CN219848874U - 一种乙二醇精馏真空尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乙二醇精馏生产技术领域，具体涉及一种在乙二醇精馏生产过程中真空尾气处理的装置，本实用新型提供了一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，乙二醇精馏生产过程中的真空尾气于集合管汇集后进入尾气洗涤塔的下部，与从填料上喷淋而下的洗涤水逆流接触，真空尾气中的有机物被洗涤水吸收，洗涤后的尾气进入气液分离罐进行气液分离，经气液分离后的尾气送至锅炉焚烧或送至污水处理池鼓泡吸收，即实现了乙二醇精馏真空尾气零排放，对环境无污染；又回收了乙二醇真空尾气中的有机物作为生化污水处理的碳源。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙二醇精馏生产技术领域，具体涉及一种在乙二醇精馏生产过程中真空尾气处理的装置。
技术背景
根据进乙二醇精馏系统的物料特性，要使产品乙二醇质量达到满足GB/T4649-2018《工业用乙二醇》聚酯级标准，需采用减压精馏，为了维持乙二醇精馏系统的真空度，需采用真空泵连续不断地抽真空，从而产生了大量的真空尾气，乙二醇精馏真空尾气中主要为系统漏人的空气，会夹带少量挥发性高的有机物，如：二甲醚、甲醇、乙醇、丙醇等。为了坚持“绿水青山就是金山银山”的发展观，保护环境和人民健康，国家出台了多种标准和规范，如：《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019）、 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知》（2019 年6 月26 日）、生态环保部 《挥发性有机物排放标准》 等等，国家通过一系列强制条文，规定了无组织排放的有机废气必须处理；
目前乙二醇精馏系统中产生的真空尾气一般采用水洗后高点放空，水洗后高点放空的尾气仍然含有微量的有机物，导致生产现场有异味，仍然不能实现有机物零排放的目标。以60万吨/年乙二醇精馏系统为例，经水洗后高点排放的真空尾气有730NM3/小时，有机物含量约2000mg/m³，主要成分为甲醇、乙醇、丙醇等。
因此发明人设计了一种乙二醇精馏真空尾气处理的装置，工艺简单，真空尾气中的有机物得到充分回收利用，以实现乙二醇精馏系统真空尾气零排放，对环境无污染。
实用新型内容
本实用新型在于解决背景提出的乙二醇精馏产生过程中高点放空的真空尾气，未实现零排放，对环境有污染的问题，提供了一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，工艺流程简单，能够实现乙二醇真空尾气零排放，对环境无污染；含大量有机物的洗涤废水送至终端污水处理装置作为生化污水处理的碳源。
实现本实用新型发明目的技术方案是，一种乙二醇精馏真空尾气处理装置包括乙二醇精馏真空尾气洗涤部件和乙二醇精馏真空尾气气液分离部件；
所述乙二醇精馏真空尾气洗涤部件包括洗涤水深冷器、尾气洗涤塔，脱盐水进尾气洗涤塔管道与所述洗涤水深冷器连接，所述洗涤水深冷器与所述尾气洗涤塔上部连通，真空尾气汇集管与所述尾气洗涤塔下部连通，所述尾气洗涤塔底部通过洗涤水泵与洗涤水排放管道连通；
所述的乙二醇精馏真空尾气气液分离部件包括气液分离罐，所述气液分离罐中部通过真空尾气引风机与所述尾气洗涤塔顶部连通，所述气液分离罐顶部设在气液分离后的尾气管道。
进一步讲，所述气液分离罐底部设有气液分离罐底部出口洗涤水管道；
所述气液分离罐底部出口洗涤水管道与所述洗涤水排放管道连通。
进一步讲，洗涤水循环管道连接所述尾气洗涤塔中部与所述的洗涤水排放管道。
进一步讲，在所述的洗涤水排放管道上设有洗涤水排放自动调节阀。
进一步讲，在所述的气液分离罐底部出口洗涤水管道上设有气液分离罐洗涤水排放自动调节阀。
进一步讲，在所述的洗涤水循环管道上设有洗涤水循环自动调节阀。
进一步讲，脱盐水进洗涤水深冷器管道、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道分别与所述洗涤水深冷器连接。
进一步讲，在所述的尾气管道上设有污水池引风机。
本实用新型的优点是，将乙二醇精馏系统生产过程中产生的真空尾气通过尾气集合管汇集后，送至尾气洗涤塔将真空尾气中的大部分有机物洗涤下来，洗涤后的尾气经风机适当加压后送至气液分离罐分离出液相后，处理后的尾气含有微量有机物，送至锅炉焚烧或污水池鼓泡吸收。含大量有机物的洗涤废水和气液分离罐分离下来的液相洗涤水送至终端污水处理装置作为生化污水处理的碳源。
附图说明
图1为本实用新型实示意图。
图2为本实用新型优选示意图。
图中：洗涤水深冷器1、尾气洗涤塔2、气液分离罐3、真空尾气引风机4、洗涤水泵5、污水池引风机6、真空尾气汇集管7、脱盐水进洗涤水深冷器管道8、脱盐水进尾气洗涤塔管道9、洗涤水循环管道11、洗涤水排放管道12、洗涤塔顶尾气管道13、气液分离后的尾气管道14、气液分离罐底部出口洗涤水管道15、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17、洗涤水循环自动调节阀18、洗涤水排放自动调节阀19、气液分离罐洗涤水排放自动调节阀20、锅炉23、终端污水处理24。
具体实施方式
下面结合具体实施例1和具体实施例2，对本实用新型专利做进一步详细的阐述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施例的范围，对于本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明或实用新型创造均在保护之列。
具体实施例1
如图1所示在一种乙二醇精馏真空尾气处理装置包括乙二醇精馏真空尾气洗涤部件和乙二醇精馏真空尾气气液分离部件；
所述乙二醇精馏真空尾气洗涤部件包括洗涤水深冷器1、尾气洗涤塔2，脱盐水进尾气洗涤塔管道9与所述洗涤水深冷器1连接，所述洗涤水深冷器1与所述尾气洗涤塔2上部连通，真空尾气汇集管7与所述尾气洗涤塔2下部连通，所述尾气洗涤塔2底部通过洗涤水泵5与洗涤水排放管道12连通；
所述的乙二醇精馏真空尾气气液分离部件包括气液分离罐3，所述气液分离罐3中部通过真空尾气引风机4与所述尾气洗涤塔2顶部连通，所述气液分离罐3顶部设在气液分离后的尾气管道14。
所述气液分离罐3底部设有气液分离罐底部出口洗涤水管道15；
所述气液分离罐底部出口洗涤水管道15与所述洗涤水排放管道12连通。
洗涤水循环管道11连接所述尾气洗涤塔2中部与所述的洗涤水排放管道12。
在所述的洗涤水排放管道12上设有洗涤水排放自动调节阀19。
在所述的气液分离罐底部出口洗涤水管道15上设有气液分离罐洗涤水排放自动调节阀20。
在所述的洗涤水循环管道11上设有洗涤水循环自动调节阀18。
脱盐水进洗涤水深冷器管道8、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17分别与所述洗涤水深冷器1连接。
工作时，乙二醇精馏系统真空尾气通过真空尾气汇集管7汇集后进入尾气洗涤塔2下部，脱盐水进洗涤水深冷器管道8、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17向洗涤水深冷器1输送液体并进入尾气洗涤塔2上端，尾气洗涤塔2上层填料上方液体分布器连通，将进入的液体在其中进行均匀分布。经洗涤后的真空尾气通过管道13依次与真空尾气引风机4和气液分离罐3中部连通，经气液分离后的真空尾气通过管道14与锅炉23连通。尾气洗涤塔2塔釜洗涤水，经洗涤水泵5升压后的洗涤水通过洗涤水循环自动调节阀18、洗涤水排放自动调节阀19分别与终端污水处理24连通；气液分离罐3内液相洗涤水通过管道20与终端污水处理24连通。
具体实施例2
如图2所示与图1相比，仅在在所述的尾气管道14上设有污水池引风机6。
在本实用新型中，尾气洗涤塔2填料采用阻力较小的拉西环散装填料，塔内设置2层填料，在每层填料上方都设置有液体分布器，使洗涤水能够均匀喷洒到填料上，真空尾气与洗涤水在填料上逆向均匀接触，传质效率较好，尾气中的有机物被洗涤水充分吸收。
洗涤水采用对设备管道无腐蚀的脱盐水，根据低温对溶质吸收有利的特点，将进尾气洗涤塔的脱盐水温度控制在5~10℃，设置有洗涤水泵5，洗涤水泵5出口的洗涤水通常通过洗涤水循环管道18循环至尾气洗涤塔2下层填料上方的液体分布器以节约洗涤水用量，当洗涤水有机物含量很高时作为废水送至终端污水处理装置补充活性污泥所需碳源。
在尾气洗涤塔2下部的真空尾气汇集管7上半部均匀开有公称直径为10mm的分布小孔，能够使在尾气洗涤塔2内上升的尾气在填料上均匀分布。
气液分离罐3上部设置有丝网除雾器，有较好的气液分离效果。分离出的液相废水通过管道排至终端污水处理装置补充活性污泥所需碳源。
在乙二醇冷冻溶液管道16上设置有乙二醇冷冻溶液流量自动调节阀22，在脱盐水进洗涤水深冷器管道8上设置有脱盐水流量自动调节阀21，在洗涤水循环管道11设置有洗涤水循环自动调节阀18，在洗涤水排放管道12上设置有洗涤水排放自动调节阀19，在气液分离罐底部出口洗涤水管道15、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17设置有气液分离罐洗涤水排放自动调节阀20，能够实现自动或远程控制尾气洗涤塔2、气液分离罐3液位和脱盐水进尾气洗涤塔温度。
因乙二醇精馏系统真空泵出口基本为微正压，为弥补真空尾气的压力降，在洗涤塔顶尾气管道13上设置有真空尾气引风机4，为了确保送入终端污水处理24底部的尾气能够较好的鼓泡，在气液分离后的尾气管道14上设置有污水池引风机6。
采用了尾气洗涤塔对乙二醇精馏系统生产过程中的含有机物的真空尾气（有机物含量约2000mg/m³）进行洗涤，洗涤后的真空尾气再经过气液分离罐进行气液分离，经洗涤分液后的真空尾气有机物含量为0.02mg/m3。
经乙二醇精馏真空尾气处理装置处理后的真空尾气送至锅炉焚烧或送至生化污水池鼓泡吸收，可实现乙二醇精馏真空尾气零排放，对环境无污染。
尾气洗涤塔和气液分离罐排放的洗涤废水送至生化污水池可补充生物菌所需的碳源。洗涤水中的有机物是生化污水装置活性污泥所需的碳源，能有效降低生化污水装置的甲醇消耗量。
Claims (8)
1.一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：包括乙二醇精馏真空尾气洗涤部件和乙二醇精馏真空尾气气液分离部件；
所述乙二醇精馏真空尾气洗涤部件包括洗涤水深冷器（1）、尾气洗涤塔（2），脱盐水进尾气洗涤塔管道（9）与所述洗涤水深冷器（1）连接，所述洗涤水深冷器（1）与所述尾气洗涤塔（2）上部连通，真空尾气汇集管（7）与所述尾气洗涤塔（2）下部连通，所述尾气洗涤塔（2）底部通过洗涤水泵（5）与洗涤水排放管道（12）连通；
所述的乙二醇精馏真空尾气气液分离部件包括气液分离罐（3），所述气液分离罐（3）中部通过真空尾气引风机（4）与所述尾气洗涤塔（2）顶部连通，所述气液分离罐（3）顶部设在气液分离后的尾气管道（14）。
2.根据权利要求1所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：所述气液分离罐（3）底部设有气液分离罐底部出口洗涤水管道（15）；
所述气液分离罐底部出口洗涤水管道（15）与所述洗涤水排放管道（12）连通。
3.根据权利要求1所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：洗涤水循环管道（11）连接所述尾气洗涤塔（2）中部与所述的洗涤水排放管道（12）。
4.根据权利要求1所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：在所述的洗涤水排放管道（12）上设有洗涤水排放自动调节阀（19）。
5.根据权利要求2所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：在所述的气液分离罐底部出口洗涤水管道（15）上设有气液分离罐洗涤水排放自动调节阀（20）。
6.根据权利要求3所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：在所述的洗涤水循环管道（11）上设有洗涤水循环自动调节阀（18）。
7.根据权利要求1所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：脱盐水进洗涤水深冷器管道（8）、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道（16）、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道（17）分别与所述洗涤水深冷器（1）连接。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：在所述的尾气管道（14）上设有污水池引风机（6）。
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