CN219848671U - 轮胎密炼废气VOCs生化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，所属废气净化技术领域，包括废气过滤单元、废气生化处理单元及废气检测排放单元，废气过滤单元包括过滤箱，过滤箱的左侧底部设置有进气管，过滤箱的右侧顶部设置有导气管一，导气管一的一侧有排气管一，废气生化处理单元设置于废气过滤单元的右侧，废气生化处理单元包括生化处理箱，生化处理箱的左侧与排气管一的右端相连接，生化处理箱的上侧设置有微生物发生器，微生物发生器的一侧设置有四通连接头，四通连接头的连接处设置有微生物均化净化部，本实用新型解决了净化液中微生物不均及净化效果不高的问题，其具有均匀净化的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及轮胎密炼废气VOCs生化处理设备。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
现有技术中申请号为CN201520812705.3的中国专利公开了VOCs废气处理设备，其工作原理为气体处理器包括UV光催化处理器和等离子处理器，UV光催化处理器与等离子处理器连接，UV光催化处理器与干燥过滤箱连接，等离子处理器与引风系统连接，还包括：用于向喷淋装置供水和回收喷淋装置的喷淋水的水箱，水箱设置于洗涤塔的底部，水箱通过管道与喷淋装置连接。水箱内储存水，并且通过管道向喷淋装置供水，以便进行喷淋作业。另一方面，喷淋装置喷出的水对废气进行冲淋，然后跌落入水箱中实现水的回收。水箱的设置实现了喷淋水的循环利用，降低了水消耗。
现有技术中，轮胎密炼过程中会产的带有VOCs的废气，需要对其净化处理，通常采用滤板净化操作，常见的净化滤板使用成本高，且净化效果不佳，单纯的生化处理净化即生物净化处理，净化液内微生物含量不均从而导致净化过程中发生净化不均的情况，从而造成了净化率不高的情况，因此需要一个微生物及净化液混合均匀的处理设备，为此，我们提出了轮胎密炼废气VOCs生化处理设备。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中存在净化液内微生物含量不均从而导致净化过程中发生净化不均的情况的缺点，而提出的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，该轮胎密炼废气VOCs生化处理设备解决了净化液中微生物不均及净化效果不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，包括废气过滤单元、废气生化处理单元及废气检测排放单元，
所述废气过滤单元包括过滤箱，所述过滤箱的左侧底部设置有进气管，所述过滤箱的右侧顶部设置有导气管一，所述导气管一的一侧螺纹连接有排气管一，
所述废气生化处理单元设置于废气过滤单元的右侧，所述废气生化处理单元包括生化处理箱，所述生化处理箱的左侧与排气管一的右端相连接，所述生化处理箱的上侧设置有微生物发生器，所述微生物发生器的一侧设置有四通连接头，所述四通连接头的连接处设置有微生物均化净化部，
所述微生物均化净化部包括微生物混合箱，所述微生物混合箱的上侧卡扣连接有盖板，所述微生物混合箱的右侧设置有微型电机，所述微型电机的轴端设置有搅拌杆，所述微生物混合箱的下侧设置有若干雾化喷头一，
所述生化处理箱的内侧底部设置有水盒，所述水盒的一侧设置有水盒，所述水盒的一侧设置有水流循环部，
所述废气检测排放单元设置于废气生化处理单元的右侧。
通过上述技术方案，废气过滤单元对带有VOCs的废气进行第一过滤，过滤带有VOCs的废气中的颗粒杂质，过滤后的带有VOCs的废气通过导气管一上的排气管一流入生化处理箱内，此时微生物发生器工作，利用四通连接头对微生物混合箱内输送微生物，再利用微生物混合箱内的生物均化净化部提供一个净化液与微生物与净化液均匀搅拌的功能，即微型电机驱动搅拌杆对净化液与微生物进行均匀搅拌，最后利用雾化喷头一进行雾化喷淋，对过滤后的带有VOCs的废气提供一个微生物与净化液混合后的喷淋净化，从而对过滤后的废气VOCs提供一个高效的净化功能。
作为优选，所述微生物混合箱的两侧均设置有导流通道，所述导流通道的下侧内部卡扣连接有单向膜，所述导流通道的下侧且位于单向膜的下方卡扣连接有雾化喷头二。
通过上述技术方案，利用导流通道、单向膜及雾化喷头二之间的配合对过滤后的带有VOCs的废气提供一个全面喷淋的功能，避免生化处理箱内发生喷淋不均匀的情况，从而降低了过滤后的带有VOCs的废气的净化率。
作为优选，所述导流通道的一侧设置有增压泵，所述导流通道呈T型结构设置，所述导流通道滑动插接在生化处理箱的内侧壁上。
通过上述技术方案，增压泵可提高导流通道内的压强，从而使混合后带有微生物的净化液轻易穿过导流通道上的单向膜流入雾化喷头二内，导流通道呈T型结构设置，导流通道的底部与微生物混合箱底部齐平，可避免雾化喷头二在进行雾化喷淋的时候，雾化的净化液喷淋在微生物混合箱的表面造成不必要的混合后的净化液浪费。
作为优选，所述微生物均化净化部包括三通连接头，所述三通连接头设置在微生物发生器的一侧且位于生化处理箱内，所述三通连接头的一端连接有连接管，所述连接管的一端设置有导向管，所述导向管位于水盒内，所述导向管的外侧设置有若干气孔。
通过上述技术方案，微生物发生器可利用三通连接头对连接管内进行微生物输送，紧接着微生物再经过导向管从导向管外侧的气孔注入水盒内，使水盒内净化液带有微生物，从而提供一个生化处理废气的功能。
作为优选，所述导气管一的外侧设置有排气管二，所述排气管二位于水盒内，所述排气管二的一端设置有止逆阀。
通过上述技术方案，过滤后的带有VOCs的废气通过导气管一经过排气管二流过止逆阀之间注入带有微生物净化液的水盒内，对带有VOCs的废气进行直接的水洗净化。
作为优选，所述水流循环部包括水泵，所述水泵设置在生化处理箱的后侧，所述水泵的输入端设置有吸水管，所述吸水管的一端设置在水盒内，所述水泵的输出端设置有排水管，所述排水管的一端设置在微生物混合箱的一侧，两个所述微生物混合箱之间设置有支管。
通过上述技术方案，水泵利用吸水管从水盒内抽取净化液，然后再利用排水管向微生物混合箱内注入，从而对微生物混合箱提供一个净化液循环利用的功能。
作为优选，所述过滤箱的内侧卡扣连接有过滤板，所述过滤板的数量为三个，三个所述过滤板在过滤箱内从上到下依次设置，三个所述过滤板的孔径从下到上依次递减设置。
通过上述技术方案，过滤板的不同可提高对首次进入过滤箱内的带有VOCs的废气进行废气中的颗粒杂质过滤，提供给一个高效的过滤功能。
作为优选，所述废气检测排放单元包括废气检测箱，所述检测箱设置于生化处理箱的右方，所述废气检测箱的上侧设置有通气管，所述通气管的一端连接在生化处理箱的右侧顶部，所述废气检测箱的右侧底部设置有排气管三，所述废气检测箱内壁中心位置设置有废气监测器，所述废气检测箱的左侧设置有抽风扇，所述抽风扇的出风端设置有导气管二，所述导气管二的一端连接在生化处理箱的右侧中部。
通过上述技术方案，净化后的带有VOCs的废气通过通气管注入废气检测箱内，利用废气检测箱内的废气监测器，对其进行监测，若是废气达到排放标准，则由排气管三进行排放，若是不达标，则抽风扇工作将净化后的带有VOCs的废气通过导气管二注入生化处理箱内再次净化，从而提供一个净化监测循环净化达到最佳排放标准的功能。
作为优选，所述盖板与微生物混合箱相对的一侧间设置有密封圈，所述密封圈呈矩形结构设置且密封圈靠近微生物混合箱的一侧呈弧形结构设置。
通过上述技术方案，密封圈可对盖板与微生物混合箱之间提供一个密封连接的功能，避免微生物混合箱发生泄漏的情况。
综上所述本实用新型，带有VOCs的废气进行处理时，将带有VOCs的废气通过进气管进入过滤箱进行第一次过滤处理，然后过滤后的带有VOCs的废气，再由导气管一上的排气管一排入生化处理箱内，此时微生物发生器工作，利用四通连接头对微生物混合箱内输送微生物，微型电机驱动搅拌杆对微生物混合箱内的净化液与微生物进行均匀搅拌，最后利用雾化喷头一进行雾化喷淋，对生化处理箱内过滤后的带有VOCs的废气提供一个微生物与净化液混合后的喷淋净化，从而对过滤后的带有VOCs的废气提供一个高效的净化功能，最后由废气检测排放单元进行检测控制，达标后进行排放。
本实用新型，通过设置微生物发生器、四通连接头、微生物均化净化部、微生物混合箱、盖板、微型电机、搅拌杆、雾化喷头一、导流通道、单向膜、雾化喷头二、水盒，可对带有VOCs的废气提供一个全面均匀的雾化高效喷淋的净化功能，从而提高其净化率，避免不必要的浪费。
本实用新型，通过设置废气检测排放单元、废气检测箱、通气管、排气管三、废气监测器、抽风扇、导气管二，可对净化后的废气提供一个监测的功能，从而控制废气净化达到最佳进行排放。
附图说明
图1为本实用新型轮胎密炼废气VOCs生化处理设备的正面轴测结构示意图；
图2为本实用新型轮胎密炼废气VOCs生化处理设备的正面剖切轴测结构示意图；
图3为本实用新型废气生化处理单元的轴测结构示意图；
图4为本实用新型废气生化处理单元的轴测剖切结构示意图；
图5为本实用新型微生物均化净化部及水流循环部的结构示意图。
图中：1、废气过滤单元；11、过滤箱；12、进气管；13、导气管一14、排气管一；15、过滤板；2、废气生化处理单元；21、生化处理箱；22、微生物发生器；23、四通连接头；24、微生物均化净化部；241、微生物混合箱；242、盖板；243、微型电机；244、搅拌杆；245、雾化喷头一；246、导流通道；247、单向膜；248、雾化喷头二；25、水盒；26、三通连接头；27、连接管；28、导向管；29、排气管二；210、止逆阀；211、水流循环部；2111、水泵；2112、吸水管；2113、排水管；2114、支管；3、废气检测排放单元；31、废气检测箱；32、通气管；33、排气管三；34、废气监测器；35、抽风扇；36、导气管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-5所示，轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，包括废气过滤单元1、废气生化处理单元2及废气检测排放单元3，废气过滤单元1设置在废气生化处理单元2的左方，废气检测排放单元3设置在废气生化处理单元2的右方，
废气过滤单元1包括过滤箱11，过滤箱11的左侧底部设置有进气管12，过滤箱11的右侧顶部设置有导气管一13，导气管一13的一侧螺纹连接有排气管一14，过滤箱11的内侧卡扣连接有过滤板15，过滤板15的数量为三个，三个过滤板15在过滤箱11内从上到下依次设置，三个过滤板15的孔径从下到上依次递减设置，
废气生化处理单元2设置于废气过滤单元1的右侧，废气生化处理单元2包括生化处理箱21，生化处理箱21的左侧与排气管一14的右端相连接，生化处理箱21的上侧设置有微生物发生器22，微生物发生器22的一侧设置有四通连接头23，四通连接头23的连接处设置有微生物均化净化部24，
微生物均化净化部24包括微生物混合箱241，微生物混合箱241的上侧卡扣连接有盖板242，盖板242与微生物混合箱241相对的一侧间设置有密封圈，密封圈呈矩形结构设置且密封圈靠近微生物混合箱241的一侧呈弧形结构设置，微生物混合箱241的右侧设置有微型电机243，微型电机243的轴端设置有搅拌杆244，微生物混合箱241的下侧设置有若干雾化喷头一245，
微生物混合箱241的两侧均设置有导流通道246，导流通道246的下侧内部卡扣连接有单向膜247，导流通道246的下侧且位于单向膜247的下方卡扣连接有雾化喷头二248，导流通道246的一侧设置有增压泵，导流通道246呈T型结构设置，导流通道246滑动插接在生化处理箱21的内侧壁上，
生化处理箱21的内侧底部设置有水盒25，水盒25的一侧设置有水盒25，水盒25的一侧设置有水流循环部211，水流循环部211包括水泵2111，水泵2111设置在生化处理箱21的后侧，水泵2111的输入端设置有吸水管2112，吸水管2112的一端设置在水盒25内，水泵2111的输出端设置有排水管2113，排水管2113的一端设置在微生物混合箱241的一侧，两个微生物混合箱241之间设置有支管2114，
废气检测排放单元3设置于废气生化处理单元2的右侧，废气检测排放单元3包括废气检测箱31，检测箱31设置于生化处理箱21的右方，废气检测箱31的上侧设置有通气管32，通气管32的一端连接在生化处理箱21的右侧顶部，废气检测箱31的右侧底部设置有排气管三33，废气检测箱31内壁中心位置设置有废气监测器34，废气检测箱31的左侧设置有抽风扇35，抽风扇35的出风端设置有导气管二36，导气管二36的一端连接在生化处理箱21的右侧中部，
本实用新型工作原理，带有VOCs的废气进行处理时，将带有VOCs的废气通过进气管12进入过滤箱11进行第一次过滤处理，然后过滤后的带有VOCs的废气，再由导气管一13上的排气管一14排入生化处理箱21内，此时微生物发生器22工作，利用四通连接头23对微生物混合箱241内输送微生物，微型电机243驱动搅拌杆244对微生物混合箱241内的净化液与微生物进行均匀搅拌，最后利用雾化喷头一245进行雾化喷淋，其中水泵2111利用吸水管2112从水盒25内抽取净化液，然后再利用排水管2113向微生物混合箱241内注入净化液，净化后的带有VOCs的废气通过通气管32注入废气检测箱31内，利用废气检测箱31内的废气监测器34，对其进行监测，若是废气达到排放标准，则由排气管三33进行排放，若是不达标，则抽风扇35工作将净化后的带有VOCs的废气通过导气管二36注入生化处理箱21内再次净化。
实施例2
如图2-5所示，轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，实施例2与实施例1的区别在于微生物均化净化部24的不同，实施例2中微生物均化净化部24包括三通连接头26，三通连接头26设置在微生物发生器22的一侧且位于生化处理箱21内，三通连接头26的一端连接有连接管27，连接管27的一端设置有导向管28，导向管28位于水盒25内，导向管28的外侧设置有若干气孔，导气管一13的外侧设置有排气管二29，排气管二29位于水盒25内，排气管二29的一端设置有止逆阀210。
本实施例的工作原理与实施例1相似，主要区别在于，过滤后的带有VOCs的废气通过导气管一13经过排气管二29流过止逆阀210之间注入带有微生物净化液的水盒25内，微生物发生器22可利用三通连接头26对连接管27内进行微生物输送，紧接着微生物再经过导向管28从导向管28外侧的气孔注入水盒25内，使水盒25内净化液带有微生物，从而提供一个生化处理废气的功能其他部分的原理与实施例1相同，在此不做赘述。
需要说明的是：微生物发生器22是一种可以自己产生出微生物的装置，微生物发生器主要根据生物净化和流体力学原理，利用微生物在生命活动过程将废水中的可溶性有机物及部分不溶性有机物有效地去除。
所有的导管组件外侧均套接设置有电磁控制阀。
本申请中提出的：微生物发生器22、雾化喷头一245、雾化喷头二248、废气监测器34，为现有技术，其具体使用方法及功能，文中不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，包括
废气过滤单元(1)，所述废气过滤单元(1)包括过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的左侧底部设置有进气管(12)，所述过滤箱(11)的右侧顶部设置有导气管一(13)，所述导气管一(13)的一侧螺纹连接有排气管一(14)，
废气生化处理单元(2)，所述废气生化处理单元(2)设置于废气过滤单元(1)的右侧，
所述废气生化处理单元(2)包括生化处理箱(21)，所述生化处理箱(21)的左侧与排气管一(14)的右端相连接，所述生化处理箱(21)的上侧设置有微生物发生器(22)，所述微生物发生器(22)的一侧设置有四通连接头(23)，所述四通连接头(23)的连接处设置有微生物均化净化部(24)，
所述微生物均化净化部(24)包括微生物混合箱(241)，所述微生物混合箱(241)的上侧卡扣连接有盖板(242)，所述微生物混合箱(241)的右侧设置有微型电机(243)，所述微型电机(243)的轴端设置有搅拌杆(244)，所述微生物混合箱(241)的下侧设置有若干雾化喷头一(245)，
所述生化处理箱(21)的内侧底部设置有水盒(25)，所述水盒(25)的一侧设置有水盒(25)，所述水盒(25)的一侧设置有水流循环部(211)，
废气检测排放单元(3)，所述废气检测排放单元(3)设置于废气生化处理单元(2)的右侧。
2.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述微生物混合箱(241)的两侧均设置有导流通道(246)，所述导流通道(246)的下侧内部卡扣连接有单向膜(247)，所述导流通道(246)的下侧且位于单向膜(247)的下方卡扣连接有雾化喷头二(248)。
3.根据权利要求2所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述导流通道(246)的一侧设置有增压泵，所述导流通道(246)呈T型结构设置，所述导流通道(246)滑动插接在生化处理箱(21)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述微生物均化净化部(24)包括三通连接头(26)，所述三通连接头(26)设置在微生物发生器(22)的一侧且位于生化处理箱(21)内，所述三通连接头(26)的一端连接有连接管(27)，所述连接管(27)的一端设置有导向管(28)，所述导向管(28)位于水盒(25)内，所述导向管(28)的外侧设置有若干气孔。
5.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述导气管一(13)的外侧设置有排气管二(29)，所述排气管二(29)位于水盒(25)内，所述排气管二(29)的一端设置有止逆阀(210)。
6.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述水流循环部(211)包括水泵(2111)，所述水泵(2111)设置在生化处理箱(21)的后侧，所述水泵(2111)的输入端设置有吸水管(2112)，所述吸水管(2112)的一端设置在水盒(25)内，所述水泵(2111)的输出端设置有排水管(2113)，所述排水管(2113)的一端设置在微生物混合箱(241)的一侧，两个所述微生物混合箱(241)之间设置有支管(2114)。
7.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述过滤箱(11)的内侧卡扣连接有过滤板(15)，所述过滤板(15)的数量为三个，三个所述过滤板(15)在过滤箱(11)内从上到下依次设置，三个所述过滤板(15)的孔径从下到上依次递减设置。
8.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述废气检测排放单元(3)包括废气检测箱(31)，所述检测箱(31)设置于生化处理箱(21)的右方，所述废气检测箱(31)的上侧设置有通气管(32)，所述通气管(32)的一端连接在生化处理箱(21)的右侧顶部，所述废气检测箱(31)的右侧底部设置有排气管三(33)，所述废气检测箱(31)内壁中心位置设置有废气监测器(34)，所述废气检测箱(31)的左侧设置有抽风扇(35)，所述抽风扇(35)的出风端设置有导气管二(36)，所述导气管二(36)的一端连接在生化处理箱(21)的右侧中部。
9.根据权利要求1所述的轮胎密炼废气VOCs生化处理设备，其特征在于，所述盖板(242)与微生物混合箱(241)相对的一侧间设置有密封圈，所述密封圈呈矩形结构设置且密封圈靠近微生物混合箱(241)的一侧呈弧形结构设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117654197A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 福建众辉环保设备有限公司 | 一种垃圾焚烧设备用废气处理装置 |
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2023
- 2023-05-25 CN CN202321282347.0U patent/CN219848671U/zh active Active
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