CN208574451U - 一种石灰窑联合脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰窑联合脱硝系统，包括压缩空气储罐、还原剂储罐、除盐水储罐、脱硝剂储罐和石灰窑。石灰窑设有还原剂喷枪和脱硝剂喷枪，压缩空气储罐通过压缩空气母管、压缩空气分管和压缩空气支管分别连接到各还原剂喷枪和脱硝剂喷枪的压缩空气入口。还原剂储罐通过还原剂母管、还原剂分管和还原剂支管连接到各还原剂喷枪的还原剂入口。脱硝剂储罐通过脱硝泵和计量仪连接到静态混合器，除盐水储罐通过除盐水泵和计量仪连接到静态混合器，静态混合器通过脱硝剂母管、脱硝剂分管和脱硝剂支管连接到各脱硝剂喷枪的脱硝剂入口。本实用新型利用脱硝剂脱硝和还原剂脱硝相结合进行脱硝，提高了石灰窑烟气选择性非催化还原的脱硝效率。

Description

一种石灰窑联合脱硝系统

技术领域

本实用新型属于工业炉窑尾气处理技术领域，涉及一种脱硝设备，具体涉及一种石灰窑联合脱硝系统。

背景技术

烟气是石灰窑的主要排放物，为可燃物在窑体内燃烧和石灰石分解产生的混合气体。由于烟气中含有大量的氮氧化物NOx如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。

目前烟气脱硝技术主要有两种：选择性催还还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。选择性非催化还原（SNCR）脱硝是把含有氨基的还原剂在不适用催化剂的条件下均匀喷入烟气温度为850-1050℃的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为N₂和H₂O，以达到减排氮氧化物的目的。另外发现向高温烟气中喷入甲烷、氢气、一氧化碳等还原剂也有一定的脱硝效果。现有技术的SNCR脱硝工艺应用在循环流化床锅炉上，脱硝效率在30-50%之间，尚未发现SNCR脱硝应用于石灰窑烟气脱硝领域，现有技术不能充分满足石灰窑烟气排放的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石灰窑联合脱硝系统，将脱硝剂脱硝和还原剂脱硝相结合起来，进行联合脱硝，以提高石灰窑烟气选择性非催化还原的脱硝效率。

本实用新型的技术方案是：石灰窑联合脱硝系统，包括压缩空气储罐、还原剂储罐、除盐水储罐、脱硝剂储罐、废水处理装置、静态混合器和石灰窑，脱硝剂储罐与废水处理装置连通。石灰窑设有还原剂喷枪和/或脱硝剂喷枪，还原剂喷枪设有还原剂入口和压缩空气入口，脱硝剂喷枪设有脱硝剂入口和压缩空气入口。压缩空气储罐通过压缩空气母管、还压缩空气分管和压缩空气支管分别连接到各还原剂喷枪和脱硝剂喷枪的压缩空气入口。还原剂储罐通过还原剂母管、还原剂分管和还原剂支管连接到各还原剂喷枪的还原剂入口，还原剂母管设有计量仪。脱硝剂储罐通过脱硝泵和计量仪连接到静态混合器，除盐水储罐通过除盐水泵和计量仪连接到静态混合器，静态混合器通过脱硝剂母管、脱硝剂分管和脱硝剂支管连接到各脱硝剂喷枪的脱硝剂入口。

石灰窑为双膛窑、回转窑套筒窑、梁式窑或环形对烧窑。双膛窑设有煅烧带和通道，通道设有还原剂喷枪和/或脱硝剂喷枪，还原剂喷枪和脱硝剂喷枪在双膛窑的两个窑膛环形布置。煅烧带设有脱硝剂喷枪、还原剂喷枪或复合喷枪，或脱硝剂喷枪、还原剂喷枪和复合喷枪任意两者组合，或脱硝剂喷枪、还原剂喷枪和复合喷枪同时设置。复合喷枪配有还原剂雾化器，还原剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口，还原剂雾化器的出口连接到喷枪的冷却介质通道。静态混合器通过脱硝剂母管、脱硝剂分管和脱硝剂支管连接到还原剂雾化器的脱硝剂入口，压缩空气储罐通过压缩空气母管、压缩空气分管和压缩空气支管连接到还原剂雾化器的压缩空气入口。

煅烧带和通道全部设置脱硝剂喷枪，或全部设置还原剂喷枪，或两者同时设置，两者数量比例任意调节，两者总数任意调节。复合喷枪为单层或双层的套管结构，套装在燃料喷枪上复合喷出脱硝剂和/或还原剂；或单独设置脱硝剂喷枪/还原剂喷枪，独立于燃料喷枪，位置在燃料喷枪上方，或在燃料喷枪下方，从而可以使脱硝剂喷枪伸到更深更高温的地方。脱硝剂喷枪和还原剂喷枪在煅烧状态下工作或在蓄热状态下工作。脱硝剂喷枪和还原剂喷枪在烟气顺流条件下工作或在烟气逆流条件下工作。

回转窑包括窑头、窑尾和预热器，预热器与窑尾连接。窑尾设置还原剂喷枪和/或脱硝剂喷枪。窑尾全部设置脱硝剂喷枪，或全部设置还原剂喷枪，或两者同时设置，两者数量比例任意调节，两者总数任意调节。脱硝剂经压缩空气雾化后伴随燃料喷出，或单独喷出。脱硝剂为氨水或尿素或以上两者的混合物。还原剂为氢气、甲烷或一氧化碳，或上述气体的混合物，或含碳的还原性气体或液体或固体或以上物质的混合物。

梁式窑设有预热带、煅烧带和冷却带，预热带设有上抽吸梁，上抽吸梁的下部设有脱硝梁，煅烧带设有燃烧梁，冷却带设有下抽吸梁。上抽吸梁设有脱硝喷枪，下抽吸梁和脱硝梁设有脱硝通道，脱硝喷枪和脱硝通道设有脱硝剂雾化器，脱硝剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口。静态混合器通过脱硝剂母管、脱硝剂分管和脱硝剂支管连接到上抽气梁下部脱硝喷枪、脱硝梁脱硝通道和下抽吸梁脱硝通道的脱硝雾化器的脱硝剂入口。压缩空气储罐通过压缩空气母管、压缩空气分管和压缩空气支管分别连接到各脱硝喷枪和脱硝通道的脱硝剂雾化器的压缩空气入口。

除盐水储罐和脱硝剂储罐的出口设有过滤器，除盐水储罐通过过滤器连接到除盐水泵，氨水储罐脱硝剂储罐通过过滤器连接到脱硝泵。除盐水储罐和脱硝剂储罐分别设有回流管路，除盐水泵出口一路通过回流管路返回到除盐水储罐。脱硝泵通过回流管路连接到脱硝剂储罐。脱硝剂分管安装有换向阀，控制氨水的换向。还原剂分管上安装有换向阀，控制还原剂的换向操作。

本实用新型石灰窑联合脱硝系统将脱硝剂脱硝和还原剂脱硝相结合起来，进行联合脱硝，提高了石灰窑烟气选择性非催化还原的脱硝效率。双膛窑采用复合喷枪在蓄热膛由喷枪冷却介质通道喷入经还原剂雾化器雾化后的氨水脱硝剂雾气与烟气逆流接触，增加了反应时间，提高了脱硝效率，同时也作为喷枪的冷却介质之用。回转窑脱硝剂喷枪喷出的氨水与烟气逆流接触，增加了反应时间，提高了脱硝效率。

与现有技术相比本实用新型石灰窑联合脱硝系统的有益效果是：①脱硝剂脱硝系统设置废水处理装置，紧急情况下可将脱硝剂储罐内氨水迅速排出并进行无害化处理。②联合脱硝系统设置换向阀，氨水的供应随着双膛窑周期性换向而换向，实现了脱硝泵和除盐水泵的连续运转，避免了泵的频繁开启，延长其使用寿命。③脱硝剂喷枪采用耐高温材质制作，耐高温腐蚀、耐磨损、负荷调节比大、雾化粒度细、出力大、氨水压力低、气耗小、使用期限长，扩大了联合脱硝系统的负荷调整范围，提高了脱硝效果，有利于减少雾化介质消耗，降低了动力消耗。④脱硝泵、除盐水泵均为一用一备，泵前均设置过滤器，提高了联合脱硝系统的稳定性。⑤脱硝泵和除盐水泵设置回流管路，防止设备损坏和系统过载，提高了联合脱硝系统的安全性；⑥还原剂喷枪，采用耐高温材质制作，耐高温腐蚀、耐磨损、负荷调节比大，扩大了系统的负荷调整范围。

附图说明

图1为本实用新型石灰窑联合脱硝系统的流程示意图；

图2为双膛窑脱硝系统的示意图；

图3为本实用新型另一种实施方案的示意图；

图4为本实用新型再一种实施方案的示意图；

其中：1—压缩空气储罐、2—还原剂储罐、3—除盐水储罐、4—脱硝剂储罐、5—废水处理装置、6—烟气通道、7—喷枪喷射区、8—计量仪、9—除盐水泵、10—脱硝泵、11—阀门、12—止回阀、13—过滤器、14—静态混合器、15—压缩空气母管、16—冷却介质通道、17—还原剂雾化器、18—还原剂母管、19—脱硝剂母管、20—还原剂支管、21—压缩空气支管、22—还原剂喷枪、23—换向阀、24—脱硝剂支管、25—脱硝剂分管、26—还原剂分管、27—复合喷枪、28—脱硝剂喷枪、29—回转窑、30—预热器、31—回流管路、32—溢流阀、33—压缩空气分管、34—煅烧带、35—预热带、36—冷却带、37—出料口、38—进料系统、39—上抽吸梁、40—脱硝喷枪、41—脱硝梁、42—燃烧梁、43—下抽吸梁、44—脱硝通道、45—梁式窑。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型石灰窑联合脱硝系统如图1所示，包括压缩空气储罐1、还原剂储罐2、除盐水储罐3、脱硝剂储罐4、废水处理装置5、静态混合器14和石灰窑。还原剂储罐2中的还原剂为氢气，脱硝剂罐中的脱硝剂为氨水。脱硝剂储罐安装有自动溢流管路和卸放管路，并与废水处理装置相通。石灰窑为双膛窑，如图2所示，双膛窑设有通道6和煅烧带34，通道设有还原剂喷枪22和脱硝剂喷枪28，还原剂喷枪和脱硝剂喷枪在双膛窑的两个窑膛环形布置。还原剂喷枪和脱硝剂喷相间设置，还原剂喷枪和脱硝剂喷枪喷射点位于双膛窑的烟气通道内，还原剂喷枪喷射点不与脱硝剂喷枪喷射点重复。煅烧带34设有复合喷枪27，复合喷枪配有还原剂雾化器17，还原剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口，还原剂雾化器的出口连接到喷枪的冷却介质通道16。雾化后氨水通过冷却介质通道16进入复合喷枪27，喷射到复合喷枪喷射区7。还原剂喷枪设有还原剂入口和压缩空气入口，脱硝剂喷枪设有脱硝剂入口和压缩空气入口，还原剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口。压缩空气储罐1通过压缩空气母管15、压缩空气分管33和压缩空气支管21分别连接到各还原剂喷枪、还原剂雾化器和脱硝剂喷枪和的压缩空气入口。还原剂储罐2通过还原剂母管18、还原剂分管26和还原剂支管20连接到各还原剂喷枪的还原剂入口，还原剂母管设有计量仪8。还原剂分管26上安装有换向阀23，控制还原剂的换向操作。除盐水储罐和脱硝剂储罐的出口设有过滤器，除盐水储罐通过过滤器连接到除盐水泵，除盐水泵出口通过止回阀12和阀门11分为两路，一路通过计量仪8连接到静态混合器14，一路通过回流管路31连接到除盐水储罐的回流入口，回流管路设有阀门11和溢流阀32。脱硝剂储罐通过过滤器连接到脱硝泵10。脱硝泵出口通过止回阀12和阀门11分为两路，一路通过计量仪8连接到静态混合器14，一路通过回流管路31连接到脱硝剂储罐的回流入口，回流管路设有阀门11和溢流阀。静态混合器通过脱硝剂母管19、脱硝剂分管25和脱硝剂支管24连接到各脱硝剂喷枪和还原剂雾化器17的脱硝剂入口。脱硝剂分管25安装有换向阀23，控制氨水的换向。脱硝泵和除盐水泵各为2台，一用一备。还原剂支管20、压缩空气支管21和脱硝剂支管24安装有阀门11和止回阀12。

氨水经脱硝剂母管经脱硝剂分管后，其中三路脱硝剂支管供应蓄热窑膛的喷枪，由还原剂雾化器雾化后经复合喷枪的冷却介质通道喷入蓄热状态的窑膛内，与烟气逆流接触，同时雾化的氨水雾气也作为冷却喷枪之用。此时压缩空气作为雾化氨水的雾化介质之用。燃烧膛复合喷枪停止供应氨水，仅供应压缩空气，此时压缩空气作为冷却喷枪之用。

煅烧带和通道全部设置脱硝剂喷枪，或全部设置还原剂喷枪，或两者同时设置，两者数量比例任意调节，两者总数任意调节。复合喷枪为单层或双层的套管结构，套装在燃料喷枪上。当复合喷枪为单层套管结构，是指在燃料喷枪外圈设置一圈套管，脱硝剂和/或还原剂从燃料喷枪外圈套装的环管内喷出；当复合喷枪为双层套管结构，是指在燃料喷枪外圈设置两圈套管，脱硝剂和还原剂分别从燃料喷枪外圈套装的环管内喷出；还可以将环管复合在燃料喷枪内，燃料喷射管内为单独的喷枪结构，脱硝剂和/或还原剂随燃料一起喷出。或单独设置脱硝剂喷枪/还原剂喷枪，独立于燃料喷枪，位置在燃料喷枪上方，或在燃料喷枪下方，从而可以使脱硝剂喷枪伸到更深更高温的地方。脱硝剂经压缩空气雾化后伴随燃料喷出，或单独喷出；脱硝剂喷枪和还原剂喷枪在烟气顺流条件下工作或在烟气逆流条件下工作。

双膛窑联合脱硝系统并联在PLC系统控制下，按程序自动工作，过程为：（1）氨水罐车接入卸氨管路，开启卸氨泵，氨水经过滤器过滤后进入脱硝剂储罐4，脱硝剂储罐中氨水的质量浓度为20-25%。（2）脱硝剂储罐内的氨水因脱硝泵产生的吸力而流出，经过滤器13过滤后，进入脱硝泵，进入脱硝剂母管，经计量仪计量后，与经过滤器过滤的除盐水一并进入静态混合器14混合，经过静态混合器后氨水的质量浓度为8-15%。经混合稀释后的低浓度氨水进入窑上脱硝剂母管19。（3）窑上脱硝剂母管将低浓度氨水分配给双膛窑对应的脱硝剂分管，脱硝剂分管再将氨水分配给脱硝剂支管，进入位于双膛窑烟气通道的脱硝剂喷枪，经压缩空气雾化后进入窑内脱硝。两个窑膛换向操作，交替进行煅烧和蓄热。脱硝剂脱硝过程中，压缩空气作为氨水的雾化介质，同时用作换向期间对停止供应氨水的脱硝剂喷枪冷却的冷却介质。（4）脱硝剂支管换向及停止供应氨水期间，继续给脱硝剂喷枪供应压缩空气，此时压缩空气作为冷却脱硝剂喷枪之用。（5）当脱硝剂管路工作压力高于氨水回流管路上溢流阀压力设定值时，溢流阀开启，氨水过剩流量经氨水回流管路返回至脱硝剂储罐。（6）当除盐水管路系统工作压力高于除盐水回流管路上溢流阀压力设定值时，溢流阀开启，除盐水过剩流量经除盐水回流管路返回至除盐水储罐。（7）当氨水储罐脱硝剂储罐液位高于最高液位时，氨水自动溢流至废水处理装置。当出现紧急情况时，开启脱硝剂储罐底部卸放管路，脱硝剂储罐以及窑上管路内的氨水卸放至废水处理装置。（8）脱硝剂母管和除盐水管路上设有流量计量装置，可实时监测氨水流量和除盐水流量，实现对氨水浓度的精确控制。（9）卸氨泵前设置粗过滤器、脱硝泵前和除盐水泵前设置细过滤器，防止杂物进入系统内，防止系统堵塞和损坏设备。脱硝泵和除盐水泵均采用一用一备，防止设备损坏和系统过载，保证系统安全、稳定。（10）溢流阀具有定压溢流作用、稳压作用、系统卸荷作用、安全保护作用，保证系统压力恒定。（11）还原剂储罐内还原剂因压差进入还原剂母管，经流量计量装置计量后，分配给煅烧膛对应的还原剂分管，再分配给还原剂支管，进入还原剂喷枪，喷射至双膛窑烟气通道内脱硝。（12）还原剂支管换向及停止供应还原剂期间，还原剂喷枪开始供应压缩空气，此时压缩空气作为冷却还原剂喷枪之用。还原剂脱硝系统与脱硝剂脱硝系统配合使用，提高了脱硝效率。

实施例2

本实用新型另一种实施方式如图3所示，石灰窑为回转窑29，回转窑包括窑头、窑尾和预热器30，预热器与窑尾连接。还原剂喷枪22和脱硝剂喷枪28设置在窑尾。还原剂喷枪设有还原剂入口和压缩空气入口，脱硝剂喷枪设有脱硝剂入口和压缩空气入口。压缩空气储罐通过压缩空气母管15、压缩空气33分管和压缩空气支管21分别连接到还原剂喷枪和脱硝剂喷枪和的压缩空气入口。还原剂储罐2通过还原剂母管18、还原剂分管26和还原剂支管20连接到各还原剂喷枪的还原剂入口。除盐水储罐和脱硝剂储罐的出口设有过滤器，除盐水储罐通过过滤器连接到除盐水泵，除盐水泵出口通过止回阀12和阀门11分为两路，一路通过除盐水泵9和计量仪8连接到静态混合器14，一路通过回流管路31连接到除盐水储罐的回流入口。脱硝剂储罐通过过滤器连接到脱硝泵10。脱硝泵出口通过止回阀12和阀门11分为两路，一路通过脱硝泵10和计量仪8连接到静态混合器14，一路通过回流管路31连接到脱硝剂储罐的回流入口。静态混合器通过脱硝剂母管19、脱硝剂分管25和脱硝剂支管24连接到各脱硝剂喷枪和还原剂雾化器17的脱硝剂入口。还原剂储罐2中的还原剂为一氧化碳。脱硝泵和除盐水泵各为2台，一用一备。本实施例的操作与实施例1相同。

实施例3

本实用新型再一种实施方式如图4所示，石灰窑为梁式窑45，梁式窑包括进料系统38、窑体和出料口37。窑体内设有预热带35、煅烧带34和冷却带36。预热带设有上抽吸梁39，上抽吸梁的下部设有脱硝梁41，煅烧带设有燃烧梁42，冷却带设有下抽吸梁43。上抽吸梁设有脱硝喷枪40，下抽吸梁和脱硝梁设有脱硝通道44，脱硝喷枪和脱硝通道设有脱硝剂雾化器，脱硝剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口。除盐水储罐通过除盐水泵和计量仪8连接到静态混合器14，脱硝剂储罐通过脱硝泵10和计量仪8连接到静态混合器14。静态混合器通过脱硝剂母管19、脱硝剂分管25和脱硝剂支管24分别连接到上抽气梁下部脱硝喷枪40、脱硝梁脱硝通道和下抽吸梁脱硝通道44的脱硝雾化器的脱硝剂入口。压缩空气储罐1通过压缩空气母管15、压缩空气分管33和压缩空气支管21分别连接到各脱硝喷枪和脱硝通道的脱硝雾化器的压缩空气入口。

氨水经硝剂母管19、脱硝剂分管25后，分别供应上抽气梁下部脱硝喷枪、脱硝梁、下抽吸梁脱硝通道对应的脱硝剂支管24，由脱硝剂雾化器雾化后经上抽气梁下部脱硝喷枪、脱硝梁、下抽吸梁脱硝通道分别进入预热带、冷却带，与烟气混合进行脱硝，此时压缩空气作为雾化氨水的雾化介质之用。上抽气梁下部脱硝喷枪、脱硝梁、下抽吸梁脱硝通道停止供应氨水时，继续供应压缩空气，此时压缩空气作为冷却介质之用。

Claims (10)

1.一种石灰窑联合脱硝系统，包括压缩空气储罐（1）、还原剂储罐（2）、除盐水储罐（3）、脱硝剂储罐（4）、废水处理装置（5）、静态混合器（14）和石灰窑，脱硝剂储罐与废水处理装置连通；其特征是：所述石灰窑设有还原剂喷枪（22）和/或脱硝剂喷枪（28），所述还原剂喷枪设有还原剂入口和压缩空气入口，所述脱硝剂喷枪设有脱硝剂入口和压缩空气入口；所述压缩空气储罐（1）通过压缩空气母管（15）、压缩空气分管（33）和压缩空气支管（21）分别连接到各还原剂喷枪和脱硝剂喷枪的压缩空气入口；所述还原剂储罐（2）通过还原剂母管（18）、还原剂分管（26）和还原剂支管（20）连接到各还原剂喷枪的还原剂入口，所述还原剂母管设有计量仪（8）；所述脱硝剂储罐通过脱硝泵（10）和计量仪（8）连接到静态混合器，所述除盐水储罐（3）通过除盐水泵（9）和计量仪（8）连接到静态混合器（14），所述静态混合器通过脱硝剂母管（19）、脱硝剂分管（25）和脱硝剂支管（24）连接到各脱硝剂喷枪的脱硝剂入口。

2.根据权利要求1所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述石灰窑为双膛窑、回转窑（29）、套筒窑、梁式窑或环形对烧窑。

3.根据权利要求2所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述双膛窑设有煅烧带（34）和通道（6），所述通道（6）设有还原剂喷枪（22）和/或脱硝剂喷枪（28），所述还原剂喷枪和脱硝剂喷枪在双膛窑的两个窑膛环形布置；所述煅烧带设有脱硝剂喷枪（28）、还原剂喷枪（22）或复合喷枪（27），或脱硝剂喷枪、还原剂喷枪和复合喷枪任意两者组合，或脱硝剂喷枪、还原剂喷枪和复合喷枪同时设置；复合喷枪配有还原剂雾化器，还原剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口，还原剂雾化器的出口连接到喷枪的冷却介质通道（16）；所述静态混合器通过脱硝剂母管（19）、脱硝剂分管（25）和脱硝剂支管（24）连接到还原剂雾化器的脱硝剂入口，所述压缩空气储罐（1）通过压缩空气母管（15）、压缩空气分管（33）和压缩空气支管（21）连接到还原剂雾化器的压缩空气入口。

4.根据权利要求3所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述煅烧带和通道全部设置脱硝剂喷枪，或全部设置还原剂喷枪，或两者同时设置，两者数量比例任意调节，两者总数任意调节；复合喷枪为单层或双层的套管结构，套装在燃料喷枪上复合喷出脱硝剂和/或还原剂；或单独设置脱硝剂喷枪/还原剂喷枪，独立于燃料喷枪，位置在燃料喷枪上方，或在燃料喷枪下方，从而可以使脱硝剂喷枪伸到更深更高温的地方；所述脱硝剂经压缩空气雾化后伴随燃料喷出，或单独喷出；脱硝剂喷枪和还原剂喷枪在煅烧状态下工作或在蓄热状态下工作；脱硝剂喷枪和还原剂喷枪在烟气顺流条件下工作或在烟气逆流条件下工作。

5.根据权利要求2所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述回转窑（29）包括窑头、窑尾和预热器（30），预热器与窑尾连接；所述窑尾设置还原剂喷枪（22）和/或脱硝剂喷枪（28）；所述窑尾全部设置脱硝剂喷枪，或全部设置还原剂喷枪，或两者同时设置，两者数量比例任意调节，两者总数任意调节；脱硝剂经压缩空气雾化后伴随燃料喷出，或单独喷出。

6.根据权利要求2所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述梁式窑（45）设有预热带（35）、煅烧带（34）和冷却带（36），所述预热带设有上抽吸梁（39），所述上抽吸梁的下部设有脱硝梁（41），所述煅烧带设有燃烧梁（42），所述冷却带设有下抽吸梁（43）；所述上抽吸梁设有脱硝喷枪（40），所述下抽吸梁和脱硝梁设有脱硝通道（44）；所述脱硝喷枪（40）和脱硝通道（44）设有脱硝剂雾化器，脱硝剂雾化器设有脱硝剂入口和压缩空气入口；所述静态混合器通过脱硝剂母管（19）、脱硝剂分管（25）和脱硝剂支管（24）连接到上抽气梁下部脱硝喷枪（40）、脱硝梁脱硝通道和下抽吸梁脱硝通道（44）的脱硝剂雾化器的脱硝剂入口；所述压缩空气储罐（1）通过压缩空气母管（15）、压缩空气分管（33）和压缩空气支管（21）分别连接到各脱硝喷枪和脱硝通道的脱硝剂雾化器的压缩空气入口。

7.根据权利要求1所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述除盐水储罐（3）和脱硝剂储罐（4）的出口设有过滤器（13），所述除盐水储罐（3）通过过滤器连接到除盐水泵（9），所述脱硝剂储罐通过过滤器连接到脱硝泵（10）。

8.根据权利要求1所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述除盐水储罐（3）和脱硝剂储罐（4）分别设有回流管路（31），所述除盐水泵（9）出口一路通过回流管路返回到除盐水储罐；所述脱硝泵（10）通过回流管路连接到脱硝剂储罐（4）。

9.根据权利要求1所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述脱硝剂分管（25）安装有换向阀（23），控制氨水的换向；所述还原剂分管（26）上安装有换向阀，控制还原剂的换向操作。

10.根据权利要求1所述的石灰窑联合脱硝系统，其特征是：所述脱硝剂为氨水或尿素；所述还原剂为氢气、甲烷或一氧化碳。