CN219842185U - 一种减压蒸馏系统的取样结构 - Google Patents
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Abstract
一种减压蒸馏系统的取样结构，第一管路的上游端用于与减压蒸馏系统冷凝器排液口相连，下游端用于与馏分收集罐相连，该第一管路上设置有第一、第二阀门，第二管路的上游端与第一管路相连，位于第一、第二阀门之间，下游端与取样收集罐相连，取样收集罐的顶部设置有放空阀，第二管路上设置有第三、第四阀门，放空管路设置在第一管路上，位于第一阀门的下游、第二管路与第一管路连接位置的上游，放空管路朝上延伸，且通过第五阀门控制开闭，取样管路连接在第二管路上，位于第三阀门、第四阀门之间，取样管路朝下延伸，且通过第六阀门控制开闭。本实用新型结构简单、操作方便，实现对负压蒸馏系统馏分的取样，而不影响负压蒸馏系统正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种减压蒸馏系统的取样结构。
背景技术
精细化工生产中，基本都涉及减压蒸馏过程。减压蒸馏过程中的温度、压力、蒸馏组份任意一个的变化都影响着最终产品的质量，因此动态过程质量的监控成了一道难题。常压蒸馏情况下，可以不切断蒸馏进程而直接设置阀门接取样口进行取样分析，但在减压蒸馏过程中，若直接取样会导致系统压力失衡，导致减压蒸馏异常。
因此，如何设计一种适用于减压蒸馏过程的取样结构，且保证减压蒸馏正常进行，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种减压蒸馏系统的取样结构，其结构简单、操作方便，实现对负压蒸馏系统馏分的取样，而不影响负压蒸馏系统正常运行。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种减压蒸馏系统的取样结构，包括第一管路、第二管路、取样收集罐、放空管路、取样管路，所述第一管路的上游端用于与减压蒸馏系统的冷凝器排液口相连，第一管路的下游端用于与馏分收集罐相连，该第一管路上从上游向下游依次设置有第一阀门、第二阀门，所述第二管路的上游端与第一管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，第二管路的下游端与取样收集罐相连，取样收集罐的顶部设置有放空阀，第二管路上从上游向下游依次设置有第三阀门、第四阀门，所述放空管路设置在第一管路上，位于第一阀门的下游、第二管路与第一管路连接位置的上游，放空管路朝上延伸，且通过第五阀门控制开闭，所述取样管路连接在第二管路上，位于第三阀门、第四阀门之间，取样管路朝下延伸，且通过第六阀门控制开闭。
所述第一管路上设置有视镜，位于第一阀门、第二阀门之间。
所述取样收集罐的底部设置馏分回流管路，用于对减压蒸馏系统供料。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、减压蒸馏系统的取样结构包括第一管路、第二管路、取样收集罐、放空管路、取样管路。所述第一管路的上游端用于与减压蒸馏系统的冷凝器排液口相连，第一管路的下游端用于与馏分收集罐相连，该第一管路上从上游向下游依次设置有第一阀门、第二阀门，正常情况下，减压蒸馏系统分离出来的汽相馏分经冷凝器冷凝后，经第一管路排至馏分收集罐储存。所述第二管路的上游端与第一管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，第二管路的下游端与取样收集罐相连，取样收集罐的顶部设置有放空阀，第二管路上从上游向下游依次设置有第三阀门、第四阀门，所述放空管路设置在第一管路上，位于第一阀门的下游、第二管路与第一管路连接位置的上游，放空管路朝上延伸，且通过第五阀门控制开闭，当需要对采出的馏分进行取样时，先关闭第一管路上的第一阀门、第二阀门，而开启第二管路上的第三阀门、第四阀门、放空管路上的第五阀门、取样收集罐上的放空阀，保留在第一管路第一阀门、第二阀门之间的管段的馏分在重力作用下经过第二管路流入取样收集罐，对第二管路进行润洗，降低第二管路中残留杂质的含量。所述取样管路连接在第二管路上，位于第三阀门、第四阀门之间，取样管路朝下延伸，且通过第六阀门控制开闭，当第二管路润洗结束后，关闭第三阀门、第四阀门、第五阀门，重新开启第一阀门、第二阀门，使第一管路中重新充满馏分后，关闭第一阀门、第二阀门，且开启第三阀门、第五阀门、第六阀门，使第一管路中的馏分在重力作用下经第二管路流入取样管路中，取样得到馏分，且几乎无杂质影响，保证取样的准确性。
2、取样收集罐的底部设置馏分回流管路，用于对减压蒸馏系统供料，经多次润洗后收集的馏分可回流至减压蒸馏系统，收集其中的馏分，提高馏分的收率。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中，1为第一管路，2为第二管路，3为取样收集罐，4为放空管路，5为取样管路，6为放空阀，7为视镜，8为馏分回流管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门。
具体实施方式
参见图1，为一种减压蒸馏系统的取样结构的具体实施例。减压蒸馏系统的取样结构包括第一管路1、第二管路2、取样收集罐3、放空管路4、取样管路5。所述第一管路的上游端用于与减压蒸馏系统的冷凝器排液口相连，第一管路的下游端用于与馏分收集罐相连，该第一管路上从上游向下游依次设置有第一阀门a、第二阀门b，本实施例中，第一管路上还设置有视镜7，位于第一阀门、第二阀门之间，通常的，第一管路还设置有备用线路。所述第二管路的上游端与第一管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，具体的，位于视镜的下游。第二管路的下游端与取样收集罐3相连，取样收集罐的顶部设置有放空阀6，取样收集罐3的底部设置馏分回流管路8，用于对减压蒸馏系统供料。第二管路上从上游向下游依次设置有第三阀门c、第四阀门d。所述放空管路设置在第一管路上，位于第一阀门的下游、第二管路与第一管路连接位置的上游，本实施例中，位于视镜的上游，放空管路朝上延伸，且通过第五阀门e控制开闭。所述取样管路连接在第二管路上，位于第三阀门c、第四阀门d之间，取样管路朝下延伸，且通过第六阀门f控制开闭。
本实用新型的工作原理为：正常情况下，第一阀门、第二阀门开启，第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门关闭，减压蒸馏系统分离出来的汽相馏分经冷凝器冷凝后，经第一管路排至馏分收集罐储存。当需要对采出的馏分进行取样时，先关闭第一管路上的第一阀门、第二阀门，而开启第二管路上的第三阀门、第四阀门、放空管路上的第五阀门、取样收集罐上的放空阀，保留在第一管路第一阀门、第二阀门之间的管段的馏分在重力作用下经过第二管路流入取样收集罐，对第二管路进行润洗，降低第二管路中残留杂质的含量，待第二管路润洗结束后，关闭第三阀门、第四阀门、第五阀门，重新开启第一阀门、第二阀门，使第一管路中重新充满馏分后，关闭第一阀门、第二阀门，且开启第三阀门、第五阀门、第六阀门，使第一管路中的馏分在重力作用下经第二管路流入取样管路中，取样得到馏分，且几乎无杂质影响，保证取样的准确性。
Claims (3)
1.一种减压蒸馏系统的取样结构，其特征在于：包括第一管路(1)、第二管路(2)、取样收集罐(3)、放空管路(4)、取样管路(5)，
所述第一管路的上游端用于与减压蒸馏系统的冷凝器排液口相连，第一管路的下游端用于与馏分收集罐相连，该第一管路上从上游向下游依次设置有第一阀门(a)、第二阀门(b)，
所述第二管路的上游端与第一管路相连，位于第一阀门、第二阀门之间，第二管路的下游端与取样收集罐(3)相连，取样收集罐的顶部设置有放空阀(6)，第二管路上从上游向下游依次设置有第三阀门(c)、第四阀门(d)，
所述放空管路设置在第一管路上，位于第一阀门的下游、第二管路与第一管路连接位置的上游，放空管路朝上延伸，且通过第五阀门(e)控制开闭，
所述取样管路连接在第二管路上，位于第三阀门(c)、第四阀门(d)之间，取样管路朝下延伸，且通过第六阀门(f)控制开闭。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏系统的取样结构，其特征在于：所述第一管路(1)上设置有视镜(7)，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间。
3.根据权利要求1所述的减压蒸馏系统的取样结构，其特征在于：所述取样收集罐(3)的底部设置馏分回流管路(8)，用于对减压蒸馏系统供料。
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