CN219848863U - 一种应用于活性炭箱的防积水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于活性炭箱的防积水装置，包括：集水机构、排水机构，集水机构包括卸料口料斗，卸料口料斗内部为空腔，空腔分为堆料区及集水区，集水区靠近堆料区的一侧上端连接有挡料支架，与集水区相对应的卸料口料斗底端开设有集水口，与堆料区相对应的卸料口料斗底端为斜坡面。排水机构包括集水盒、排水管，集水盒的上端与集水口相对应连接，集水盒的一侧开设有排水口，排水管的一端与排水口相连接，相邻排水管之间通过三通管连通，三通管的一端设置有排水阀。该实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置解决了活性炭技术领域中的卸料口料斗积聚大量污水，污水通过卸料口法兰面溢出，排水不畅影响活性炭吸附效果的技术问题。

Description

一种应用于活性炭箱的防积水装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体涉及一种应用于活性炭箱的防积水装置。

背景技术

现有技术中，上进下出式结构的活性炭箱，一般应用在发酵等水汽较大的环境管线中，从活性炭箱的进口进入待过滤的气体，经过活性炭过滤后，从活性炭箱的出口排出已过滤的气体，但由于发酵等原因，过滤的过程中，卸料口就会积聚大量的污水，由于卸料口处没有防积水装置，导致活性炭箱的底端存积污水，污水就会通过卸料口的法兰面溢出，排水不畅导致影响活性炭的吸附效果，从而影响活性炭箱的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种应用于活性炭箱的防积水装置，解决活性炭技术领域中的卸料口料斗积聚大量的污水，污水通过卸料口的法兰面溢出，排水不畅影响活性炭的吸附效果的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种应用于活性炭箱的防积水装置，包括：

集水机构，所述集水机构包括卸料口料斗；所述卸料口料斗内部为空腔；所述空腔分为堆料区及集水区；所述集水区靠近所述堆料区的一侧上端连接有挡料支架；与所述集水区相对应的所述卸料口料斗底端开设有集水口；与所述堆料区相对应的所述卸料口料斗底端为斜坡面；

排水机构，所述排水机构包括集水盒、排水管；所述集水盒的上端与所述集水口相对应连接；所述集水盒的一侧开设有排水口；所述排水管的一端与所述排水口相连接；相邻所述排水管之间通过三通管连通；所述三通管的一端设置有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、该实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置中的卸料口料斗分为堆料区以及集水区，有效地将污水以及活性碳粒进行隔开，从而实现了污水的收集，活性碳粒的阻隔。

2、该实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置中设置有双层封板组件，该双层封板组件提供了活性炭箱的出料口以及将活性碳粒与污水隔开，其中该双层封板组件的支撑杆提供了足以支撑活性碳粒向所述内封板带来的压力，使得结构更加稳定。

3、该实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置有效率地解决活性炭技术领域中的卸料口料斗积聚大量的污水，污水通过卸料口的法兰面溢出，导致排水不畅影响活性炭的吸附效果的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置中的双层封板组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置中排水机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置的部分结构正视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实施例提供了一种应用于活性炭箱的防积水装置，包括：集水机构1、排水机构2。

所述集水机构1包括卸料口料斗11，所述卸料口料斗内部为空腔111，所述空腔111分为堆料区111a及集水区111b，所述堆料区111a与所述集水区111b连接处周向固定连接有挡料支架12，与所述集水区111b相对应的所述卸料口料斗11底端开设有集水口13，与所述堆料区111a相对应的所述卸料口料斗11底端为斜坡面111c。

进一步的，所述集水机构1还包括双层封板组件14，所述双层封板组件14包括外封板141以及内封板142，所述内封板142位于所述堆料区111a靠近所述集水区111b的一侧，所述内封板142的一侧紧贴所述挡料支架12。

具体的，所述斜坡面111c能够使得活性碳箱3更加方便的卸料以及排水，其中所述堆料区111a堆满所述活性炭箱内的碳粒，利用所述内封板142进行阻隔，所述活性炭箱3内的积水首先通过所述活性炭箱3的出料口排放至所述堆料区111a，其次通过所述内封板142进入到所述集水区111b。

具体的，所述挡料支架12为了布置所述内封板142进行设置，方便所述内封板142进行安装，使得所述内封板142与所述挡料支架12贴合连接阻挡所述堆料区111a向所述内封板142施加的压力，使得整个结构更加的稳定可靠。

优选的，所述挡料支架12选择L型角钢，节省材料，便于焊接，使得L型角钢的一侧与所述出料口料斗11的内壁进行焊接，L型角钢的另一侧与所述内封板142的一侧紧贴。

进一步的，所述外封板141位于所述集水区111b远离所述堆料区111a的一侧，所述活性炭箱3的底端靠近所述外封板141的一侧固定连接有连接架15，所述外封板141的一侧与所述连接架15的一侧固定连接，所述外封板141位于所述卸料口料斗11的出口处用于密封所述卸料口料斗11。

优选的，所述连接架15选择L型角钢，节省材料，便于安装，使得L型角钢的一侧与所述活性炭箱3的底端焊接固定，L型角钢的另一侧打孔与所述外封板141螺栓固定连接。

所述外封板141与所述内封板142之间设置有多个支撑杆143，多个所述支撑杆143的一端与所述外封板141的一侧固定连接，多个所述支撑杆143的另一端与所述内封板142的一侧固定连接。

优选的，所述支撑杆143选择L型角钢，节省材料，便于安装。

进一步的，所述内封板142上开设有多个第一排水孔142a，多个所述第一排水孔142a的直径小于所述活性炭箱3内的碳粒直径，

具体的，所述堆料区111a堆满碳粒，由于所述第一排水孔142a的直径小于碳粒的直径，从而实现碳粒堆积在所述堆料区111a，无法进入所述集水区111b，污水通过所述第一排水孔142a进入所述集水区111b，所述第一排水孔142a从而实现了既能挡住碳粒进入所述集水区111b，又能使得污水进入所述集水区111b。

进一步的，所述集水区111b相对应的底板上设置有挡水斜板16,所述挡水斜板16与水平面呈角度布置，所述挡水斜板16与所述集水区111b相对应的底板一体成型。

具体的，设置所述挡水斜坡16防止污水流向所述卸料口料斗11的卸料口的法兰面，从而影响排放污水的效果。

所述排水机构2包括集水盒21、排水管22，所述集水盒21的上端与所述集水口13相对应连接，所述集水盒21的一侧开设有排水口21a，所述排水管22的一端与所述排水口21a相连接，相邻所述排水管22之间通过三通管23连通，所述三通管23的一端设置有排水阀24。

具体的，当污水被收集至所述集水盒21时，通过所述排水口21a流向所述排水管22，最终打开所述排水阀24将污水排放至排污管道。

优选的，所述排水阀24选择为DN25球阀，DN25球阀具有以下优点：1.良好的耐腐蚀性，不锈钢材质的不锈钢球阀具有较强的耐腐蚀性，能够适应酸、碱、盐等多种腐蚀性介质。2.良好的耐磨性，不锈钢球阀的球体和密封材料都具有较好的耐磨性，可以在泥沙或砂石等介质下长期使用。3.密封性强，不锈钢球阀的密封性能好，球体与密封面之间可以形成密闭的封口，能够有效地避免泄漏问题。

进一步的，所述集水盒21的顶端周向内壁设置有多个支撑支架211，多个所述支撑支架211与所述集水盒21的内壁垂直固定连接。

进一步的，所述排水机构2还包括地漏盖板25，所述地漏盖板25的一侧与多个所述支撑支架211固定连接，所述地漏盖板25内置于所述集水盒21的顶端，所述地漏盖板25上开设有多个第二排水孔25a，多个所述第二排水孔25a的直径小于所述活性炭箱3内的碳粒直径。

具体的，多个所述支撑支架211为了支撑所述地漏盖板25，设置所述地漏盖板25主要为了防止卸碳粒时避免活性炭粒漏到所述集水盒21内，不好清理从而堵塞排水管，影响该装置的排水效果。

优选的，多个所述支撑支架211选择为L型角钢，节省材料，便于安装，使得L型角钢的一侧与所述集水盒的内壁焊接固定，L型角钢的另一侧承载所述地漏盖板25与其固定连接。

本实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置总高度低于活性炭箱支腿4的高度。

工作原理：该实用新型提供的应用于活性炭箱的防积水装置包括集水机构1、排水机构2，所述集水机构1包括卸料口料斗11，所述卸料口料斗11内部为空腔111，所述空腔111分为堆料区111a及集水区111b，所述集水区111b靠近所述堆料区111a的一侧上端连接有挡料支架,与所述集水区111b相对应的所述卸料口料斗11底端开设有集水口13，与所述堆料区111a相对应的所述卸料口料斗11底端为斜坡面111c，所述排水机构2包括集水盒21、排水管22，所述集水盒21的上端与所述集水口13相对应连接，所述集水盒21的一侧开设有排水口21a，所述排水管22的一端与所述排水口21a相连接，相邻所述排水管22之间通过三通管23连通，所述三通管23的一端设置有排水阀24。具体的，待过滤的气体从所述活性炭箱3的进口端进入，从而进入所述活性炭箱3，经过所述活性炭箱3内的活性炭粒过滤，从而从所述活性炭箱3的出口端排出，当过滤中，由于发酵等因素会产生一定的水汽，水汽凝结为水，使得所述活性炭箱3的底部积有污水，污水通过所述活性炭箱3的卸料口排放至所述堆料区111a后进入所述集水区111b，最后进入所述集水盒21，通过所述排水口21a进入所述排水管22，打开所述排水阀25将污水排放至污水管道。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于活性炭箱的防积水装置，连接于活性炭箱出料口，其特征在于，包括：

集水机构，所述集水机构包括卸料口料斗；所述卸料口料斗内部为空腔；所述空腔分为堆料区及集水区；所述集水区靠近所述堆料区的一侧上端连接有挡料支架；与所述集水区相对应的所述卸料口料斗底端开设有集水口；与所述堆料区相对应的所述卸料口料斗底端为斜坡面；

排水机构，所述排水机构包括集水盒、排水管；所述集水盒的上端与所述集水口相对应连接；所述集水盒的一侧开设有排水口；所述排水管的一端与所述排水口相连接；相邻所述排水管之间通过三通管连通；所述三通管的一端设置有排水阀。

2.根据权利要求1所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述集水机构还包括双层封板组件；所述双层封板组件包括外封板以及内封板；所述内封板位于所述堆料区靠近所述集水区的一侧；所述内封板的一侧紧贴所述挡料支架。

3.根据权利要求2所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述外封板位于所述集水区远离所述堆料区的一侧；活性炭箱的底端靠近所述外封板的一侧固定连接有连接架；所述外封板的一侧与所述连接架的一侧固定连接；所述外封板位于所述卸料口料斗的出口处用于密封所述卸料口料斗。

4.根据权利要求2所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述外封板与所述内封板之间设置有多个支撑杆；多个所述支撑杆的一端与所述外封板的一侧固定连接；多个所述支撑杆的另一端与所述内封板的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述内封板上开设有多个第一排水孔；多个所述第一排水孔的直径小于活性炭箱内的碳粒直径；所述的应用于活性炭箱的防积水装置的总高度低于活性炭箱支腿的高度。

6.根据权利要求1所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述集水区相对应的底板上设置有挡水斜板；所述挡水斜板与水平面呈角度布置；所述挡水斜板与所述集水区相对应的底板一体成型。

7.根据权利要求1所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述集水盒的顶端周向内壁设置有多个支撑支架；多个所述支撑支架与所述集水盒的内壁垂直固定连接。

8.根据权利要求7所述的应用于活性炭箱的防积水装置，其特征在于，所述排水机构还包括地漏盖板；所述地漏盖板的一侧与多个所述支撑支架固定连接；所述地漏盖板内置于所述集水盒的顶端；所述地漏盖板上开设有多个第二排水孔；多个所述第二排水孔的直径小于活性炭箱内碳粒直径。