CN219842682U - 自动在线烧录机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动在线烧录机，用于烧录PCB板，所述PCB板包括本体和至少两个电连接于本体上的芯片，包括：沿第一方向并排设置的第一烧录组件、第二烧录组件和设置于第一烧录组件、第二烧录组件进料端外侧的底板，沿第一方向延伸的所述底板上表面活动安装有一可沿第一方向移动的载板，该载板上安装有一送料结构，所述送料结构靠近第一烧录组件、第二烧录组件的一端可伸缩地安装有至少一个止位块。本实用新型在实现自动化烧录的基础上，既可以有效避免烧录作业期间的留料等待，充分利用时间、提高加工效率，又可以避免重复上料而挤伤PCB板。

Description

自动在线烧录机

技术领域

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，尤其涉及自动在线烧录机。

背景技术

IC芯片是一种微型电子器件或部件，其采用一定工艺把一个电路中所需的晶体管、二极管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗和高可靠性方面迈进了一大步。烧录是制造芯片过程中的一个工序，将程序烧录到芯片中是实现其信号处理和控制功能的基础。

芯片烧录过程一般包括上下料、物料转移以及物料烧录等不同的环节，主要为：先将未烧录的芯片从上料装置中输送到定位座上，然后通过搬运机构将未烧录的芯片搬运到烧录器中，由烧录器对芯片进行烧录，最后再由搬运机构将已烧录的芯片搬运到对应的收集装置中，从而完成芯片的烧录，进而可以将其安装于对应的设备上。然而，在烧录的过程中，一般需要留料等位，浪费加工的时间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动在线烧录机，该自动在线烧录机在实现自动化烧录的基础上，既可以有效避免烧录作业期间的留料等待，充分利用时间、提高加工效率，又可以避免重复上料而挤伤PCB板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动在线烧录机，用于烧录PCB板，所述PCB板包括本体和至少两个电连接于本体上的芯片，包括：沿第一方向并排设置的第一烧录组件、第二烧录组件和设置于第一烧录组件、第二烧录组件进料端外侧的底板，沿第一方向延伸的所述底板上表面活动安装有一可沿第一方向移动的载板，该载板上安装有一送料结构；

所述送料结构靠近第一烧录组件、第二烧录组件的一端可伸缩地安装有至少一个止位块，当所述载板移动至底板一端时，所述送料结构与第一烧录组件的进料端连接且处于伸长状态的止位块向后收缩，当所述载板移动至底板另一端时，载板上的送料结构与第二烧录组件的进料端连接且处于伸长状态的止位块向后收缩。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述送料结构进一步包括：间隔安装于载板上的2个支撑侧板，每个所述支撑侧板相背于另一个支撑侧板的表面上均安装有一电机，所述电机的输出轴穿过支撑侧板并安装有一主动轮，每个所述支撑侧板朝向另一个支撑侧板的表面上并位于主动轮两侧各自转动安装有一同步轮，安装于同一个支撑侧板上的2个同步轮和主动轮之间通过一传送带传动连接，2个所述传送带各自的上表面用于与待烧录的PCB板下表面两侧的边缘处搭接接触。

2.上述方案中，2个所述支撑侧板均垂直于第一方向延伸。

3.上述方案中，每个所述支撑侧板相背于另一个支撑侧板的表面上并位于靠近第一烧录组件、第二烧录组件的一端均安装有一气缸，所述止位块的一端与气缸的活塞杆连接，另一端穿过支撑侧板延伸至传送带上方。

4.上述方案中，当所述载板移动至底板一端时，所述传送带与第一烧录组件的进料端连接，当所述载板移动至底板另一端时，所述传送带与第二烧录组件的进料端连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型自动在线烧录机，其送料结构靠近第一烧录组件、第二烧录组件的一端可伸缩地安装有至少一个止位块，当载板移动至底板一端时，送料结构与第一烧录组件的进料端连接且处于伸长状态的止位块向后收缩，当载板移动至底板另一端时，载板上的送料结构与第二烧录组件的进料端连接且处于伸长状态的止位块向后收缩，在实现自动化烧录的基础上，通过止位块的伸缩可以配合第一烧录组件、第二烧录组件的状态适时的进行自动上料，既可以有效避免烧录作业期间的留料等待，充分利用时间、提高加工效率，又可以避免重复上料而挤伤PCB板。

附图说明

附图1为本实用新型自动在线烧录机的整体结构示意图；

附图2为本实用新型自动在线烧录机的送料结构的结构示意图；

附图3为本实用新型自动在线烧录机的局部结构示意图；

附图4为本实用新型自动在线烧录机的止位块伸长状态的示意图。

以上附图中：100、第一烧录组件；200、第二烧录组件；1、底板；101、条形避位孔；2、载板；3、送料结构；31、支撑侧板；4、无杆气缸；41、活动部；51、水平板；52、竖直板；61、导轨；62、滑块；7、电机；81、主动轮；82、同步轮；9、传送带；10、支撑轮；11、支撑；12、止位块；13、气缸。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种自动在线烧录机，用于烧录PCB板，所述PCB板包括本体和至少两个电连接于本体上的芯片，包括：沿第一方向并排设置的第一烧录组件100、第二烧录组件200和设置于第一烧录组件100、第二烧录组件200进料端外侧的底板1，沿第一方向延伸的所述底板1上表面活动安装有一可沿第一方向移动的载板2，该载板2上安装有一送料结构3；

所述送料结构3靠近第一烧录组件100、第二烧录组件200的一端可伸缩地安装有至少一个止位块12，当所述载板2移动至底板1一端时，所述送料结构3与第一烧录组件100的进料端连接且处于伸长状态的止位块12向后收缩，当所述载板2移动至底板1另一端时，载板2上的送料结构3与第二烧录组件200的进料端连接且处于伸长状态的止位块12向后收缩；

先将体积较小的芯片焊接到体积相对大的PCB板上，再通过PCB板的引脚进行烧录，即可以提高烧录的效率，又可以降低对设备整体精度的要求；

常规状态下的止位块处于伸长状态，使得待烧录的PCB板停留在传送带上，当第一烧录组件发出需要上料的指令时，止位块收缩，PCB板随着传送带向第一烧录组件方向移动至加工位置，此时，止位块再次伸出。

上述送料结构3进一步包括：间隔安装于载板2上的2个支撑侧板31，每个所述支撑侧板31相背于另一个支撑侧板31的表面上均安装有一电机7，所述电机7的输出轴穿过支撑侧板31并安装有一主动轮81，每个所述支撑侧板31朝向另一个支撑侧板31的表面上并位于主动轮81两侧各自转动安装有一同步轮82，安装于同一个支撑侧板31上的2个同步轮82和主动轮81之间通过一传送带9传动连接，2个所述传送带9各自的上表面用于与待烧录的PCB板下表面两侧的边缘处搭接接触。

上述2个所述支撑侧板31均垂直于第一方向延伸。

上述每个所述支撑侧板31相背于另一个支撑侧板31的表面上并位于靠近第一烧录组件100、第二烧录组件200的一端均安装有一气缸13，所述止位块12的一端与气缸13的活塞杆连接，另一端穿过支撑侧板31延伸至传送带9上方。

上述当所述载板2移动至底板1一端时，所述传送带9与第一烧录组件100的进料端连接，当所述载板2移动至底板1另一端时，所述传送带9与第二烧录组件200的进料端连接。

实施例2：一种自动在线烧录机，用于烧录PCB板，所述PCB板包括本体和至少两个电连接于本体上的芯片，包括：沿第一方向并排设置的第一烧录组件100、第二烧录组件200和设置于第一烧录组件100、第二烧录组件200进料端外侧的底板1，沿第一方向延伸的所述底板1上表面活动安装有一可沿第一方向移动的载板2，该载板2上安装有一送料结构3；

所述送料结构3靠近第一烧录组件100、第二烧录组件200的一端可伸缩地安装有至少一个止位块12，当所述载板2移动至底板1一端时，所述送料结构3与第一烧录组件100的进料端连接且处于伸长状态的止位块12向后收缩，当所述载板2移动至底板1另一端时，载板2上的送料结构3与第二烧录组件200的进料端连接且处于伸长状态的止位块12向后收缩；

后续来料继续运送至传送带直至与止位块接触后停止，在在第一烧录组件处于烧录状态而第二烧录组件发出需要上料的指令时，通过载板的移动将来料通过传送带送至第二烧录组件一侧，止位块收缩，PCB板随着传送带向第二烧录组件方向移动至加工位置，此时，止位块再次伸出，载板移动回到初始位置借料，从而避免第一烧录组件处于烧录状态时，来料只能留料等位的情形，充分利用时间和工位，提高加工的效率，又可以避免重复上料而挤伤PCB板。

上述送料结构3进一步包括：间隔安装于载板2上的2个支撑侧板31，每个所述支撑侧板31相背于另一个支撑侧板31的表面上均安装有一电机7，所述电机7的输出轴穿过支撑侧板31并安装有一主动轮81，每个所述支撑侧板31朝向另一个支撑侧板31的表面上并位于主动轮81两侧各自转动安装有一同步轮82，安装于同一个支撑侧板31上的2个同步轮82和主动轮81之间通过一传送带9传动连接，2个所述传送带9各自的上表面用于与待烧录的PCB板下表面两侧的边缘处搭接接触。

上述2个所述支撑侧板31均垂直于第一方向延伸。

上述每个所述支撑侧板31相背于另一个支撑侧板31的表面上并位于靠近第一烧录组件100、第二烧录组件200的一端均安装有一气缸13，所述止位块12的一端与气缸13的活塞杆连接，另一端穿过支撑侧板31延伸至传送带9上方。

上述当所述载板2移动至底板1一端时，所述传送带9与第一烧录组件100的进料端连接，当所述载板2移动至底板1另一端时，所述传送带9与第二烧录组件200的进料端连接。

上述2个所述同步轮82分别安装于支撑侧板3两端。

上述主动轮81下方或上方两侧各设置有一支撑轮10，2个所述支撑轮10与主动轮81呈三角形排布。

上述2个所述支撑轮10各自与传送带9的同一表面滚动接触，所述主动轮81与传送带9的另一表面滚动接触。

上述位于上层的传送带9区域的上表面用于与待烧录的PCB板下表面搭接接触。

上述位于上层的传送带9区域的上下两侧各设置有一支撑条11，2个所述支撑条11各自安装于支撑侧板3上。

上述底板1下表面安装有一无杆气缸4，该无杆气缸4的活动部41与载板2的下表面连接，用于驱动载板2沿第一方向移动。

上述无杆气缸4的活动部41下表面安装有一水平板51，该水平板51的两端延伸至活动部41外侧并各自连接有一竖直板52，下端与水平板51连接的所述竖直板52的上端穿过底板1与载板2的下表面连接。

上述底板1上开设有2个与所述竖直板52配合的条形避位孔101。

上述底板1上表面并位于2个条形避位孔101的外侧各设置有一导轨61，所述载板2的下表面与每个所述导轨61之间通过至少一个滑块62连接。

上述送料结构3的运料方向与第一方向垂直。

本实用新型的工作原理为：先将体积较小的芯片焊接到体积相对大的PCB板上，再通过PCB板的引脚进行烧录，即可以提高烧录的效率，又可以降低对设备整体精度的要求；

常规状态下的止位块处于伸长状态，使得待烧录的PCB板停留在传送带上，当第一烧录组件发出需要上料的指令时，止位块收缩，PCB板随着传送带向第一烧录组件方向移动至加工位置，此时，止位块再次伸出；

后续来料继续运送至传送带直至与止位块接触后停止，在第一烧录组件处于烧录状态而第二烧录组件发出需要上料的指令时，通过载板的移动将来料通过传送带送至第二烧录组件一侧，止位块收缩，PCB板随着传送带向第二烧录组件方向移动至加工位置，此时，止位块再次伸出，载板移动回到初始位置借料，从而避免第一烧录组件处于烧录状态时，来料只能留料等位的情形，充分利用时间和工位，提高加工的效率，又可以避免重复上料而挤伤PCB板。

采用上述自动在线烧录机时，其在实现自动化烧录的基础上，通过止位块的伸缩可以配合第一烧录组件、第二烧录组件的状态适时的进行自动上料，既可以有效避免烧录作业期间的留料等待，充分利用时间、提高加工效率，又可以避免重复上料而挤伤PCB板。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动在线烧录机，其特征在于：用于烧录PCB板，所述PCB板包括本体和至少两个电连接于本体上的芯片，包括：沿第一方向并排设置的第一烧录组件（100）、第二烧录组件（200）和设置于第一烧录组件（100）、第二烧录组件（200）进料端外侧的底板（1），沿第一方向延伸的所述底板（1）上表面活动安装有一可沿第一方向移动的载板（2），该载板（2）上安装有一送料结构（3）；

所述送料结构（3）靠近第一烧录组件（100）、第二烧录组件（200）的一端可伸缩地安装有至少一个止位块（12），当所述载板（2）移动至底板（1）一端时，所述送料结构（3）与第一烧录组件（100）的进料端连接且处于伸长状态的止位块（12）向后收缩，当所述载板（2）移动至底板（1）另一端时，载板（2）上的送料结构（3）与第二烧录组件（200）的进料端连接且处于伸长状态的止位块（12）向后收缩。

2.根据权利要求1所述的自动在线烧录机，其特征在于：所述送料结构（3）进一步包括：间隔安装于载板（2）上的2个支撑侧板（31），每个所述支撑侧板（31）相背于另一个支撑侧板（31）的表面上均安装有一电机（7），所述电机（7）的输出轴穿过支撑侧板（31）并安装有一主动轮（81），每个所述支撑侧板（31）朝向另一个支撑侧板（31）的表面上并位于主动轮（81）两侧各自转动安装有一同步轮（82），安装于同一个支撑侧板（31）上的2个同步轮（82）和主动轮（81）之间通过一传送带（9）传动连接，2个所述传送带（9）各自的上表面用于与待烧录的PCB板下表面两侧的边缘处搭接接触。

3.根据权利要求2所述的自动在线烧录机，其特征在于：2个所述支撑侧板（31）均垂直于第一方向延伸。

4.根据权利要求2所述的自动在线烧录机，其特征在于：每个所述支撑侧板（31）相背于另一个支撑侧板（31）的表面上并位于靠近第一烧录组件（100）、第二烧录组件（200）的一端均安装有一气缸（13），所述止位块（12）的一端与气缸（13）的活塞杆连接，另一端穿过支撑侧板（31）延伸至传送带（9）上方。

5.根据权利要求2所述的自动在线烧录机，其特征在于：当所述载板（2）移动至底板（1）一端时，所述传送带（9）与第一烧录组件（100）的进料端连接，当所述载板（2）移动至底板（1）另一端时，所述传送带（9）与第二烧录组件（200）的进料端连接。