CN219839885U - 一种单面绒布生产用边角修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面绒布生产用边角修整机构，属于单面绒布技术领域，包括边角修整机台，所述边角修整机台的顶面滑动安装有呈倒置的L型支架，所述放置凹槽的上方且位于边角修整机台的顶面分别设有呈倒置的固定U型板以及移动U型板，所述固定U型板以及移动U型板的内顶壁均安装有对单面绒布下压的下压立板，所述辅助下压防褶皱组件包括电动伸缩杆以及安装于电动伸缩杆自由端对单面绒布边角下压的辅助下压块。该单面绒布生产用边角修整机构，能够对单面绒布下压，减少单面绒布的褶皱，同时能够使得电动伸缩杆移动，满足不同位置的边角布处的下压限位，减少单面绒布的偏移，从而提高其边角修整精度。

Description

一种单面绒布生产用边角修整机构

技术领域

本实用新型属于单面绒布技术领域，尤其是一种单面绒布生产用边角修整机构。

背景技术

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，绒布根据绒毛的分布面可分为单面绒布和双面绒布，在单面绒布生产过程中，需要对布料的边角进行裁切修正。现有的边角修整裁切装置结构简单，在使用过程中，只能通过其他定位结构对整个单面绒布进行定位，而需要修剪的单面绒布修剪处缺少对其进行限位辅助的结构，容易导致在修剪时，修剪处的单面绒布发生偏移，降低了修剪精度。

经检索，如现有中国专利号：CN212505556U一种单面绒布生产加工用的边角修整机构，包括裁切平台，所述裁切平台顶面的四个拐角均通过焊接固定安装有安装支架，四个安装支架的顶端通过焊接固定安装有位于所述裁切平台正上方的安装顶板，每个安装支架的底端均通过焊接固定安装有固定卡座。本实用新型通过设置平压组件，利用两个卷布辊把布料平展在平压组件和卡接槽之间。

可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，需要修剪的单面绒布修剪处缺少对其进行限位辅助的结构，容易导致在修剪时，修剪处的单面绒布发生偏移，降低了修剪精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面绒布生产用边角修整机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面绒布生产用边角修整机构，包括边角修整机台，所述边角修整机台的顶面滑动安装有呈倒置的L型支架，角修整机台顶面具有用于平整放置单面绒布的放置凹槽，所述L型支架的自由端内顶壁横向滑动且周向旋转安装有能够对单面绒布进行边角修剪的修剪刀盘，所述放置凹槽的上方且位于边角修整机台的顶面分别设有呈倒置的固定U型板以及移动U型板，所述固定U型板以及移动U型板的内顶壁均安装有对单面绒布下压的下压立板，两个所述下压立板相对一侧且位于固定U型板以及移动U型板的内顶壁均滑动安装有辅助下压防褶皱组件，所述辅助下压防褶皱组件包括电动伸缩杆以及安装于电动伸缩杆自由端对单面绒布边角下压的辅助下压块。

优选的，所述放置凹槽两侧且位于边角修整机台的顶面均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽中安装有对移动U型板驱动的驱动组件。

优选的，所述移动U型板的底部两端均焊接有在矩形凹槽中滑动的第一滑块。

优选的，所述驱动组件包括分别横向贯穿两个第一滑块的螺纹杆以及定位横杆，所述边角修整机台的一侧外壁安装有用于驱动螺纹杆的伺服电机。

优选的，所述固定U型板以及移动U型板的内顶壁均安装有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱的底端均与下压立板焊接。

优选的，所述边角修整机台的顶面一侧安装有导轨件，所述导轨件的顶面安装有导轨座，所述L型支架焊接于导轨座顶面。

优选的，所述固定U型板以及移动U型板内顶壁均安装有第一线性导轨，所述第一线性导轨滑动安装有第一支座。

优选的，所述第一支座的底面安装有连接块，所述电动伸缩杆通过螺钉安装于连接块外壁上。

优选的，所述L型支架内顶壁安装有第二线性导轨，所述第二线性导轨滑动安装有第二支座，所述第二支座底面安装有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出轴连接有第二电动升降柱，所述修剪刀盘安装于第二电动升降柱底部自由端。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该单面绒布生产用边角修整机构，将单面绒布平铺于放置凹槽中，固定U型板底部的下压立板对单面绒布一端进行下压，而移动U型板被驱动组件驱动直线移动，同时通过移动U型板底部的下压立板对单面绒布下压移动，从而使得能够对单面绒布下压，减少单面绒布的褶皱，同时两个固定立板相对的一侧能够通过辅助下压防褶皱组件的电动伸缩杆驱动辅助下压块对单面绒布的边角布处进行下压，同时能够使得电动伸缩杆移动，满足不同位置的边角布处的下压限位，减少单面绒布的偏移，从而提高其边角修整精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动U型板和固定立板的安装状态结构示意图；

图3为本实用新型的移动U型板和固定立板的拆分状态结构示意图；

图4为本实用新型的L型支架结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、角修整机台；2、L型支架；3、放置凹槽；4、固定U型板；5、移动U型板；6、矩形凹槽；7、修剪刀盘；8、辅助下压防褶皱组件；9、导轨件；10、导轨座；11、下压立板；12、伺服电机；13、第一滑块；14、螺纹杆；15、定位横杆；16、辅助下压块；17、电动伸缩杆；18、第一电动升降柱；19、弧形坡体；20、连接块；21、第一支座；22、第二支座；23、旋转电机；24、第二电动升降柱。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例公开了如图1至图4所示的一种单面绒布生产用边角修整机构，包括边角修整机台1，边角修整机台1的顶面滑动安装有呈倒置的L型支架2，角修整机台1顶面具有用于平整放置单面绒布的放置凹槽3，L型支架2的自由端内顶壁横向滑动且周向旋转安装有能够对单面绒布进行边角修剪的修剪刀盘7，L型支架2内顶壁安装有第二线性导轨，第二线性导轨滑动安装有第二支座22，第二支座22底面安装有旋转电机23，旋转电机23的输出轴连接有第二电动升降柱24，修剪刀盘7安装于第二电动升降柱24底部自由端。

放置凹槽3的上方且位于边角修整机台1的顶面分别设有呈倒置的固定U型板4以及移动U型板5，固定U型板4以及移动U型板5的内顶壁均安装有对单面绒布下压的下压立板11，固定U型板4以及移动U型板5的内顶壁均安装有第一电动升降柱18，第一电动升降柱18的底端均与下压立板11焊接。

第一电动升降柱18能够在固定U型板4以及移动U型板5的内顶壁驱动下压立板11下降，从而使得下压立板11的底端对单面绒布进行下压施力，而移动U型板5底部的下压立板11的底端设有弧形坡体19，弧形坡体19能够与单面绒布摩擦接触。

两个下压立板11相对一侧且位于固定U型板4以及移动U型板5的内顶壁均滑动安装有辅助下压防褶皱组件8，辅助下压防褶皱组件8包括电动伸缩杆17以及安装于电动伸缩杆17自由端对单面绒布边角下压的辅助下压块16，固定U型板4以及移动U型板5内顶壁均安装有第一线性导轨，第一线性导轨滑动安装有第一支座21，第一支座21的底面安装有连接块20，电动伸缩杆17通过螺钉安装于连接块20外壁上。

电动伸缩杆17能够在连接块20的外壁上驱动辅助下压块16进行直线伸缩移动，从而使得辅助下压块16对单面绒布的边角需要裁剪的部分进行下压辅助限位，防止修剪的过程中偏移位置。

放置凹槽3两侧且位于边角修整机台1的顶面均开设有矩形凹槽6，矩形凹槽6中安装有对移动U型板5驱动的驱动组件，驱动组件包括分别横向贯穿两个第一滑块13的螺纹杆14以及定位横杆15，边角修整机台1的一侧外壁安装有用于驱动螺纹杆14的伺服电机12。

伺服电机12驱动螺纹杆14转动，从而带动第一滑块13在矩形凹槽6中移动，从而调整移动U型板5的位置，同时另一个第一滑块13能够在定位横杆15上进行滑动，从而对移动U型板5的移动进行定位。

移动U型板5的底部两端均焊接有在矩形凹槽6中滑动的第一滑块13，边角修整机台1的顶面一侧安装有导轨件9，导轨件9的顶面安装有导轨座10，L型支架2焊接于导轨座10顶面。

在边角修整机台1的外壁安装有用于控制伺服电机12、旋转电机23、电动伸缩杆17、第一电动升降柱18、第二电动升降柱24、第一线性导轨、第二线性导轨开闭的PLC，PLC型号可根据实际需要进行选择，在本实用新型中PLC型号为S7-200，其具有可靠性高，抗干扰能力强以及维修方便等优点。

工作原理

该单面绒布生产用边角修整机构，将单面绒布平铺于放置凹槽3中，固定U型板4底部的第一电动升降柱18带动下压立板11下降，对单面绒布的一端进行下压，而移动U型板5内部的第一电动升降柱18带动下压立板11下降使得下压立板11的弧形坡体19下压于单面绒布上，伺服电机12驱动螺纹杆14转动，从而带动第一滑块13在矩形凹槽6中移动，从而调整移动U型板5的位置，同时另一个第一滑块13能够在定位横杆15上进行滑动，从而对移动U型板5的移动进行定位，随着移动U型板5的移动，使得移动U型板5底部的下压立板11对单面绒布进行摊平，减少褶皱；

而第二支座22在L型支架2内部的第二线性导轨带动下直线移动，而旋转电机23带动第二电动升降柱24转动(同时每次转动不超过一圈，防止第二电动升降柱24缠绕电源线)，调节修剪刀盘7的角度，使得对单面绒布进行修剪，同时修剪位置的单面绒布能够通过电动伸缩杆17带动辅助下压块16直线移动，且对需要修剪的单面绒布位置通过辅助下压块16下压限位，减少单面绒布的偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单面绒布生产用边角修整机构，包括边角修整机台(1)，其特征在于：所述边角修整机台(1)的顶面滑动安装有呈倒置的L型支架(2)，角修整机台(1)顶面具有用于平整放置单面绒布的放置凹槽(3)，所述L型支架(2)的自由端内顶壁横向滑动且周向旋转安装有能够对单面绒布进行边角修剪的修剪刀盘(7)，所述放置凹槽(3)的上方且位于边角修整机台(1)的顶面分别设有呈倒置的固定U型板(4)以及移动U型板(5)，所述固定U型板(4)以及移动U型板(5)的内顶壁均安装有对单面绒布下压的下压立板(11)，两个所述下压立板(11)相对一侧且位于固定U型板(4)以及移动U型板(5)的内顶壁均滑动安装有辅助下压防褶皱组件(8)，所述辅助下压防褶皱组件(8)包括电动伸缩杆(17)以及安装于电动伸缩杆(17)自由端对单面绒布边角下压的辅助下压块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述放置凹槽(3)两侧且位于边角修整机台(1)的顶面均开设有矩形凹槽(6)，所述矩形凹槽(6)中安装有对移动U型板(5)驱动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述移动U型板(5)的底部两端均焊接有在矩形凹槽(6)中滑动的第一滑块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述驱动组件包括分别横向贯穿两个第一滑块(13)的螺纹杆(14)以及定位横杆(15)，所述边角修整机台(1)的一侧外壁安装有用于驱动螺纹杆(14)的伺服电机(12)。

5.根据权利要求4所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述固定U型板(4)以及移动U型板(5)的内顶壁均安装有第一电动升降柱(18)，所述第一电动升降柱(18)的底端均与下压立板(11)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述边角修整机台(1)的顶面一侧安装有导轨件(9)，所述导轨件(9)的顶面安装有导轨座(10)，所述L型支架(2)焊接于导轨座(10)顶面。

7.根据权利要求6所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述固定U型板(4)以及移动U型板(5)内顶壁均安装有第一线性导轨，所述第一线性导轨滑动安装有第一支座(21)。

8.根据权利要求7所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述第一支座(21)的底面安装有连接块(20)，所述电动伸缩杆(17)通过螺钉安装于连接块(20)外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述L型支架(2)内顶壁安装有第二线性导轨，所述第二线性导轨滑动安装有第二支座(22)，所述第二支座(22)底面安装有旋转电机(23)。

10.根据权利要求9所述的一种单面绒布生产用边角修整机构，其特征在于：所述旋转电机(23)的输出轴连接有第二电动升降柱(24)，所述修剪刀盘(7)安装于第二电动升降柱(24)底部自由端。