CN219839099U - 一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，所述车架的末端转动安装有承载架，且车架的前端铰接有与承载架活动连接的输料管，所述输料管的外侧靠近下端位置处固定有与其连通的料斗，所述料斗的内部设有搅拌件，且料斗的外侧安装有传动件。通过液压缸驱动承载架活动，通过承载架与输料管之间的活动连接，有利于调节承载架与水平面之间的夹角，继而有利于调节出料管的高度，实现出料高度的调节，提高设备的实用性，通过搅拌件内转动辊的单侧设置，减少搅拌件的体积，使得其在公转的同时具备自转，不仅仅提高搅拌效果，还有利于料斗容量的提升。

Description

一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置。

背景技术

小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间一种生化物质，小分子肽的蛋白质及氨基酸比例很适合人体生理需要、易为机体吸收，利用率高达98％以上，营养价值非常高。固体饮料的生产工艺需要上料、搅拌、再进入制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒，原料可通过手工或上料机加入料斗。如在中国专利公开号CN212502645U公布了一种全自动固体饮料上料装置，该设备通过上料仓靠近动力柜的上侧面设有通孔，并与进料仓的下端面连接，使上料和搅拌同时进行，实现了上料和搅拌的自动化。

但是，目前市面上用于固体饮料的自动上料装置在使用时，通常无法调节出料高度，导致设备的实用性降低，且由于颗粒型的物料在输送过程中容易出现架桥现象，导致设备的出料效率降低，而传统设备内部的搅拌结构，体积较大，导致料斗内部的体积缩水，降低了物料容量；为此，本领域技术人员提供了一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，可以有效解决背景技术中出料高度调节以及料斗容量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，包括车架，所述车架的末端转动安装有承载架，且车架的前端铰接有与承载架活动连接的输料管，所述输料管的外侧靠近下端位置处固定有与其连通的料斗，所述料斗的内部设有搅拌件，且料斗的外侧安装有传动件，所述输料管的内部转动安装有输送轴，所述输送轴的外侧固定套设有螺旋输料器，所述车架的中部位置处铰接有用于驱动承载架活动液压缸；

所述搅拌件包括转动安装在料斗内的转轴，所述转轴上固定套设有支撑架，所述支撑架的外侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动辊，所述转动辊的外侧安装有螺旋搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件包括固定在料斗外侧的第一电机以及固定在料斗外侧的传动箱，所述第一电机的输出端延伸至传动箱的内部并安装有第一带轮，所述输送轴的一端延伸至传动箱的内部并安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间安装有第一传动带，所述转轴的一端延伸至料斗的外侧并安装有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间安装有第二传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗上铰接有密封盖，所述密封盖上对称安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车架为三角形结构，且车架位于承载架的位置处安装有后轮，所述料斗的下方设有前轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管的外侧对称安装有固定箍，两个所述固定箍上安装有滑杆，所述承载架的上端固定有铰接座，所述铰接座上铰接有与滑杆滑动连接的滑套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管为不锈钢材质的构件，且输料管的外侧靠近上端位置处安装有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱与料斗之间通过焊接固定，且传动箱的上表面开设有与第二传动带适配的通槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过传动件实现螺旋输料器与转轴的同步驱动，使得设备在上料的同时可以对物料进行搅拌，避免物料在料斗内部出现架桥现象，提高物料输送效率；

2、通过液压缸驱动承载架活动，通过承载架与输料管之间的活动连接，有利于调节承载架与水平面之间的夹角，继而有利于调节出料管的高度，实现出料高度的调节，提高设备的实用性；

3、通过搅拌件内转动辊的单侧设置，减少搅拌件的体积，使得其在公转的同时具备自转，不仅仅提高搅拌效果，还有利于料斗容量的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置中图1中A处的放大的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置中传动件的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置中搅拌件的结构示意图。

图中：1、车架；2、后轮；3、前轮；4、承载架；5、液压缸；6、料斗；7、第一电机；8、输料管；9、出料管；10、固定箍；11、滑杆；12、滑套；13、铰接座；14、螺旋输料器；15、传动箱；16、第一带轮；17、第二带轮；18、第一传动带；19、第三带轮；20、第二传动带；21、转轴；22、支撑架；23、转动辊；24、螺旋搅拌叶片；25、第二电机；26、输送轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，包括车架1，车架1的末端转动安装有承载架4，且车架1的前端铰接有与承载架4活动连接的输料管8，输料管8的外侧靠近下端位置处固定有与其连通的料斗6，料斗6的内部设有搅拌件，且料斗6的外侧安装有传动件，输料管8的内部转动安装有输送轴26，输送轴26的外侧固定套设有螺旋输料器14，车架1的中部位置处铰接有用于驱动承载架4活动液压缸5，启动液压缸5，通过液压缸5驱动承载架4活动，在滑套12与滑杆11之间的滑动连接下，牵引承载架4转动，从而有利于调节承载架4与水平面之间的夹角，进一步调节出料管9的高度，实现物料输出高度的调节；

搅拌件包括转动安装在料斗6内的转轴21，转轴21上固定套设有支撑架22，支撑架22的外侧固定有第二电机25，第二电机25的输出端固定有转动辊23，转动辊23的外侧安装有螺旋搅拌叶片24，通过传动件使得转轴21转动，继而有利于搅拌件在料斗6内部公转，启动第二电机25，通过第二电机25使得转动辊23转动，继而使得螺旋搅拌叶片24转动，使得设备在上料的同时可以对物料进行搅拌，避免物料在料斗6内部出现架桥现象，提高物料输送效率，另外，通过在转轴21单侧设置搅拌件，可以减少搅拌件的体积，有利于料斗6容量的提升。

在图3中，传动件包括固定在料斗6外侧的第一电机7以及固定在料斗6外侧的传动箱15，第一电机7的输出端延伸至传动箱15的内部并安装有第一带轮16，输送轴26的一端延伸至传动箱15的内部并安装有第二带轮17，第二带轮17与第一带轮16之间安装有第一传动带18，转轴21的一端延伸至料斗6的外侧并安装有第三带轮19，第三带轮19与第二带轮17之间安装有第二传动带20，启动第一电机7，通过第一电机7带动第一带轮16转动，通过第一传动带18的传动作用使得第二带轮17转动，继而使得输送轴26转动，通过输送轴26带动螺旋输料器14工作，使得物料从料斗6内部输送至输料管8内并由出料管9排出，实现物料的上料，在此过程中，通过第二传动带20的传动作用使得第三带轮19转动，通过第三带轮19使得转轴21转动，继而有利于搅拌件在料斗6内部公转。

在图3中，料斗6上铰接有密封盖，密封盖上对称安装有把手，主要起到料斗6密封的作用，避免外界环境污染物料。

在图1和图3中，车架1为三角形结构，且车架1位于承载架4的位置处安装有后轮2，料斗6的下方设有前轮3，通过前轮3与后轮2的设置，方便车架1的移动，从而有利于设备位置的调节。

在图2中，输料管8的外侧对称安装有固定箍10，两个固定箍10上安装有滑杆11，承载架4的上端固定有铰接座13，铰接座13上铰接有与滑杆11滑动连接的滑套12，通过铰接座13与滑套12之间的转动连接，有利于滑套12的活动，在滑套12与滑杆11之间的滑动连接下，牵引承载架4转动，从而有利于调节承载架4与水平面之间的夹角，进一步调节出料管9的高度，实现物料输出高度的调节。

在图1中，输料管8为不锈钢材质的构件，提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，且输料管8的外侧靠近上端位置处安装有出料管9，方便物料的输出。

在图3中，传动箱15与料斗6之间通过焊接固定，且传动箱15的上表面开设有与第二传动带20适配的通槽，通过通槽的设置，有利于第二传动带20转动。

本实用新型的工作原理为：在使用时，通过前轮3与后轮2的设置，方便车架1的移动，从而有利于设备位置的调节，启动液压缸5，通过液压缸5驱动承载架4活动，在滑套12与滑杆11之间的滑动连接下，牵引承载架4转动，从而有利于调节承载架4与水平面之间的夹角，进一步调节出料管9的高度，实现物料输出高度的调节，将物料投入料斗6内部，启动第一电机7，通过第一电机7带动第一带轮16转动，通过第一传动带18的传动作用使得第二带轮17转动，继而使得输送轴26转动，通过输送轴26带动螺旋输料器14工作，使得物料从料斗6内部输送至输料管8内并由出料管9排出，实现物料的上料，在此过程中，通过第二传动带20的传动作用使得第三带轮19转动，通过第三带轮19使得转轴21转动，继而有利于搅拌件在料斗6内部公转，启动第二电机25，通过第二电机25使得转动辊23转动，继而使得螺旋搅拌叶片24转动，使得设备在上料的同时可以对物料进行搅拌，避免物料在料斗6内部出现架桥现象，提高物料输送效率，另外，通过在转轴21单侧设置搅拌件，可以减少搅拌件的体积，有利于料斗6容量的提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，包括车架(1)，其特征在于，所述车架(1)的末端转动安装有承载架(4)，且车架(1)的前端铰接有与承载架(4)活动连接的输料管(8)，所述输料管(8)的外侧靠近下端位置处固定有与其连通的料斗(6)，所述料斗(6)的内部设有搅拌件，且料斗(6)的外侧安装有传动件，所述输料管(8)的内部转动安装有输送轴(26)，所述输送轴(26)的外侧固定套设有螺旋输料器(14)，所述车架(1)的中部位置处铰接有用于驱动承载架(4)活动液压缸(5)；

所述搅拌件包括转动安装在料斗(6)内的转轴(21)，所述转轴(21)上固定套设有支撑架(22)，所述支撑架(22)的外侧固定有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定有转动辊(23)，所述转动辊(23)的外侧安装有螺旋搅拌叶片(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，其特征在于，所述传动件包括固定在料斗(6)外侧的第一电机(7)以及固定在料斗(6)外侧的传动箱(15)，所述第一电机(7)的输出端延伸至传动箱(15)的内部并安装有第一带轮(16)，所述输送轴(26)的一端延伸至传动箱(15)的内部并安装有第二带轮(17)，所述第二带轮(17)与第一带轮(16)之间安装有第一传动带(18)，所述转轴(21)的一端延伸至料斗(6)的外侧并安装有第三带轮(19)，所述第三带轮(19)与第二带轮(17)之间安装有第二传动带(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，其特征在于，所述料斗(6)上铰接有密封盖，所述密封盖上对称安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，其特征在于，所述车架(1)为三角形结构，且车架(1)位于承载架(4)的位置处安装有后轮(2)，所述料斗(6)的下方设有前轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，其特征在于，所述输料管(8)的外侧对称安装有固定箍(10)，两个所述固定箍(10)上安装有滑杆(11)，所述承载架(4)的上端固定有铰接座(13)，所述铰接座(13)上铰接有与滑杆(11)滑动连接的滑套(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，其特征在于，所述输料管(8)为不锈钢材质的构件，且输料管(8)的外侧靠近上端位置处安装有出料管(9)。

7.根据权利要求2所述的一种用于活性肽固体饮料的自动上料装置，其特征在于，所述传动箱(15)与料斗(6)之间通过焊接固定，且传动箱(15)的上表面开设有与第二传动带(20)适配的通槽。