CN214848127U - 移相变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种移相变压器，包括铁芯、上铁轭、下铁轭和固定槽钢，铁芯固定于上铁轭和下铁轭之间，固定槽钢安装于下铁轭两侧表面，其中：铁芯设有低压线圈、高压线圈和移相线圈，高压线圈套于低压线圈的外表面，移相线圈套于高压线圈的外表面，低压线圈、高压线圈和移相线圈之间留有一定间隙，低压线圈、高压线圈和移相线圈的上下两端分别与上铁轭、下铁轭、固定槽钢之间相互不接触，低压线圈、高压线圈和移相线圈之间分别设有环氧树脂层和硅胶条。本实用新型通过高压线圈套于低压线圈的外表面，移相线圈套于高压线圈的外表面，整体采用树脂浇注、使得整体结构更安全、耐受冲击电压能力强和有效减少谐波含量。

Description

移相变压器

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体是一种移相变压器。

背景技术

干式移相整流变压器目前国内多采用并排竖直放置，高压线圈置于内层，低压线圈置于外层，一般采用OVDT结构，还有采用饼式线圈结构。线圈裸露，容易发生短路，且耐受冲击电压较弱。通电运行时，温升高，需要外置风机进行散热，损耗大。另外高压侧的感应电压，影响低压侧的正常输出。另外加工组装上存在一定难度，参数调整花费时间比较多，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能合理的结构分布了并且能有效增加整体结构强度、提高耐受冲击电压能力、消除感应电压、降低低压侧过电压风险，损耗低和加工难度低的移相变压器

本实用新型描述的移相变压器，包括铁芯、上铁轭、下铁轭和固定槽钢，铁芯固定于上铁轭与下铁轭之间，固定槽钢安装于下铁轭两侧表面，其中：铁芯设有低压线圈、高压线圈和移相线圈，高压线圈套于低压线圈的外表面，移相线圈套于高压线圈的外表面，低压线圈、高压线圈和移相线圈之间留有一定间隙，低压线圈、高压线圈和移相线圈的上下两端分别与上铁轭、下铁轭、固定槽钢之间相互不接触，低压线圈、高压线圈和移相线圈之间分别设有环氧树脂层和硅胶条。

具体进一步，所述低压线圈连接有低压线圈出线端。

具体进一步，所述高压线圈连接有高压线圈进线端。

具体进一步，所述移相线圈连接有移相出线端。

具体进一步，所述移相出线端位于移相线圈的外表面。

具体进一步，所述移相线圈的表面设有凸部，移相出线端设置于凸部的外表面。

具体进一步，所述低压线圈的高度大于高压线圈的高度，高压线圈的高度大于移相线圈的高度。

具体进一步，所述低压线圈、高压线圈和移相线圈的端部绝缘层距离大于100mm。

本实用新型的有益效果：本结构通过铁芯设有低压线圈、高压线圈和移相线圈，高压线圈套于低压线圈的外表面，移相线圈套于高压线圈的外表面，整体采用树脂浇注、合理的结构分布能有效增加整体结构强度、提高耐受冲击电压能力、消除感应电压、降低低压侧过电压风险、损耗低和加工难度低、使得整体结构更安全、耐受冲击电压能力强和有效减少谐波含量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一个角度结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的使用状态结构示意图。

图6是图5的立体结构示意图。

附图标记如下：

铁芯1、低压线圈2、高压线圈3、移相线圈4、凸部401、低压线圈出线端5、高压线圈进线端6、固定槽钢7、移相出线端8、上铁轭10、下铁轭9、硅胶条11、环氧树脂层12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型描述的一种移相变压器，包括铁芯1、上铁轭10、下铁轭9和固定槽钢7，铁芯1固定于上铁轭10、下铁轭9之间，固定槽钢7安装于下铁轭9两侧表面，其中：铁芯1设有低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4，高压线圈3套于低压线圈2的外表面，移相线圈4套于高压线圈3的外表面，低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4之间留有一定绝缘间隙，低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4的上下两端分别与上铁轭10、下铁轭9、固定槽钢7之间相互不接触，低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4之间分别设有环氧树脂层12和硅胶条11。环氧树脂层12用于实施绝缘效果，硅胶条11起到定位作用，用于固定低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4之间的绝缘距离。

本结构通过铁芯1设有低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4，高压线圈3套于低压线圈2的外表面，移相线圈4套于高压线圈3的外表面，能有效增加整体结构强度，提高耐受冲击电压能力，消除感应电压，降低低压侧过电压风险，损耗低，加工难度低。

与现有的移相变压器对比，它的电气和机械性能都十分稳定，而且树脂浇注技术成熟，及其结构上的各种优越性能如下：

本结构所述低压线圈2连接有低压线圈出线端5。本结构所述高压线圈3连接有高压线圈进线端6。本结构所述移相线圈4连接有移相出线端8。本结构所述移相出线端8位于移相线圈4的外表面。低压线圈出线端5、高压线圈进线端6和移相出线端8用于方便连接，低压线圈出线端5、高压线圈进线端6和移相出线端8相互错开。

本结构所述移相线圈4的表面设有凸部401，移相出线端8设置于凸部401的外表面。本结构所述低压线圈2的高度大于高压线圈3的高度，高压线圈3的高度大于移相线圈4的高度。低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4之间的位置关系，能方便低压线圈出线端5、高压线圈进线端6和移相出线端8分别连接并且相互实施不接触。

本结构所述低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4的端部绝缘层距离大于100mm，增大绝缘距离。

本结构具有以下特点：

1.低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4所需的环氧树脂层12，工艺技术更成熟和更安全，绝缘强度远高于空气，耐受冲电压能力强。

环氧树脂层12是H级绝缘材料，耐温可高达180℃，其电气性能与机械性能均十分稳定；另外增加各线圈之间绝缘距离，有效杜绝爬电，使得移相变压器更安全。

2.低压线圈2、高压线圈3和移相线圈4依次装配在一起，使整体结构强度高，比传统开放式线圈的牢固性要强。

再有线圈之间存在一定间隙，增加风道设计，保证热量从下至上排出，比开放式线圈温升低，铜损耗也降低20%。

再有线圈之间存在双屏蔽结构，有效消除感应电压，降低低压侧过电压的风险。

3、多线圈组合移相，降低整体加工难度，同时降低谐波含量。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.移相变压器，包括铁芯(1)、上铁轭（10）、下铁轭(9)和固定槽钢(7)，铁芯(1)固定于上铁轭（10）与下铁轭(9)之间，固定槽钢(7)安装于下铁轭(9)两侧表面，其特征在于：铁芯(1)设有低压线圈(2)、高压线圈(3)和移相线圈(4)，高压线圈(3)套于低压线圈(2)的外表面，移相线圈(4)套于高压线圈(3)的外表面，低压线圈(2)、高压线圈(3)和移相线圈(4)之间留有一定间隙，低压线圈(2)、高压线圈(3)和移相线圈(4)的上下两端分别与上铁轭（10）、下铁轭（9）、固定槽钢（7）之间相互不接触，低压线圈(2)、高压线圈(3)和移相线圈(4)之间分别设有环氧树脂层（12）和硅胶条（11）。

2.根据权利要求1所述移相变压器，其特征在于：所述低压线圈(2)连接有低压线圈出线端(5)。

3.根据权利要求1所述移相变压器，其特征在于：所述高压线圈(3)连接有高压线圈进线端(6)。

4.根据权利要求1所述移相变压器，其特征在于：所述移相线圈(4)连接有移相出线端(8)。

5.根据权利要求4所述移相变压器，其特征在于：所述移相出线端(8)位于移相线圈(4)的外表面。

6.根据权利要求4或5所述移相变压器，其特征在于：所述移相线圈(4)的表面设有凸部(401)，移相出线端(8)设置于凸部(401)的外表面。

7.根据权利要求1所述移相变压器，其特征在于：所述低压线圈(2)的高度大于高压线圈(3)的高度，高压线圈(3)的高度大于移相线圈(4)的高度。

8.根据权利要求1所述移相变压器，其特征在于：所述低压线圈(2)、高压线圈(3)和移相线圈(4)的端部绝缘层距离大于100mm。

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