CN219848909U - 一种回转窑内置脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑内置脱硝装置，包括回转窑，所述回转窑的前端部设有进料箱，所述进料箱内设有接管；所述回转窑内设有喷送管，所述喷送管的后端部穿过接管设于回转窑内，所述喷送管的前端部设于进料箱的前方，所述喷送管的前端部连接储料装置；所述接管的前端部和喷送管之间设有窑气密封组件。通过从外部伸入回转窑内的喷送管，将氨化物送入回转窑体体内部，这样就使得回转窑体内的原料可以和氨化物充分接触，并且将所有的机械上的不利影响，集中在进料箱外进行处理，降低了旋转密封的难度，结构简单，对物料的要求不高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑内置脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域。
背景技术
回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其他冶金化工的重要热工设备，回转窑的烟气如未进行脱硝处理，生成的NOX直接排放至大气，对环境造成很大的危害。回转窑尾气脱硝是对从回转窑尾部出来的尾气进行脱硝，达到环保要求后再排放到空气中。目前现有技术层面，回转窑脱硝技术主要有低氮燃烧和选择性非催化还原(SNCR)技术。其中，非催化还原技术是当前广泛采用的脱硝方法，其原理是在回转窑脱硝分解炉的合适位置加入液态氨化物，使之与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水来进行脱硝。
目前，在向回转窑内加入液态氨化物的过程中，由于回转窑体沿主轴旋转时，不可避免地产生一个回转体跳动的技术问题，径向跳动、端面跳动和轴向窜动，这必然引起窑体在转动的过程中产生影响，不仅不利于回转窑的正常运行，对加料也会产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种回转窑内置脱硝装置，能够减小回转窑转动时，轴向窜动和径向跳动对加料的影响。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种回转窑内置脱硝装置，包括回转窑，所述回转窑的前端部设有进料箱，所述进料箱内设有接管；所述回转窑内设有喷送管，所述喷送管的后端部穿过接管设于回转窑内，所述喷送管的前端部设于进料箱的前方，所述喷送管的前端部连接储料装置；所述接管的前端部和喷送管之间设有窑气密封组件。
可供选择的，所述储料装置包括尿素溶解槽；所述喷送管的后端部设有喷头，所述喷送管的前端部连接有脲液泵，所述脲液泵设于所述尿素溶解槽内。
可供选择的，所述喷送管包括进料管，所述进料管外设有进气内套管，所述进气内套管的前端设于进料箱的前方，所述进气内套管的后端设于回转窑内。
可供选择的，所述进料管包括同轴设置且可相对转动的固定进料部和转动进料部，所述固定进料部和转动进料部的对接处的外侧设有进料管压盖；或者，所述固定进料部为进料球头管。
可供选择的，所述进气内套管的侧面设有进气口。
可供选择的，所述进气内套管包括同轴设置且可相对转动的固定进气部和转动进气部，所述固定进气部和转动进气部的对接处的外侧设有进气管压盖。
可供选择的，所述进气内套管的前端部和进料管之间设有冷却气密封件。
可供选择的，所述进气内套管外设有回气外套管，所述回气外套管的后端设于回转窑内。
可供选择的，所述进气内套管的后端设于回风外套管内，所述进气内套管的后端与回风外套管的后端之间设有隔板，所述喷送管从进气内套管向后穿过隔板。
可供选择的，所述隔板上设有透气孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所公开的一种回转窑内置脱硝装置，通过从外部伸入回转窑内的喷送管，将氨化物送入回转窑体体内部，这样就使得回转窑体内的原料可以和氨化物充分接触，并且将所有的机械上的不利影响，集中在进料箱外进行处理，降低了旋转密封的难度，结构简单，对物料的要求不高。
2、本实用新型所公开的一种回转窑内置脱硝装置，将溶解后的尿素通过中心管末端的喷嘴，在回转窑内合适的温度区喷入窑内，并且能够保证要喷入的脲液不在喷入回转窑内气分环境里前发生高温分解。
附图说明
图1是一种回转窑内置脱硝装置的工作示意图。
图2是喷送管的结构示意图一。
图3是喷送管的结构示意图二。
图4是喷头处的结构示意图。
图中标记：1-回转窑，2-进料箱，21-接管，3-喷送管，31-喷头，32-进料管，321-固定进料部，322-转动进料部，33-进气内套管，331-固定进气部，332-转动进气部，34-回风外套管，35-隔板，351-透气孔，36-进料管压盖，37-进气管压盖，38-冷却气密封件，4-储料装置，41-尿素溶解槽，42-脲液泵，5-窑气密封组件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种回转窑1内置脱硝装置，如图1-4所示，包括回转窑1，所述回转窑1的前端部设有进料箱2，所述进料箱2内设有接管21；所述回转窑1内设有喷送管3，所述喷送管3的后端部穿过接管21设于回转窑1内，所述喷送管3的前端部设于进料箱2的前方，所述喷送管3的前端部连接储料装置4；所述接管21的前端部和喷送管3之间设有窑气密封组件。
具体的，所述喷送管3将氨化物由储料装置4处喷送至回转窑1脱硝分解炉的合适温度区的位置，达到减少窑气NO化物的目的，能够有效提升氨化物的使用效率。通过窑气密封组件能够防止回转窑1内有害气体泄露。此外，针对背景技术中回转窑1内部高温，运行时有轴向窜动和径向跳动的问题，通过将喷送管3送外部伸入回转窑1内，以及将窑气密封组件设于进料箱2的前方，使得喷送管3受到回转窑1运行的影响更小，进而减小对加料的影响；并且通过接管21，能够在喷送管3进行径向跳动时，为其提供一个补偿空间。可以理解的是，氨化物为从前向后进行喷送，本实施方式中，前端为输入端，后端为输出端。
作为另一具体的实施方式，所述储料装置4包括尿素溶解槽41；所述喷送管3的后端部设有喷头31，所述喷送管3的前端部连接有脲液泵42，所述脲液泵42设于所述尿素溶解槽41内。在进行回转窑1脱硝的过程中需要用到还原剂，而目前常使用的液态还原剂总共有三种：液氨、氨水、尿素。液氨是乙类危险品，氨水的危险性虽没有液氨严重，但也是一种危险性物质，具有毒性和腐蚀性，低浓度的氨气会刺激眼睛、皮肤和鼻子。而尿素在其储存和运输过程中，均无危险性。因此采取该系统水解尿素，将尿素作为还原剂。通过喷头31能够实现还原剂的雾化，进而扩大反应范围以及提升反应效率。
当然，此方式只是作为液态还原剂的一种实施方式，在具体的使用中，所述喷送管3也可以直接喷射气体输送的颗粒尿素、氨水或氨气。
作为另一具体的实施方式，所述喷送管3包括进料管32，所述进料管32外设有进气内套管33，所述进气内套管33的前端设于进料箱2的前方，所述进气内套管33的后端设于回转窑1内。回转窑1内平均温度达500℃以上，而要喷入的脲液不能在喷入回转窑1内气分环境里前发生高温分解，通过进气内套管33能够使冷却空气进入，进而对进料管32进行降温处理，防止其预先发生分解。此外，所述进气内套管33的前端设于进料箱2的前方能够从外部进行冷却气的输送，所述进气内套管33的后端设于回转窑1内，能够保证冷却气在到达位置之前持续对进料管32进行降温。进一步的，所述喷头31设于进料管32上。
作为另一具体的实施方式，所述进料管32包括同轴设置且可相对转动的固定进料部321和转动进料部322，所述固定进料部321和转动进料部322的对接处的外侧设有进料管32压盖，如图2所示；或者，所述固定进料部321为进料球头管，如图3所示。在整个结构中，喷送管3在回转窑1内需要进行旋转，并且有径向跳动和轴向移动，而在进料入口处是不进行转动的，因此通过可相对转动的固定进料部321和转动进料部322能够进行分开工作，通过进料管32压盖或进料球头管能够保证固定进料部321和转动进料部322对接处的密封。
作为另一具体的实施方式，所述进气内套管33的侧面设有进气口。进料管32为轴向输入，通过设于侧面的进气口能够从进料管32的外侧输入气体，防止进气内套管33的进气与进料管32的进料发生干涉。
作为另一具体的实施方式，所述进气内套管33包括同轴设置且可相对转动的固定进气部331和转动进气部332，所述固定进气部331和转动进气部332的对接处的外侧设有进气管压盖37。同上所述，在整个结构中，喷送管3在回转窑1内与回转窑容积一起旋转，并且有径向跳动和轴向移动，而在进气入口处由于进气口设于侧面，所以是不进行转动的，因此通过可相对转动的固定进气部331和转动进气部332能够进行分开工作，通过进气管压盖37能够保证固定进气部331和转动进气部332对接处的密封。
作为另一具体的实施方式，所述进气内套管33的前端部和进料管32之间设有冷却气密封件38。通过冷却气密封件38能够防止漏气，此外，将冷却气密封件38设于进气内套管33的前端部和进料管32之间也即是将冷却气密封件38设于进料箱2的前方，进而防止轴向窜动和径向跳动对加料产生影响。
作为另一具体的实施方式，所述进气内套管33外设有回风外套管34，所述回风外套管34的后端设于回转窑1内。所述回风外套管34能够将受热后的冷却气排出，进一步的，所述回风外套管34的后端设于回转窑1内，能够将进气内套管33排入回转窑1内的气体排出。此外，回风外套管34还能作为二次冷却，在进气内套管33和回转窑1之间进行隔温。其中，所述窑气密封组件设于回风外套管34上，能够保证窑气与冷却气隔开。
作为另一具体的实施方式，所述进气内套管33的后端设于回风外套管34内，所述进气内套管33的后端与回风外套管34的后端之间设有隔板35，所述喷送管3从进气内套管33向后穿过隔板35。通过该设置方式，能够保证冷却气能够在冷却喷送管3之后，由隔板35对冷却气进行阻挡，使其进入回风外套管34，防止其继续流动至回转窑1；并且能够防止窑气从冷却气管道流出。
作为另一具体的实施方式，所述隔板35上设有透气孔351。通过透气孔351能够使局部冷却气流向喷头31，进而对喷头31进行冷却，保护喷头31。进一步的，所述喷头31设于回风外套管34内，能够对喷头31进行保护。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，并且凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
Claims (10)
1.一种回转窑内置脱硝装置，其特征在于：包括回转窑(1)，所述回转窑(1)的前端部设有进料箱(2)，所述进料箱(2)内设有接管(21)；所述回转窑(1)内设有喷送管(3)，所述喷送管(3)的后端部穿过接管(21)设于回转窑(1)内，所述喷送管(3)的前端部设于进料箱(2)的前方，所述喷送管(3)的前端部连接储料装置(4)；所述接管(21)的前端部和喷送管(3)之间设有窑气密封组件。
2.如权利要求1所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述储料装置(4)包括尿素溶解槽(41)；所述喷送管(3)的后端部设有喷头(31)，所述喷送管(3)的前端部连接有脲液泵(42)，所述脲液泵(42)设于所述尿素溶解槽(41)内。
3.如权利要求1所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述喷送管(3)包括进料管(32)，所述进料管(32)外设有进气内套管(33)，所述进气内套管(33)的前端设于进料箱(2)的前方，所述进气内套管(33)的后端设于回转窑(1)内。
4.如权利要求3所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述进料管(32)包括同轴设置且可相对转动的固定进料部(321)和转动进料部(322)，所述固定进料部(321)和转动进料部(322)的对接处的外侧设有进料管(32)压盖；或者，所述固定进料部(321)为进料球头管。
5.如权利要求4所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述进气内套管(33)的侧面设有进气口。
6.如权利要求3所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述进气内套管(33)包括同轴设置且可相对转动的固定进气部(331)和转动进气部(332)，所述固定进气部(331)和转动进气部(332)的对接处的外侧设有进气管压盖(37)。
7.如权利要求3所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述进气内套管(33)的前端部和进料管(32)之间设有冷却气密封件(38)。
8.如权利要求3所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述进气内套管(33)外设有回气外套管，所述回气外套管的后端设于回转窑(1)内。
9.如权利要求8所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述进气内套管(33)的后端设于回风外套管(34)内，所述进气内套管(33)的后端与回风外套管(34)的后端之间设有隔板(35)，所述喷送管(3)从进气内套管(33)向后穿过隔板(35)。
10.如权利要求9所述的回转窑内置脱硝装置，其特征在于：所述隔板(35)上设有透气孔(351)。
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