CN219848923U - 一种氨法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨法脱硫装置，涉及烟气脱硫技术领域，包括底板，底板上表面固定设有脱硫塔，底板上表面固定设有二次脱硫箱，底板上表面固定设有装液桶，脱硫塔上端一侧固定设有烟气输送管，烟气输送管一端与二次脱硫箱相连接，脱硫塔下端一侧固定设有送液管。本实用新型烟气从烟气进管进入到脱硫塔中，通过装液桶将液氨从液剂进管送到雾化喷头中，通过雾化喷头喷出，对烟气中的二氧化硫并回收副产物，溶液落到导流台上，顺着导流台从送液管进入到二次脱硫箱中，而过滤的烟气通过风机从烟气输送管送到二次脱硫箱内，溶液从上往下落，而烟气向上升，实现二次脱硫，提高烟气脱硫率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种氨法脱硫装置。
背景技术
目前氨法脱硫装置具有以下缺点：1、现在氨法脱硫的气液分离器基本上设计为方形，上部密封前后方向排液，左右方向开孔通风，但是无法进行二次脱硫，对效率提高没有贡献，无法做到增效；2、在二次脱硫时不能很好的对烟气和收集的溶液进行充分反应。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的氨法脱硫装置不具有二次脱硫以及一些具有二次脱硫的装置不能让烟气与溶液进行反应的缺点，而提出的一种氨法脱硫装置。
为了解决现有技术存在的氨法脱硫装置不具有二次脱硫以及一些具有二次脱硫的装置不能让烟气与溶液进行反应的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氨法脱硫装置，包括底板，所述底板上表面固定设有脱硫塔，所述底板上表面固定设有二次脱硫箱，所述底板上表面固定设有装液桶，所述脱硫塔上端一侧固定设有烟气输送管，所述烟气输送管一端与二次脱硫箱相连接，所述脱硫塔下端一侧固定设有送液管，所述送液管一端与二次脱硫箱相连接，所述二次脱硫箱上固定设有烟气出管，所述二次脱硫箱上固定设有液剂出管，所述脱硫塔内固定设有固定板，所述固定板上固定设有一对雾化喷头，所述雾化喷头上均固定设有液剂进管，所述液剂进管一端与装液桶相连接，所述脱硫塔中部固定设有烟气进管。
优选地，所述脱硫塔内固定设有导流台，所述烟气输送管内固定设有风机。
优选地，所述二次脱硫箱内固定设有滴液台，所述滴液台上开设有多个滴液孔。
优选地，所述二次脱硫箱外壁固定设有固定架，所述固定架上固定设有电机，所述二次脱硫箱上转动设有旋转轴，所述旋转轴一端与电机固定连接，所述旋转轴另一端固定设有旋转盘，所述旋转盘一侧固定设有驱动轴，所述二次脱硫箱内滑动设有推动板，所述二次脱硫箱内固定设有限位杆，所述二次脱硫箱一端固定设有限位块，所述限位块与限位杆滑动连接，所述推动板一端固定设有驱动块。
优选地，所述驱动轴与驱动块内壁滑动连接，所述驱动轴位于旋转盘边缘位置。
优选地，所述旋转轴一端穿过二次脱硫箱，所述推动板与滴液台上表面相贴合。
优选地，所述液剂出管上设有阀门，所述液剂出管位于二次脱硫箱下端。
优选地，所述烟气出管位于雾化喷头上方，所述烟气出管位于烟气进管下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，烟气从烟气进管进入到脱硫塔中，通过装液桶将液氨从液剂进管送到雾化喷头中，通过雾化喷头喷出，对烟气中的二氧化硫并回收副产物，溶液落到导流台上，顺着导流台从送液管进入到二次脱硫箱中，而过滤的烟气通过风机从烟气输送管送到二次脱硫箱内，溶液从上往下落，而烟气向上升，实现二次脱硫，提高烟气脱硫率；
2、在本实用新型中，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动旋转盘进行转动，旋转盘带动驱动轴进行转动，驱动轴带动驱动块进行横向移动，驱动块带动推动板沿着滴液台上表面移动，将溶液推到每个滴液孔位置，提高与溶液与烟气融合。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的脱硫塔结构示意图；
图3为本实用新型的二次脱硫箱结构示意图；
图4为本实用新型的推动板结构示意图；
图中序号：1、底板；11、脱硫塔；12、二次脱硫箱；13、装液桶；14、烟气输送管；15、送液管；16、烟气出管；17、液剂出管；18、固定板；19、雾化喷头；191、液剂进管；192、烟气进管；2、导流台；21、风机；3、滴液台；31、滴液孔；4、固定架；41、电机；42、旋转轴；43、旋转盘；44、驱动轴；45、推动板；46、驱动块；47、限位块；48、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了一种氨法脱硫装置，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1上表面固定设有脱硫塔11，底板1上表面固定设有二次脱硫箱12，底板1上表面固定设有装液桶13，脱硫塔11上端一侧固定设有烟气输送管14，烟气输送管14一端与二次脱硫箱12相连接，脱硫塔11下端一侧固定设有送液管15，送液管15一端与二次脱硫箱12相连接，二次脱硫箱12上固定设有烟气出管16，二次脱硫箱12上固定设有液剂出管17，脱硫塔11内固定设有固定板18，固定板18上固定设有一对雾化喷头19，雾化喷头19上均固定设有液剂进管191，液剂进管191一端与装液桶13相连接，脱硫塔11中部固定设有烟气进管192，液剂出管17上设有阀门，液剂出管17位于二次脱硫箱12下端，烟气出管16位于雾化喷头19上方，烟气出管16位于烟气进管192下方，脱硫塔11内固定设有导流台2，烟气输送管14内固定设有风机21，烟气从烟气进管192进入到脱硫塔11中，通过装液桶13将液氨从液剂进管191送到雾化喷头19中，通过雾化喷头19喷出，对烟气中的二氧化硫并回收副产物，溶液落到导流台2上，顺着导流台2从送液管15进入到二次脱硫箱12中，而过滤的烟气通过风机21从烟气输送管14送到二次脱硫箱12内，溶液从上往下落，而烟气向上升，实现二次脱硫，提高烟气脱硫率，二次脱硫的烟气从烟气出管16排出，溶液从液剂出管17排出。
在具体实施过程中，如图3和图4所示，二次脱硫箱12内固定设有滴液台3，滴液台3上开设有多个滴液孔31；
二次脱硫箱12外壁固定设有固定架4，固定架4上固定设有电机41，二次脱硫箱12上转动设有旋转轴42，旋转轴42一端与电机41固定连接，旋转轴42另一端固定设有旋转盘43，旋转盘43一侧固定设有驱动轴44，二次脱硫箱12内滑动设有推动板45，二次脱硫箱12内固定设有限位杆48，二次脱硫箱12一端固定设有限位块47，限位块47与限位杆48滑动连接，推动板45一端固定设有驱动块46，驱动轴44与驱动块46内壁滑动连接，驱动轴44位于旋转盘43边缘位置，旋转轴42一端穿过二次脱硫箱12，推动板45与滴液台3上表面相贴合，当溶液从脱硫塔11的送液管15进入到二次脱硫箱12中的滴液台3上，从滴液孔31中落下，烟气与溶液接触反应后，穿过滴液孔31，由于滴液台3上滴液孔31很多，通过电机41带动旋转轴42进行转动，旋转轴42带动旋转盘43进行转动，旋转盘43带动驱动轴44进行转动，驱动轴44带动驱动块46进行横向移动，驱动块46带动推动板45沿着滴液台3上表面移动，将溶液推到每个滴液孔31位置，提高与溶液与烟气融合。
具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
步骤一，首先烟气从烟气进管192进入到脱硫塔11中，通过装液桶13将液氨从液剂进管191送到雾化喷头19中，通过雾化喷头19喷出，对烟气中的二氧化硫并回收副产物，溶液落到导流台2上，顺着导流台2从送液管15进入到二次脱硫箱12中，而过滤的烟气通过风机21从烟气输送管14送到二次脱硫箱12内；
步骤二，然后当溶液从脱硫塔11的送液管15进入到二次脱硫箱12中的滴液台3上，从滴液孔31中落下，烟气与溶液接触反应后，穿过滴液孔31，，二次脱硫的烟气从烟气出管16排出，溶液从液剂出管17排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氨法脱硫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定设有脱硫塔(11)，所述底板(1)上表面固定设有二次脱硫箱(12)，所述底板(1)上表面固定设有装液桶(13)，所述脱硫塔(11)上端一侧固定设有烟气输送管(14)，所述烟气输送管(14)一端与二次脱硫箱(12)相连接，所述脱硫塔(11)下端一侧固定设有送液管(15)，所述送液管(15)一端与二次脱硫箱(12)相连接，所述二次脱硫箱(12)上固定设有烟气出管(16)，所述二次脱硫箱(12)上固定设有液剂出管(17)，所述脱硫塔(11)内固定设有固定板(18)，所述固定板(18)上固定设有一对雾化喷头(19)，所述雾化喷头(19)上均固定设有液剂进管(191)，所述液剂进管(191)一端与装液桶(13)相连接，所述脱硫塔(11)中部固定设有烟气进管(192)。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(11)内固定设有导流台(2)，所述烟气输送管(14)内固定设有风机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述二次脱硫箱(12)内固定设有滴液台(3)，所述滴液台(3)上开设有多个滴液孔(31)。
4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述二次脱硫箱(12)外壁固定设有固定架(4)，所述固定架(4)上固定设有电机(41)，所述二次脱硫箱(12)上转动设有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)一端与电机(41)固定连接，所述旋转轴(42)另一端固定设有旋转盘(43)，所述旋转盘(43)一侧固定设有驱动轴(44)，所述二次脱硫箱(12)内滑动设有推动板(45)，所述二次脱硫箱(12)内固定设有限位杆(48)，所述二次脱硫箱(12)一端固定设有限位块(47)，所述限位块(47)与限位杆(48)滑动连接，所述推动板(45)一端固定设有驱动块(46)。
5.根据权利要求4所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述驱动轴(44)与驱动块(46)内壁滑动连接，所述驱动轴(44)位于旋转盘(43)边缘位置。
6.根据权利要求4所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述旋转轴(42)一端穿过二次脱硫箱(12)，所述推动板(45)与滴液台(3)上表面相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述液剂出管(17)上设有阀门，所述液剂出管(17)位于二次脱硫箱(12)下端。
8.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置，其特征在于：所述烟气出管(16)位于雾化喷头(19)上方，所述烟气出管(16)位于烟气进管(192)下方。
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