CN219849050U - 捏合装置 - Google Patents

Abstract

一种捏合装置，包括一容器、一中空管体、一流体供应组件、一外侧叶片组件、一内侧叶片组件和一驱动组件。前述容器包括一壳体、一捏合空间、一内部空间、一流体入口和一流体出口。壳体具有一内壁面和一外壁面，内壁面环绕捏合空间。内部空间形成于内壁面和外壁面之间，且捏合空间和内部空间通过内壁面分隔。流体入口和流体出口与内部空间连通。中空管体穿过捏合空间且具有一内部通道。流体供应组件连接流体入口、流体出口和内部通道。外侧叶片组件连接内壁面，内侧叶片组件连接中空管体。驱动组件可驱动中空管体并连动内侧叶片组件旋转。

Description

捏合装置

技术领域

本实用新型涉及一种捏合装置。更具体地来说，本实用新型尤其涉及一种用于捏合物料的捏合装置。

背景技术

食品物料(例如人造奶油)的制备期间，可能会通过油相及水相的个别调配、混合、均质乳化、杀菌、急速冷却、捏合以及熟化等工艺，其中物料经过急速冷却后仅会有部分结晶，故需要一段时间使晶核生长。若在静止状态下结晶，会形成高硬度且无可塑性的物料，因此，捏合工艺即是用来避免大块结晶的形成，以生产出有可塑性的产品。

然而，用于执行捏合工艺的现有的捏合设备往往无法对整个槽体所容纳的物料进行精准控温，且无法针对不同的物料提供相应的剪切力，从而使得其应用范围受限。因此，如何解决前述各项问题始成一重要的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种捏合装置，以解决上述至少一个问题。

为了解决上述公知的问题点，本实用新型提供一种捏合装置，用以捏合一物料，包括一容器、一中空管体、一流体供应组件、一外侧叶片组件、一内侧叶片组件以及一驱动组件。前述容器包括一壳体、一捏合空间、一内部空间、一流体入口以及一流体出口。壳体具有一内壁面和一外壁面，内壁面环绕捏合空间。内部空间形成于内壁面和外壁面之间，且捏合空间和内部空间通过内壁面分隔。流体入口和流体出口与内部空间连通。中空管体穿过捏合空间且具有一内部通道。流体供应组件连接流体入口和流体出口，且在中空管体的相反端与内部通道连接。外侧叶片组件连接内壁面，内侧叶片组件连接中空管体。驱动组件连接内叶片组件，以驱动内叶片组件绕着中空管体的一轴向旋转。

本实用新型一些实施例中，前述容器还包括一入料口和一出料口，入料口与捏合空间连通且物料由入料口进入捏合空间，入料口及该出料口与捏合空间连通且物料由出料口离开捏合空间。

本实用新型一些实施例中，前述容器还包括一盖体和一O形环，O形环设置于盖体和壳体之间，且盖体以可拆卸的方式连接壳体以封闭捏合空间的一开口。

本实用新型一些实施例中，前述内侧叶片组件包括一套管和多个内侧叶片，套管围绕中空管体，且内侧叶片连接套管。

本实用新型一些实施例中，前述内侧叶片组件包括多个内侧叶片，内侧叶片接触中空管体且以可拆卸的方式连接中空管体。

本实用新型一些实施例中，前述内侧叶片组件包括多个内侧叶片，且内侧叶片各自具有一中空结构，其中内部通道与内侧叶片的中空结构连通。

本实用新型一些实施例中，前述外侧叶片组件包括一套管和多个外侧叶片，套管接触内壁面，且外侧叶片以可拆卸的方式连接套管。

本实用新型一些实施例中，前述外侧叶片组件包括一套管、一长条状元件以及多个外侧叶片，套管接触内壁面且套管上形成一轨道，外侧叶片连接长条状元件，长条状元件以可拆卸的方式进入轨道中。于一些实施例中，前述轨道具有一渐缩结构。

本实用新型一些实施例中，前述外侧叶片组件包括一套管和多个外侧叶片，且外侧叶片各自具有一中空结构，其中内部空间与外侧叶片的中空结构连通。

附图说明

根据以下的详细说明并配合所附附图可以更加理解本实用新型实施例。应注意的是，根据本产业的标准惯例，附图中的各种部件并未必按照比例绘制。事实上，可能任意的放大或缩小各种部件的尺寸，以做清楚的说明。

图1为本实用新型一实施例中的捏合装置的示意图。

图2为本实用新型一实施例中的外侧叶片组件的示意图。

图3为本实用新型一实施例中的外侧叶片组件的局部剖视图。

图4为本实用新型一实施例中的内侧叶片组件的示意图。

图5为本实用新型一实施例中的内侧叶片组件的局部剖视图。

图6为本实用新型另一实施例中的中空管体和内侧叶片组件的示意图。

图7为本实用新型另一实施例中的壳体和外侧叶片组件的示意图。

图8A本实用新型另一实施例中的外侧叶片组件的套管的示意图。

图8B本实用新型另一实施例中的外侧叶片组件的长条状元件和外侧叶片的示意图。

图8C本实用新型另一实施例中的外侧叶片组件的长条状元件和外侧叶片于另一视角下的示意图。

图9为本实用新型一实施例中的外侧叶片组件的示意图。

附图标记如下：

10:捏合装置

100:容器

110:壳体

111:侧壁

112:内壁面

113:外壁面

114:流体入口

115:流体出口

120:盖体

121:入料口

130:盖体

131:出料口

140:O形环

150:O形环

200:中空管体

210:内部通道

300:流体供应组件

400:外侧叶片组件

410:套管

411:内表面

412:轨道

420:外侧叶片

421:螺纹部

422:叶片部

423:中空结构

430:长条状元件

440:O形环

500:内侧叶片组件

510:套管

511:外表面

520:内侧叶片

521:螺纹部

522:叶片部

523:中空结构

600:驱动组件

AX:轴向

C:止付螺丝

D1:内径

D2:外径

S:油封

S1:捏合空间

S11:开口

S12:开口

S2:内部空间

W1:宽度

W2:宽度

具体实施方式

以下说明本实用新型的捏合装置。然而，可轻易了解本实用新型提供许多合适的实用新型概念而可实施于广泛的各种特定背景。所公开的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本实用新型，并非用以局限本实用新型的范围。

除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇公开所属的本领域技术人员所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本实用新型的背景或上下文一致的意思，而不应该以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。

图1为本实用新型一实施例的捏合装置10的示意图。前述捏合装置10可用于将物料捏合，举例而言，物料经过急冷机实施急冷工艺后，可进入捏合装置10以实施捏合工艺。物料经过捏合装置10的加工后，可避免大块结晶的形成，且可保持适当的稠度，因此可生产出有可塑性的产品。前述物料例如可为包含牛奶、水、油脂以及调味料的人造奶油，但并不限定于此。

如图1所示，捏合装置10主要包括一容器100、一中空管体200、一流体供应组件300、一外侧叶片组件400、一内侧叶片组件500以及一驱动组件600。

容器100包括一壳体110、两个盖体120、130以及两个O形环140、150。壳体110具有一中空柱状结构，详而言之，壳体110内可形成有被其侧壁111包围的捏合空间S1，物料可于此捏合空间S1中进行捏合工艺。壳体110的侧壁111可具有一中空结构，具体而言，壳体110的侧壁111可具有一内壁面112和一外壁面113，且内壁面112和外壁面113之间可形成一内部空间S2。捏合空间S1和内部空间S2之间可通过内壁面112分隔，两者之间并未连通，且外壁面113上可形成有与内部空间S2连通的流体入口114和流体出口115。

盖体120可与壳体110连接，且可封闭捏合空间S1一端的开口S11。O形环140设置于盖体120和壳体110之间，且当盖体120与壳体110连接时，O形环140可被压迫而略为变形，以确保盖体120和壳体110之间不存在缝隙，避免外部异物从盖体120和壳体110之间进入捏合空间S1中及/或捏合空间S1中的物料从盖体120和壳体110之间渗出。

同样的，盖体130可与壳体110连接，且可封闭捏合空间S1另一端的开口S12。O形环150设置于盖体130和壳体110之间，且当盖体130与壳体110连接时，O形环150可被压迫而略为变形，以确保盖体130和壳体110之间不存在缝隙，避免外部异物从盖体130和壳体110之间进入捏合空间S1中及/或捏合空间S1中的物料从盖体130和壳体110之间渗出。

于本实施例中，盖体120和盖体130上可分别形成有与捏合空间S1连通的入料口121和出料口131，以供物料进入和离开捏合空间S1。于一些实施例中，入料口121和出料口131可形成于单一盖体(例如盖体120或盖体130)上。另外，于一些实施例中，盖体120及/或盖体130与壳体110可为一体成形的，因此O形环140及/或O形环150可被省略，从而可减少元件数量和组装的复杂度。

中空管体200容置于壳体110的捏合空间S1中且具有一内部通道210。中空管体200的两端分别穿过盖体120和盖体130，因此，前述内部通道210不会被盖体120、130所遮蔽。于本实施例中，中空管体200大致位于盖体120、130的中央，且沿着一轴向AX延伸。

流体供应组件300可连接壳体110上的流体入口114和流体出口115，且可从中空管体200的相反两端连接内部通道210。如此一来，流体供应组件300即可提供流体进入壳体110的内部空间S2以及中空管体200的内部通道210中。举例而言，流体供应组件300可包括循环泵、热交换器以及温度控制器，且所提供的流体可为冷却液(例如冰水或冷油)，但并不限定于此。

请一并参阅图1至图3，外侧叶片组件400包括一套管410和多个外侧叶片420，其中外侧叶片420设置于套管410的内表面411上且朝向远离内表面411的方向延伸。外侧叶片组件400可以以可拆卸的方式连接至壳体110。当外侧叶片组件400连接至壳体110时，套管410会接触壳体110的内壁面112，且由于外侧叶片组件400在轴向AX方向上的宽度W1约同于壳体110的宽度W2，因此当盖体120和盖体130安装于壳体110上时，两侧会个别设置O形环140及O形环150，于安装时，其中O形环140的一侧贴覆盖体120，另一侧则同时贴覆外侧叶片组件400和壳体110，并被迫紧；而O形环150的一侧贴覆盖体130，另一侧则同时贴覆外侧叶片组件400和壳体110，并被迫紧，使得外侧叶片组件400相对于容器100固定，不会相对于容器100移动或转动。

如图3所示，于本实施例中，每个外侧叶片420可包括一螺纹部421和一叶片部422。螺纹部421可通过螺合方式固定在套管410上，且叶片部422凸出于套管410的内表面411。由此，每个外侧叶片420将可分别以可拆卸的方式连接套管410，因此使用者可依据当下要捏合的物料的特性决定内侧叶片420的安装数量和排列方式，进而调整剪切力以适用各种类型的产品。

请参阅图1、图4以及图5，内侧叶片组件500包括一套管510和多个内侧叶片520，其中内侧叶片520设置于套管510的外表面511上且朝向远离外表面511的方向延伸。套管510可以以可拆卸的方式套在中空管体200上，并通过止付螺丝C固定。由于套管510的内径D1大致相同于中空管体200的外径D2，因此当套管510套在中空管体200上时，套管510和壳体110之间的距离可保持固定。

如图5所示，于本实施例中，每个内侧叶片520可包括一螺纹部521和一叶片部522。螺纹部521可通过螺合方式固定在套管510上，且叶片部522凸出于套管510的外表面511。由此，每个内侧叶片520将可分别以可拆卸的方式连接套管510，因此使用者可依据当下要捏合的物料的特性决定内侧叶片520的安装数量和排列方式，进而调整剪切力以适用各种类型的产品。

请回到图1，从轴向AX方向观察时，当内侧叶片520位于特定角度下，内侧叶片520和外侧叶片420彼此重叠。从垂直轴向AX的方向(例如Y轴方向或Z轴方向)观察时，内侧叶片520和外侧叶片420彼此分离而未重叠。如此一来，将可提升捏合的效果且避免内侧叶片520和外侧叶片420之间产生干涉。

驱动组件600可连接中空管体200，以驱动套管510和其上的内侧叶片520相对于外侧叶片420绕轴向AX旋转。举例而言，驱动组件600可包括马达和驱动皮带等，但并不限定于此。需特别说明的是，在本实施例中，驱动组件600驱动中空管体200连动内侧叶片组件500旋转时，连接流体供应组件300和中空管体200的管路会插入中空管体200两端的油封S并延伸进内部通道210，管路将保持固定且不会随之转动，故亦不会产生扭曲。

由于流体供应组件300提供的流体可进入邻近捏合空间S1外侧的内部空间S2中以及邻近捏合空间S1中心的内部通道210中，因此当物料由入料口121进入捏合空间S1后，捏合空间S1内的物料的各部位将可保持均匀的温度，避免因物料的各部位温差造成捏合效果降低的情况。

于一些实施例中，内侧叶片组件500可仅包括多个内侧叶片520，且内侧叶片520以可拆卸的方式直接设置在中空管体200上。于一些实施例中，外侧叶片组件400可仅包括多个外侧叶片420，且外侧叶片420以可拆卸的方式直接设置在壳体110的内壁面112上。

请参阅图6，于本实用新型另一实施例中，内侧叶片组件500包括多个直接形成于中空管体200上的内侧叶片520，且每个内侧叶片520可具有与内部通道210连通的中空结构523。由此，流体供应组件300提供的流体将可进入内侧叶片520的中空结构523中，以进一步提升使物料的各部位保持均匀温度的效果，于一些实施例中，中空内侧叶片520以可拆卸的方式直接设置在中空管体200上。

请参阅图7，于本实用新型另一实施例中，外侧叶片组件400包括多个直接形成于壳体110上的外侧叶片420，且每个外侧叶片420可具有与内部空间S2连通的中空结构423。由此，流体供应组件300提供的流体将可进入外侧叶片420的中空结构423中，以进一步提升使物料的各部位保持均匀温度的效果，于一些实施例中，中空外侧叶片420以可拆卸的方式直接设置于内壁面112上。

请参阅图8A至图8C，于本实用新型另一实施例中，外侧叶片组件400包括一套管410、多个外侧叶片420以及多个长条状元件430。套管410的内表面411上形成有具有渐缩结构的多个轨道412，外侧叶片420连接长条状元件430，且长条状元件430的形状对应于前述轨道412的形状。长条状元件430可以以可拆卸的方式进入轨道412中，因此可便于替换不同数量及/或配置的外侧叶片420。

请参阅图9，于本实用新型另一实施例中，外侧叶片组件400包括多个套管410、多个外侧叶片420以及多个O形环440。单一套管410和其上的外侧叶片420的配置与图1和图2的实施例中的套管410和外侧叶片420类似，故于此不再赘述。各套管410可依序以可拆卸的方式设置在壳体100中，以便于替换和维修。O形环440设置在相邻的套管410之间，以避免物料从套管410之间渗出。

前述各实施例间特征只要不违背本实用新型的精神或相互冲突，均可任意混合搭配使用。

综上所述，本实用新型提供一种捏合装置，用以捏合一物料，包括一容器、一中空管体、一流体供应组件、一外侧叶片组件、一内侧叶片组件以及一驱动组件。前述容器包括一壳体、一捏合空间、一内部空间、一流体入口以及一流体出口。壳体具有一内壁面和一外壁面，内壁面环绕捏合空间。内部空间形成于内壁面和外壁面之间，且捏合空间和内部空间通过内壁面分隔。流体入口和流体出口与内部空间连通。中空管体穿过捏合空间且具有一内部通道。流体供应组件连接流体入口和流体出口，且在中空管体的相反端与内部通道连接。外侧叶片组件连接内壁面，内侧叶片组件连接中空管体。驱动组件连接中空管体，以驱动内叶片组件同步旋转。

虽然本实用新型的实施例及其优点已公开如上，但应该了解的是，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作更动、替代与润饰。此外，本实用新型的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何所属技术领域中技术人员可从本实用新型公开内容中理解现行或未来所发展出的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本实用新型使用。因此，本实用新型的保护范围包括上述工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本实用新型的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。

虽然本实用新型以前述数个较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此本实用新型的保护范围当视随附的权利要求所界定者为准。此外，每个权利要求建构成一独立的实施例，且各种权利要求及实施例的组合皆介于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种捏合装置，用以捏合一物料，其特征在于，包括：

一容器，包括：

一壳体，具有一内壁面和一外壁面；

一捏合空间，该内壁面环绕该捏合空间；

一内部空间，形成于该内壁面和该外壁面之间，且该捏合空间和该内部空间通过该内壁面分隔；

一流体入口，与该内部空间连通；以及

一流体出口，与该内部空间连通；

一中空管体，穿过该捏合空间且具有一内部通道；

一流体供应组件，连接该流体入口和该流体出口，且在该中空管体的相反端与该内部通道连接；

一外侧叶片组件，连接该内壁面；

一内侧叶片组件，连接该中空管体；以及

一驱动组件，连接中空管体，以驱动该内侧叶片组件同步旋转。

2.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该容器还包括一入料口和一出料口，该入料口与该捏合空间连通且该物料由该入料口进入该捏合空间，该出料口与该捏合空间连通且该物料由该出料口离开该捏合空间。

3.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该容器还包括一盖体和一O形环，该O形环设置于该盖体和该壳体之间，且该盖体以可拆卸的方式连接该壳体以封闭该捏合空间的一开口。

4.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该内侧叶片组件包括一套管和多个内侧叶片，该套管围绕该中空管体，且多个所述内侧叶片连接该套管。

5.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该内侧叶片组件包括多个内侧叶片，多个所述内侧叶片接触该中空管体且以可拆卸的方式连接该中空管体。

6.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该内侧叶片组件包括多个内侧叶片，且多个所述内侧叶片各自具有一中空结构，其中该内部通道与多个所述内侧叶片的多个所述中空结构连通。

7.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该外侧叶片组件包括一套管和多个外侧叶片，该套管接触该内壁面，且多个所述外侧叶片以可拆卸的方式连接该套管。

8.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该外侧叶片组件包括一套管、一长条状元件以及多个外侧叶片，该套管接触该内壁面且该套管上形成一轨道，多个所述外侧叶片连接该长条状元件，该长条状元件以可拆卸的方式进入该轨道中。

9.如权利要求8所述的捏合装置，其特征在于，该轨道具有一渐缩结构。

10.如权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，该外侧叶片组件包括一套管和多个外侧叶片，且多个所述外侧叶片各自具有一中空结构，其中该内部空间与多个所述外侧叶片的多个所述中空结构连通。