CN219842878U - 一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,它涉及变压器技术领域。高压线圈套绕在低压线圈的外侧,低压线圈与高压线圈组成的线圈结构上、下端分别放置有上轭绝缘、下轭绝缘,上轭绝缘、下轭绝缘分别在低压线圈窗口对称交叉开口,形成绝缘三角边;高压线圈的外侧放置有旁轭绝缘;整个线圈套装有非晶合金铁芯,上轭绝缘、下轭绝缘分别沿非晶合金铁芯上下翻折包覆合拢,旁轭绝缘沿非晶合金铁芯上下翻折包覆,旁轭绝缘上下工字边往两边延伸分别与上轭绝缘和下轭绝缘连接包覆形成封闭的四环结构。本实用新型采用反包方式对非晶铁芯碎屑有效控制,实现非晶铁芯的全覆盖包裹,杜绝非晶铁芯碎屑对产品造成的隐患,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是变压器技术领域,具体涉及一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置。
背景技术
非晶合金变压器因其优异的节能效果而备受青睐,广泛应用于农网、城网、基站等场所,尤其适合长期轻载的用电环境。但是,非晶合金变压器由于铁芯材料的特殊性,具有薄而脆的特点,且铁芯为矩形结构,在叠装和运输过程中容易产生碎屑,尤其承受外力短路冲击震动时相对容易产生形变和碎屑。碎屑处理不当会随着冷却液的流动而流窜至线圈内部,产生搭桥放电,甚至短路烧毁,严重影响产品的安全运行。
目前的主要处理方式是将非晶合金铁芯裸露部分进行包裹处理,而铁芯内侧和线圈之间没有更有效地绝缘处理,没有形成闭环,不能杜绝铁芯碎屑游离至线圈内部,缺乏安全性。为了解决现有绝缘处理的不足,设计一种新型的非晶合金变压器铁芯绝缘装置尤为必要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,结构简单,操作简便,能够对非晶铁芯碎屑有效控制,杜绝非晶铁芯碎屑对产品造成的隐患,安全可靠,实用性强,易于推广使用。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,包括上轭绝缘、下轭绝缘、旁轭绝缘、低压线圈、高压线圈、非晶合金铁芯和绝缘三角边,高压线圈套绕在低压线圈的外侧,相邻的高压线圈之间相互紧密排列,低压线圈与高压线圈组成的线圈结构上、下两端分别放置有上轭绝缘、下轭绝缘,上轭绝缘、下轭绝缘分别在低压线圈的窗口位置对称交叉开口,分别形成四个绝缘三角边;两旁的高压线圈的外侧放置有呈工字形状的旁轭绝缘,旁轭绝缘与高压线圈的外表面贴合;整个线圈套装有非晶合金铁芯,上轭绝缘、下轭绝缘分别沿非晶合金铁芯上下翻折包覆合拢,旁轭绝缘沿非晶合金铁芯上下翻折包覆,旁轭绝缘上下工字边往两边延伸分别与上轭绝缘和下轭绝缘进行连接包覆形成封闭的四环结构。
作为优选,所述的非晶合金铁芯套装在低压线圈与高压线圈组成的线圈结构上,非晶合金铁芯的上铁轭通过上轭绝缘与线圈上端部隔离,下铁轭通过下轭绝缘与线圈下端部隔离,铁芯柱在低压线圈内通过低压线圈内的绝缘三角边与低压线圈隔离。
作为优选,所述的绝缘三角边分别沿低压线圈窗口向内折边后深入低压线圈的内部,绝缘三角边通过703耐油乳胶紧密贴合在低压线圈的内表面,703耐油乳胶具有耐油性和密封可靠性,能确保非晶合金铁芯与低压线圈内部形成封闭通道。
作为优选,所述的绝缘三角边采用0.2-0.5mm的复合绝缘纸,绝缘纸表面覆有聚酯薄膜,在不改变绝缘纸性能的情况下增强绝缘纸的机械强度,提升绝缘性和耐磨性。
本实用新型的有益效果:本装置采用反包方式,能够对非晶铁芯碎屑有效控制,实现非晶铁芯的全覆盖包裹,杜绝非晶铁芯碎屑对产品造成的隐患,安全性好,可靠性高,应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的实施完成示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,包括上轭绝缘1、下轭绝缘2、旁轭绝缘3、低压线圈4、高压线圈5、非晶合金铁芯6和绝缘三角边7,高压线圈5套绕在低压线圈4的外侧,相邻的高压线圈5之间相互紧密排列,低压线圈4与高压线圈5组成的线圈结构上、下两端分别放置有上轭绝缘1、下轭绝缘2,上轭绝缘1、下轭绝缘2分别在低压线圈4的窗口位置对称交叉开口,分别形成四个绝缘三角边7;两旁的高压线圈5的外侧放置有呈工字形状的旁轭绝缘3,旁轭绝缘3与高压线圈5的外表面贴合;整个线圈套装有非晶合金铁芯6,上轭绝缘1、下轭绝缘2分别沿非晶合金铁芯6上下翻折包覆合拢,旁轭绝缘3沿非晶合金铁芯6上下翻折包覆,旁轭绝缘3上下工字边往两边延伸分别与上轭绝缘1和下轭绝缘2进行连接包覆形成封闭的四环结构。所述的非晶合金铁芯6套装在低压线圈4与高压线圈5组成的线圈结构上,非晶合金铁芯6的上铁轭通过上轭绝缘1与线圈上端部隔离,下铁轭通过下轭绝缘2与线圈下端部隔离,铁芯柱在低压线圈4内通过低压线圈4内的绝缘三角边7与低压线圈4隔离。
值得注意的是,所述的绝缘三角边7采用0.2-0.5mm厚、表面覆有聚酯薄膜的柔软复合绝缘纸,绝缘纸的厚度可根据实际情况增减,在不改变绝缘纸性能的情况下,增强绝缘纸的机械强度,提升绝缘性和耐磨性。
此外,所述的绝缘三角边7分别沿低压线圈4窗口向内折边后深入低压线圈4的内部,绝缘三角边7通过703耐油乳胶紧密贴合在低压线圈4的内表面。
本具体实施方式采用反包策略,将绝缘纸伸入低压线圈4内,并通过703耐油乳胶与之绝缘板紧密贴合,703耐油乳胶具有耐油性和密封可靠性,确保非晶合金铁芯6与低压线圈4内部形成封闭通道;通过预置在线圈上下两端的上轭绝缘1、下轭绝缘2以及两侧线圈外边部的旁轭绝缘3,实现非晶合金铁芯6内侧与线圈端部以及侧边的绝缘隔离,最后通过绝缘纸的反包将非晶合金铁芯6的上轭、下轭及旁轭进行包裹;旁轭的工字结构可实现非晶合金铁芯上、下轭与旁轭拐角部分的全覆盖斜接。上述的综合实施方案实现非晶铁芯的全覆盖包裹,杜绝非晶铁芯碎屑对产品造成的隐患。
本具体实施方式通过反包措施将非晶合金铁芯的铁芯柱、上下铁轭、旁轭完全与低压线圈、高压线圈隔离,并形成一个封闭循环结构,该装置通过四部分绝缘结构,减少拼接带来的隐患,尤其上轭绝缘和下轭绝缘特殊的开口和包裹方式,使得绝缘纸具有整体和连续性,更加安全可靠,具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,其特征在于,包括上轭绝缘(1)、下轭绝缘(2)、旁轭绝缘(3)、低压线圈(4)、高压线圈(5)、非晶合金铁芯(6)和绝缘三角边(7),高压线圈(5)套绕在低压线圈(4)的外侧,相邻的高压线圈(5)之间相互紧密排列,低压线圈(4)与高压线圈(5)组成的线圈结构上、下两端分别放置有上轭绝缘(1)、下轭绝缘(2),上轭绝缘(1)、下轭绝缘(2)分别在低压线圈(4)的窗口位置对称交叉开口,分别形成四个绝缘三角边(7);两旁的高压线圈(5)的外侧放置有呈工字形状的旁轭绝缘(3),旁轭绝缘(3)与高压线圈(5)的外表面贴合;整个线圈套装有非晶合金铁芯(6),上轭绝缘(1)、下轭绝缘(2)分别沿非晶合金铁芯(6)上下翻折包覆合拢,旁轭绝缘(3)沿非晶合金铁芯(6)上下翻折包覆,旁轭绝缘(3)上下工字边往两边延伸分别与上轭绝缘(1)和下轭绝缘(2)进行连接包覆形成封闭的四环结构。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,其特征在于,所述的非晶合金铁芯(6)套装在低压线圈(4)与高压线圈(5)组成的线圈结构上,非晶合金铁芯(6)的上铁轭通过上轭绝缘(1)与线圈上端部隔离,下铁轭通过下轭绝缘(2)与线圈下端部隔离,铁芯柱在低压线圈(4)内通过低压线圈内的绝缘三角边(7)与低压线圈(4)隔离。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,其特征在于,所述的绝缘三角边(7)分别沿低压线圈(4)窗口向内折边后深入低压线圈(4)的内部,绝缘三角边(7)通过703耐油乳胶紧密贴合在低压线圈(4)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯绝缘装置,其特征在于,所述的绝缘三角边(7)采用0.2-0.5mm的复合绝缘纸,绝缘纸表面覆有聚酯薄膜。
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