CN219840372U - 一种一体化双墙模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化双墙模板系统，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：包括模板和与所述模板配合使用的辅助机构；模板包括若干平行排布的主龙骨，若干主龙骨一侧设置有平板，若干主龙骨另一侧设置有若干与主龙骨垂直排布的次龙骨；平板、主龙骨和次龙骨通过若干间错设置的固定夹连接成整体。本实用新型的有益效果为：采用一体化双墙部位模板，既可以使模板的安装及拆除不受空间限制，又可以保证模板的稳定性的同时可以根据此部位需求进行周转，可以节材增效。

Description

一种一体化双墙模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，尤其涉及一种一体化双墙模板系统。

背景技术

目前项目涉及墙体模板主要由木胶板搭配方钢或木方作为次龙骨，钢管作为主龙骨，采用对拉螺栓或止水螺栓作为固定形式，但是部分项目的地上住宅部分存在双墙形式，一般双墙部位的间隙较小，一般的墙体模板支撑及加固体系所需的尺寸，在双墙部位难以满足。现有双墙部位一般采用挤塑聚苯板作为内模板两侧采用一般模板形式，这样可以保证同时施工，但挤塑聚苯板强度较小，无法与一般模板相比，故浇筑完成后墙体的宽度会偏大，且挤塑聚苯板为一次性材料，损耗较大。

故设计采用一种一体化的模板系统，整体模板放入双墙部位，当墙体达到拆模强度后可以整体拆除，模板的安装及拆除不受空间限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、方便双墙部位施工的一体化双墙模板系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种一体化双墙模板系统，其特征在于，包括模板和与所述模板配合使用的辅助机构，所述辅助机构用于所述模板的制作和运输；

所述模板包括若干平行排布的主龙骨，若干所述主龙骨一侧设置有平板，若干所述主龙骨另一侧设置有若干与所述主龙骨垂直排布的次龙骨；

所述平板、所述主龙骨和所述次龙骨通过若干间错设置的固定夹连接成整体。

本实用新型的具体特点还有：

所述固定夹包括U形槽板，所述U形槽板的内部宽度与所述次龙骨宽度配合，所述U形槽板的两侧侧边均设置有安装板，两侧所述安装板上均设置有一对通孔，同侧的一对所述通孔分布在所述主龙骨的两侧，相应的所述平板上设置有与所述通孔对应的螺纹孔，所述U形槽板卡在所述次龙骨的上表面，两侧所述安装板抵靠所述主龙骨的上表面，所述U形槽板和所述次龙骨之间可以安装橡胶垫来调整所述固定夹与所述主龙骨以及所述吃龙骨之间的距离，以便固定牢靠；

穿过所述通孔设置有螺栓，所述螺栓的下端旋紧在对应的所述螺纹孔内，所述螺栓上端和所述安装板之间的所述螺栓外围设置有螺母，所述螺母旋紧后便通过所述固定夹将所述平板、所述主龙骨和所述次龙骨固定在一起。

所述U形槽板中部设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有对拉螺栓配合的内螺纹，相应的所述平板、所述主龙骨和所述次龙骨上设置有相配合的贯通孔，所述套筒设置在所述贯通孔内，所述套筒的自由端端面与所述平板的远离所述主龙骨的外侧面平齐，另一侧非双墙模板安装后，通过对拉螺双与所述套筒的连接将两侧模板连接。

所述平板为1.4cm的木胶板，所述主龙骨为50mm的方钢，所述次龙骨为25mm的方钢。

由于工地地面一般不平整，因此在现场制作一体化模板比较困难，为此本申请提供了辅助所述模板制作的辅助机构，同时所述辅助机构能够移动，可以起到运送所述模板的作用，运送到位置后再进行吊装，所述辅助机构包括底架和设置在所述底架上的支撑架，所述支撑架与所述模板配合，所述支撑架用于所述模板的拼接制作；

所述底架包括中间杆，所述中间杆两端设置有外侧杆，一侧所述外侧杆上表面设置长条板，所述长条板两侧均设置有支架板，两侧所述支架板之间转动设置有所述支撑架。

所述支撑架包括矩形框，所述矩形框内平行设置有若干支撑杆，所述矩形框下侧两端均设置有圆轴，两侧所述圆轴的自由端转动设置在两侧相应的所述支架板上。

所述中间杆上表面设置有T形滑槽，所述T形滑槽内靠近所述长条板的端面上设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的自由端设置有与所述T形滑槽相配合的T形滑块；

所述支撑架中部设置有固定板，所述固定板和所述T形滑块之间设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端铰接在所述T形滑块上，所述电动伸缩杆二的另一端铰接在所述固定板上。所述电动伸缩杆一、所述T形滑块和所述电动伸缩杆二可以将所述支撑架升起一定角度，这样方便所述模板的吊装，因为直接从水面上吊起所述模板，容易造成所述模板的折弯变形。

所述支撑架的靠近所述圆轴的下侧设置有L形板，所述L形板与所述支撑架形成与所述模板配合的间隙，制作好的所述模板卡在所述间隙内，防止移位造成危险。

所述底架下表面设置有四个万向轮。

制作原理：制作时，首先将所述支撑架调整到水平状态，注意当所述支撑架水平时，所述电动伸缩杆二并非水平状态，而是具有一定角度，便于后面的推动升起，然后根据墙面尺寸要求将一定数量的所述平板放置所述支撑架上进行拼接，之后在所述平板上放置若干所述主龙骨，之后所述主龙骨上放置所述次龙骨，之后在需要安装所述固定夹的位置开设所述螺纹孔，之后安装所述固定夹，将所述平板、所述主龙骨和所述次龙骨固定连接成整体；

接下来启动所述电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一推动所述T形滑块滑动，进而推动所述电动伸缩杆升起，所述支撑架也随之向上转动，当所述T形滑块滑动到极限位置后启动所述电动伸缩杆二，进一步向上转动所述支撑架，最后将所述模板吊装到既定位置。

本实用新型的有益效果为：采用一体化双墙部位模板，既可以使模板的安装及拆除不受空间限制，又可以保证模板的稳定性的同时可以根据此部位需求进行周转，可以节材增效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中模板的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型实施例中固定夹的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中辅助机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例T形滑槽内相关部件结构示意图。

其中，附图标记为：1、模板；2、支撑架；3、底架；4、主龙骨；5、次龙骨；6、固定夹；7、平板；8、U形槽板；9、安装板；10、螺栓；11、螺母；12、套筒；13、中间杆；14、T形滑槽；15、外侧杆；16、电动伸缩杆二；18、L形板；19、电动伸缩杆一；20、T形滑块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-6，一种一体化双墙模板系统，包括模板1和与模板1配合使用的辅助机构，辅助机构用于模板1的制作和运输；

模板1包括若干平行排布的主龙骨4，若干主龙骨4一侧设置有平板7，若干主龙骨4另一侧设置有若干与主龙骨4垂直排布的次龙骨5；

平板7、主龙骨4和次龙骨5通过若干间错设置的固定夹6连接成整体。

固定夹6包括U形槽板8，U形槽板8的内部宽度与次龙骨5宽度配合，U形槽板8的两侧侧边均设置有安装板9，两侧安装板9上均设置有一对通孔，同侧的一对通孔分布在主龙骨4的两侧，相应的平板7上设置有与通孔对应的螺纹孔，U形槽板8卡在次龙骨5的上表面，两侧安装板9抵靠主龙骨4的上表面，U形槽板8和次龙骨5之间可以安装橡胶垫来调整固定夹6与主龙骨4以及吃龙骨之间的距离，以便固定牢靠；

穿过通孔设置有螺栓10，螺栓10的下端旋紧在对应的螺纹孔内，螺栓10上端和安装板9之间的螺栓10外围设置有螺母11，螺母11旋紧后便通过固定夹6将平板7、主龙骨4和次龙骨5固定在一起。

U形槽板8中部设置有套筒12，套筒12的内壁上设置有对拉螺栓配合的内螺纹，相应的平板7、主龙骨4和次龙骨5上设置有相配合的贯通孔，套筒12设置在贯通孔内，套筒12的自由端端面与平板7的远离主龙骨4的外侧面平齐，另一侧非双墙模板1安装后，通过对拉螺双与套筒12的连接将两侧模板1连接。

平板7为1.4cm的木胶板，主龙骨4为50mm的方钢，次龙骨5为25mm的方钢。

由于工地地面一般不平整，因此在现场制作一体化模板1比较困难，为此本申请提供了辅助模板1制作的辅助机构，同时辅助机构能够移动，可以起到运送模板1的作用，运送到位置后再进行吊装，辅助机构包括底架3和设置在底架3上的支撑架2，支撑架2与模板1配合，支撑架2用于模板1的拼接制作；

底架3包括中间杆13，中间杆13两端设置有外侧杆15，一侧外侧杆15上表面设置长条板，长条板两侧均设置有支架板，两侧支架板之间转动设置有支撑架2。

支撑架2包括矩形框，矩形框内平行设置有若干支撑杆，矩形框下侧两端均设置有圆轴，两侧圆轴的自由端转动设置在两侧相应的支架板上。

中间杆13上表面设置有T形滑槽14，T形滑槽14内靠近长条板的端面上设置有电动伸缩杆一19，电动伸缩杆一19的自由端设置有与T形滑槽14相配合的T形滑块20；

支撑架2中部设置有固定板，固定板和T形滑块20之间设置有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16的一端铰接在T形滑块20上，电动伸缩杆二16的另一端铰接在固定板上。电动伸缩杆一19、T形滑块20和电动伸缩杆二16可以将支撑架2升起一定角度，这样方便模板1的吊装，因为直接从水面上吊起模板1，容易造成模板1的折弯变形。

支撑架2的靠近圆轴的下侧设置有L形板18，L形板18与支撑架2形成与模板1配合的间隙，制作好的模板1卡在间隙内，防止移位造成危险。

底架3下表面设置有四个万向轮。

制作原理：制作时，首先将支撑架2调整到水平状态，注意当支撑架2水平时，电动伸缩杆二16并非水平状态，而是具有一定角度，便于后面的推动升起，然后根据墙面尺寸要求将一定数量的平板7放置支撑架2上进行拼接，之后在平板7上放置若干主龙骨4，之后主龙骨4上放置次龙骨5，之后在需要安装固定夹6的位置开设螺纹孔，之后安装固定夹6，将平板7、主龙骨4和次龙骨5固定连接成整体；

接下来启动电动伸缩杆一19，电动伸缩杆一19推动T形滑块20滑动，进而推动电动伸缩杆升起，支撑架2也随之向上转动，当T形滑块20滑动到极限位置后启动电动伸缩杆二16，进一步向上转动支撑架2，最后将模板1吊装到既定位置。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体化双墙模板系统，其特征在于，包括模板(1)和与所述模板(1)配合使用的辅助机构；

所述模板(1)包括若干平行排布的主龙骨(4)，若干所述主龙骨(4)一侧设置有平板(7)，若干所述主龙骨(4)另一侧设置有若干与所述主龙骨(4)垂直排布的次龙骨(5)；

所述平板(7)、所述主龙骨(4)和所述次龙骨(5)通过若干间错设置的固定夹(6)连接成整体。

2.根据权利要求1所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述固定夹(6)包括U形槽板(8)，所述U形槽板(8)的内部宽度与所述次龙骨(5)宽度配合，所述U形槽板(8)的两侧侧边均设置有安装板(9)，两侧所述安装板(9)上均设置有一对通孔，同侧的一对所述通孔分布在所述主龙骨(4)的两侧，相应的所述平板(7)上设置有与所述通孔对应的螺纹孔，所述U形槽板(8)卡在所述次龙骨(5)的上表面，两侧所述安装板(9)抵靠所述主龙骨(4)的上表面；

穿过所述通孔设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的下端旋紧在对应的所述螺纹孔内，所述螺栓(10)上端和所述安装板(9)之间的所述螺栓(10)外围设置有螺母(11)。

3.根据权利要求2所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述U形槽板(8)中部设置有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁上设置有对拉螺栓配合的内螺纹，相应的所述平板(7)、所述主龙骨(4)和所述次龙骨(5)上设置有相配合的贯通孔，所述套筒(12)设置在所述贯通孔内，所述套筒(12)的自由端端面与所述平板(7)的远离所述主龙骨(4)的外侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述平板(7)为1.4cm的木胶板，所述主龙骨(4)为50mm的方钢，所述次龙骨(5)为25mm的方钢。

5.根据权利要求1所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述辅助机构包括底架(3)和设置在所述底架(3)上的支撑架(2)；

所述底架(3)包括中间杆(13)，所述中间杆(13)两端设置有外侧杆(15)，一侧所述外侧杆(15)上表面设置长条板，所述长条板两侧均设置有支架板，两侧所述支架板之间转动设置有所述支撑架(2)。

6.根据权利要求5所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述支撑架(2)包括矩形框，所述矩形框内平行设置有若干支撑杆，所述矩形框下侧两端均设置有圆轴，两侧所述圆轴的自由端转动设置在两侧相应的所述支架板上。

7.根据权利要求5所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述中间杆(13)上表面设置有T形滑槽(14)，所述T形滑槽(14)内靠近所述长条板的端面上设置有电动伸缩杆一(19)，所述电动伸缩杆一(19)的自由端设置有与所述T形滑槽(14)相配合的T形滑块(20)；

所述支撑架(2)中部设置有固定板，所述固定板和所述T形滑块(20)之间设置有电动伸缩杆二(16)，所述电动伸缩杆二(16)的一端铰接在所述T形滑块(20)上，所述电动伸缩杆二(16)的另一端铰接在所述固定板上。

8.根据权利要求6所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述支撑架(2)的靠近所述圆轴的下侧设置有L形板(18)，所述L形板(18)与所述支撑架(2)形成与所述模板(1)配合的间隙。

9.根据权利要求5所述的一体化双墙模板系统，其特征在于，所述底架(3)下表面设置有四个万向轮。