CN217340810U - 一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，属于锅炉脱硫脱硝领域，一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，包括快接接头，快接接头的右端安装有球阀，球阀的右端安装有Y型过滤器，Y型过滤器的右端安装有压力表，压力表的右端安装有还原剂输送管，压力表的右端螺纹连接有轴套，本方案可以实现在脱硝脱硫喷枪使用的过程中，可将喷枪深入炉膛内部，可更有效的将还原剂喷入有效区间，提高了脱硫脱硝的效果，同时具有防滴漏设计，防止还原剂滴漏，避免对锅炉水冷壁造成腐蚀，消除了安全隐患，而且喷枪具有风冷功能，可以对喷枪进行冷却，提高了喷枪的使用寿命，喷嘴可更换，降低了喷枪的使用成本。

Description

一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪

技术领域

本实用新型涉及锅炉脱硫脱硝领域，更具体地说，涉及一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，现有的烟气脱硫脱硝技术有软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法，SNCR法，SCR法等，现阶段脱硝脱硫喷枪种类较多，可供选择的范围较大，圆形喷雾大都选择用于降温，根据角度选择覆盖，根据水量的控制选择喷枪流量的大小。

目前传统脱硝脱硫喷枪在使用过程中，只有还原剂入口和压缩空气入口，喷枪直接插入锅炉壁孔内，喷嘴刚刚露出炉壁，不能深入炉膛内部，容易造成还原剂滴漏，会对锅炉水冷壁造成腐蚀损坏，由于在锅炉内部，无法观察，不能及时发现，存在较大的安全隐患，而且配枪喷嘴一般不能更换，喷嘴损坏时需要整体更换，使用成本较高，为此，我们提出了一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，本方案可以实现在脱硝脱硫喷枪使用的过程中，可将喷枪深入炉膛内部，可更有效的将还原剂喷入有效区间，提高了脱硫脱硝的效果，同时具有防滴漏设计，防止还原剂滴漏，避免对锅炉水冷壁造成腐蚀，消除了安全隐患，而且喷枪具有风冷功能，可以对喷枪进行冷却，提高了喷枪的使用寿命，喷嘴可更换，降低了喷枪的使用成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，包括快接接头，所述快接接头的右端安装有球阀，所述球阀的右端安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的右端安装有压力表，所述压力表的右端安装有还原剂输送管，所述压力表的右端螺纹连接有轴套，所述轴套的右端焊接有压缩空气输送管，所述压缩空气输送管套设于还原剂输送管的外端，所述压缩空气输送管的上端设有压缩空气进气口，所述压缩空气输送管的右端螺纹连接有冷风输送管，所述冷风输送管套设于压缩空气输送管的外端，所述冷风输送管的下端设有冷风进风口，所述还原剂输送管的外端开凿有还原剂出孔，所述还原剂输送管的右端螺纹连接有螺头，所述压缩空气进气口的右端螺纹连接有冷风出风管，所述压缩空气输送管的右端螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴与螺头之间相配合形成气液混合腔，本方案可以实现在脱硝脱硫喷枪使用的过程中，可将喷枪深入炉膛内部，可更有效的将还原剂喷入有效区间，提高了脱硫脱硝的效果，同时具有防滴漏设计，防止还原剂滴漏，避免对锅炉水冷壁造成腐蚀，消除了安全隐患，而且喷枪具有风冷功能，可以对喷枪进行冷却，提高了喷枪的使用寿命，喷嘴可更换，降低了喷枪的使用成本。

进一步的，所述还原剂输送管、压缩空气输送管和冷风输送管均采用耐高温不锈钢材料制成，所述冷风输送管外端涂布有耐高温防腐涂层，通过设置采用耐高温不锈钢材料制成的还原剂输送管、压缩空气输送管和冷风输送管，冷风输送管外端涂布有耐高温防腐涂层，使其具有更好的耐高温性能，能够长时间在锅炉内使用。

进一步的，所述还原剂出孔的数量为六个，六个所述还原剂出孔均匀分布于还原剂输送管的外端，所述还原剂出孔的孔径大小为0.8mm，通过设置六个还原剂出孔，能使还原剂从多个方向喷出，可充分的与压缩空气混合。

进一步的，所述冷风出风管右端口口径为其内腔口径的60％，通过将冷风出风管右端口口径设置为其内腔口径的60％，可将风速提高一倍左右，快速流动的风，可以有效避免喷嘴滴漏。

进一步的，所述冷风输送管的外端套设有法兰，所述法兰的外端固定连接有手柄，通过设置法兰和手柄，法兰可整体沿冷风输送管移动，并根据需要的定位手动锁定，便于对喷枪的角度进行调节。

进一步的，所述轴套的左端设置有密封圈，所述密封圈位于还原剂输送管的右端，通过设置密封圈，可提高轴套与还原剂输送管之间连接的密封性，防止空气泄露。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在脱硝脱硫喷枪使用的过程中，可将喷枪深入炉膛内部，可更有效的将还原剂喷入有效区间，提高了脱硫脱硝的效果，同时具有防滴漏设计，防止还原剂滴漏，避免对锅炉水冷壁造成腐蚀，消除了安全隐患，而且喷枪具有风冷功能，可以对喷枪进行冷却，提高了喷枪的使用寿命，喷嘴可更换，降低了喷枪的使用成本。

(2)还原剂输送管、压缩空气输送管和冷风输送管均采用耐高温不锈钢材料制成，冷风输送管外端涂布有耐高温防腐涂层，通过设置采用耐高温不锈钢材料制成的还原剂输送管、压缩空气输送管和冷风输送管，冷风输送管外端涂布有耐高温防腐涂层，使其具有更好的耐高温性能，能够长时间在锅炉内使用。

(3)还原剂出孔的数量为六个，六个还原剂出孔均匀分布于还原剂输送管的外端，还原剂出孔的孔径大小为0.8mm，通过设置六个还原剂出孔，能使还原剂从多个方向喷出，可充分的与压缩空气混合。

(4)冷风出风管右端口口径为其内腔口径的60％，通过将冷风出风管右端口口径设置为其内腔口径的60％，可将风速提高一倍左右，快速流动的风，可以有效避免喷嘴滴漏。

(5)冷风输送管的外端套设有法兰，法兰的外端固定连接有手柄，通过设置法兰和手柄，法兰可整体沿冷风输送管移动，并根据需要的定位手动锁定，便于对喷枪的角度进行调节。

(6)轴套的左端设置有密封圈，密封圈位于还原剂输送管的右端，通过设置密封圈，可提高轴套与还原剂输送管之间连接的密封性，防止空气泄露。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的C处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、快接接头；2、球阀；3、Y型过滤器；4、压力表；5、还原剂输送管；6、轴套；7、压缩空气输送管；8、压缩空气进气口；9、冷风输送管；10、冷风进风口；11、还原剂出孔；12、螺头；13、冷风出风管；14、喷嘴；15、气液混合腔；16、法兰；17、手柄；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，包括快接接头1，快接接头1的右端安装有球阀2，球阀2的右端安装有Y型过滤器3，Y型过滤器3的右端安装有压力表4，压力表4的右端安装有还原剂输送管5，压力表4的右端螺纹连接有轴套6，轴套6的右端焊接有压缩空气输送管7，压缩空气输送管7套设于还原剂输送管5的外端，压缩空气输送管7的上端设有压缩空气进气口8，压缩空气输送管7的右端螺纹连接有冷风输送管9，冷风输送管9套设于压缩空气输送管7的外端，冷风输送管9的下端设有冷风进风口10，还原剂输送管5的外端开凿有还原剂出孔11，还原剂输送管5的右端螺纹连接有螺头12，压缩空气进气口8的右端螺纹连接有冷风出风管13，压缩空气输送管7的右端螺纹连接有喷嘴14，喷嘴14与螺头12之间相配合形成气液混合腔15，本方案可以实现在脱硝脱硫喷枪使用的过程中，可将喷枪深入炉膛内部，可更有效的将还原剂喷入有效区间，提高了脱硫脱硝的效果，同时具有防滴漏设计，防止还原剂滴漏，避免对锅炉水冷壁造成腐蚀，消除了安全隐患，而且喷枪具有风冷功能，可以对喷枪进行冷却，提高了喷枪的使用寿命，喷嘴14可更换，降低了喷枪的使用成本。

请参阅图1-3，还原剂输送管5、压缩空气输送管7和冷风输送管9均采用耐高温不锈钢材料制成，冷风输送管9外端涂布有耐高温防腐涂层，通过设置采用耐高温不锈钢材料制成的还原剂输送管5、压缩空气输送管7和冷风输送管9，冷风输送管9外端涂布有耐高温防腐涂层，使其具有更好的耐高温性能，能够长时间在锅炉内使用。

请参阅图3，还原剂出孔11的数量为六个，六个还原剂出孔11均匀分布于还原剂输送管5的外端，还原剂出孔11的孔径大小为0.8mm，通过设置六个还原剂出孔11，能使还原剂从多个方向喷出，可充分的与压缩空气混合。

请参阅图4，冷风出风管13右端口口径为其内腔口径的60％，通过将冷风出风管13右端口口径设置为其内腔口径的60％，可将风速提高一倍左右，快速流动的风，可以有效避免喷嘴14滴漏。

请参阅图1，冷风输送管9的外端套设有法兰16，法兰16的外端固定连接有手柄17，通过设置法兰16和手柄17，法兰16可整体沿冷风输送管9移动，并根据需要的定位手动锁定，便于对喷枪的角度进行调节。

请参阅图2，轴套6的左端设置有密封圈18，密封圈18位于还原剂输送管5的右端，通过设置密封圈18，可提高轴套6与还原剂输送管5之间连接的密封性，防止空气泄露。

本实用新型中，首先将还原剂由还原剂入口通过喷射泵打入还原剂输送管5，由还原剂输送管5输送至喷枪末端，通过还原剂输送管5末端的还原剂出孔11喷出，压缩空气通过压缩空气进气口8和压缩空气输送管7输送至喷枪末端，在末端压缩空气与还原剂相遇，此时压缩空气与还原剂混合进入冷风进风口10，在腔体内部充分混合雾化后，由喷嘴14喷出，冷却风通过冷风输送管9输送至喷枪末端，喷枪内部的部分热量会被冷却风带走，从而起到对喷枪降温的作用，冷却风出口末端设置压缩口，冷却风通道喷出口口径变小40％，使得冷却风喷出时先压缩，而后快速释放，致使冷却风风速加快，风速至少加快50％，高速的冷却风喷出，可将欲滴漏的还原剂雾化高速带走，同时可将喷枪附件的粉尘吹走，与现有技术相比，本方案可以实现在脱硝脱硫喷枪使用的过程中，可将喷枪深入炉膛内部，可更有效的将还原剂喷入有效区间，提高了脱硫脱硝的效果，同时具有防滴漏设计，防止还原剂滴漏，避免对锅炉水冷壁造成腐蚀，消除了安全隐患，而且喷枪具有风冷功能，可以对喷枪进行冷却，提高了喷枪的使用寿命，喷嘴14可更换，降低了喷枪的使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，包括快接接头(1)，其特征在于：所述快接接头(1)的右端安装有球阀(2)，所述球阀(2)的右端安装有Y型过滤器(3)，所述Y型过滤器(3)的右端安装有压力表(4)，所述压力表(4)的右端安装有还原剂输送管(5)，所述压力表(4)的右端螺纹连接有轴套(6)，所述轴套(6)的右端焊接有压缩空气输送管(7)，所述压缩空气输送管(7)套设于还原剂输送管(5)的外端，所述压缩空气输送管(7)的上端设有压缩空气进气口(8)，所述压缩空气输送管(7)的右端螺纹连接有冷风输送管(9)，所述冷风输送管(9)套设于压缩空气输送管(7)的外端，所述冷风输送管(9)的下端设有冷风进风口(10)，所述还原剂输送管(5)的外端开凿有还原剂出孔(11)，所述还原剂输送管(5)的右端螺纹连接有螺头(12)，所述压缩空气进气口(8)的右端螺纹连接有冷风出风管(13)，所述压缩空气输送管(7)的右端螺纹连接有喷嘴(14)，所述喷嘴(14)与螺头(12)之间相配合形成气液混合腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，其特征在于：所述还原剂输送管(5)、压缩空气输送管(7)和冷风输送管(9)均采用耐高温不锈钢材料制成，所述冷风输送管(9)外端涂布有耐高温防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，其特征在于：所述还原剂出孔(11)的数量为六个，六个所述还原剂出孔(11)均匀分布于还原剂输送管(5)的外端，所述还原剂出孔(11)的孔径大小为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，其特征在于：所述冷风出风管(13)右端口口径为其内腔口径的60％。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，其特征在于：所述冷风输送管(9)的外端套设有法兰(16)，所述法兰(16)的外端固定连接有手柄(17)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用高效风冷防滴漏喷枪，其特征在于：所述轴套(6)的左端设置有密封圈(18)，所述密封圈(18)位于还原剂输送管(5)的右端。

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