅拌轴32。

内搅拌轴31的下端并不与内室12的底壁接触，因此，内搅拌轴31和外搅拌轴32均处于悬空状态，向心推力轴承311可以承受轴向作用力，可以承受内搅拌轴31在重力作用下产生的轴向作用力，使得内搅拌轴31与外搅拌轴32具有更好的连接稳定性。

参照图1所示，在一些实施例中，所述外搅拌轴32位于所述搅拌腔11内的一端与所述内搅拌轴31之间设置有密封圈321，所述密封圈321至少有两圈，并且，所述密封圈321粘接于所述外搅拌轴32的内壁。

密封圈321主要起到密封功能，防止物料进入内搅拌轴31与外搅拌轴32之间，密封圈321的数量不做限定，可以自由选择。

参照图1所示，在一些实施例中，所述外搅拌轴32位于所述搅拌腔11内的一端设置有上搅拌叶322，所述内搅拌轴31位于所述搅拌腔11内的一端设置有下搅拌叶312，所述上搅拌叶322与所述外搅拌轴32为一体式结构，所述下搅拌叶312与所述内搅拌轴31为一体式结构。上搅拌叶322与外搅拌轴32之间不需要连接件，下搅拌叶312与内搅拌轴31之间不需要设置连接件，内搅拌叶、外搅拌叶易于清洁。

参照图1至图2所示，在一些实施例中，所述传动机构34包括由所述电机33驱动的主动锥齿轮341，所述内搅拌轴31设置有与所述主动锥齿轮341啮合的第一从动锥齿轮342，所述外搅拌轴32设置有与所述主动锥齿轮341啮合的第二从动锥齿轮343，所述主动锥齿轮341位于所述第一从动锥齿轮342与所述第二从动锥齿轮343之间。

在一些实施你例中，所述盖体2设置有固定所述电机33的固定架21，所述固定架21通过螺钉固定于所述盖体2，所述固定架21还设置有定位所述内搅拌轴31的定位盘22。

所述固定架21与所述定位盘22为一体式结构，所述定位盘22设置有定位孔，所述内搅拌轴31的一部分位于所述定位孔内，所述内搅拌轴31与所述定位孔之间设置有轴承。

所述第一从动锥齿轮342通过键连接安装于所述内搅拌轴31，所述第二从动锥齿轮343通过键连接安装于所述外搅拌轴32。

在一些实施例中，所述外室13焊接于所述内室12，所述外室13的底壁设置有支撑所述内室12的支撑块17，所述支撑块17与所述外室13为一体式结构，所述外室13还设置有支脚18，所述支脚18与所述外室13为一体式结构，所述进水嘴15设置于所述外室13的底部，所述出水嘴16设置于所述外室13的顶部。

支撑块17可以有多块，相邻个支撑块17之具有间隙，以使冷却介质可以自由流动。

进水嘴15也可以设置于外室13的顶部，出水嘴16也可以设置于外室13的底部。进水嘴15与出水嘴16之间的距离应尽量远，以使冷却介质可以在冷却室14内具有较长的热交换时间，提高换交换效率，有利于物料快速冷却。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：包括搅拌室(1)，所述搅拌室(1)设置有上端开口的搅拌腔(11)，所述搅拌室(1)还设置有闭合所述搅拌腔(11)的盖体(2)，所述盖体(2)设置有搅拌所述搅拌腔(11)内物料的搅拌机构(3)；

所述搅拌室(1)包括内室(12)和罩设于所述内室(12)外的外室(13)，所述外室(13)与所述内室(12)之间形成冷却室(14)，所述冷却室(14)与所述搅拌室(1)不相通，所述内室(12)的上端凸出所述外室(13)，所述外室(13)设置有进水嘴(15)和出水嘴(16)，所述进水嘴(15)和所述出水嘴(16)均与所述冷却室(14)相通；

所述搅拌机构(3)包括内搅拌轴(31)和外搅拌轴(32)，所述内搅拌轴(31)和所述外搅拌轴(32)同轴设置，所述外搅拌轴(32)套设于所述内搅拌轴(31)外，所述内搅拌轴(31)转动连接于所述外搅拌轴(32)内，所述外搅拌轴(32)转动连接于所述盖体(2)，所述盖体(2)还设置有驱动所述内搅拌轴(31)、所述外搅拌轴(32)旋转的电机(33)，所述电机(33)通过传动机构(34)同时驱动所述内搅拌轴(31)、所述外搅拌轴(32)旋转，并且，所述内搅拌轴(31)与所述外搅拌轴(32)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述外搅拌轴(32)通过深沟球轴承设置于所述盖体(2)，所述盖体(2)设置有装配孔，所述深沟球轴承的内圈与所述外搅拌轴(32)过盈配合，所述深沟球轴承的外圈与所述装配孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述内搅拌轴(31)通过向心推力轴承(311)设置于所述外搅拌轴(32)内，所述内搅拌轴(31)与所述外搅拌轴(32)之间设置有至少两个所述向心推力轴承(311)，所述内搅拌轴(31)的两端均延伸出所述外搅拌轴(32)。

4.根据权利要求3所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述外搅拌轴(32)位于所述搅拌腔(11)内的一端与所述内搅拌轴(31)之间设置有密封圈(321)，所述密封圈(321)至少有两圈，并且，所述密封圈(321)粘接于所述外搅拌轴(32)的内壁。

5.根据权利要求4所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述外搅拌轴(32)位于所述搅拌腔(11)内的一端设置有上搅拌叶(322)，所述内搅拌轴(31)位于所述搅拌腔(11)内的一端设置有下搅拌叶(312)，所述上搅拌叶(322)与所述外搅拌轴(32)为一体式结构，所述下搅拌叶(312)与所述内搅拌轴(31)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述传动机构(34)包括由所述电机(33)驱动的主动锥齿轮(341)，所述内搅拌轴(31)设置有与所述主动锥齿轮(341)啮合的第一从动锥齿轮(342)，所述外搅拌轴(32)设置有与所述主动锥齿轮(341)啮合的第二从动锥齿轮(343)，所述主动锥齿轮(341)位于所述第一从动锥齿轮(342)与所述第二从动锥齿轮(343)之间。

7.根据权利要求6所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述盖体(2)设置有固定所述电机(33)的固定架(21)，所述固定架(21)通过螺钉固定于所述盖体(2)，所述固定架(21)还设置有定位所述内搅拌轴(31)的定位盘(22)。

8.根据权利要求7所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述固定架(21)与所述定位盘(22)为一体式结构，所述定位盘(22)设置有定位孔，所述内搅拌轴(31)的一部分位于所述定位孔内，所述内搅拌轴(31)与所述定位孔之间设置有轴承。

9.根据权利要求8所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述第一从动锥齿轮(342)通过键连接安装于所述内搅拌轴(31)，所述第二从动锥齿轮(343)通过键连接安装于所述外搅拌轴(32)。

10.根据权利要求1所述的预制品快速搅拌降温机构，其特征在于：所述外室(13)焊接于所述内室(12)，所述外室(13)的底壁设置有支撑所述内室(12)的支撑块(17)，所述支撑块(17)与所述外室(13)为一体式结构，所述外室(13)还设置有支脚(18)，所述支脚(18)与所述外室(13)为一体式结构，所述进水嘴(15)设置于所述外室(13)的底部，所述出水嘴(16)设置于所述外室(13)的顶部。