CN219839055U - 输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带技术领域，公开了输送带，包括：首节标准模件、中间标准模件和尾节标准模件，所述首节标准模件一侧设有若干个中间标准模件，位于外边缘的所述中间标准模件一侧设有尾节标准模件；所述中间标准模件整体呈顶部为圆角的A字型，本实用新型输送带组装时链节左右留有一定的余量，配合中间标准模件上半部两侧的条形贯通的转轴槽设计，使得中间标准模件之间能够进行小范围的角度调整，便于输送带形成弧形的输送角度，形成弧形输送或者螺旋输送效果，提高输送带的适用场景。

Description

输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为输送带。

背景技术

现有塑料输送履带利用链传动方式，和工程塑料之间的低摩擦系数及耐磨性，在耐磨塑料轨道滑动摩擦，整体滑动摩擦系数约0.15-0.3，比其它输送方式有着不打滑、可转弯输送、低磨耗率、低能耗的特征，在食品输送机械流水线设备中应用，有较好的经济效益，十分适用与食品输送设备。

经检索，公开号为：CN104291062A的中国发明专利，公开了一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，包括输送履带本体，该输送履带本体上与其运动方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，该滚轮的轴心与输送履带本体的运动方向相垂直；该输送履带本体受到驱动链轮牵引，在弯形轨道上做转弯输送运动时，输送履带本体受压一侧的滚轮紧紧贴压在弯形轨道的凸工作面上滚动，与其对称的另一侧滚轮，则处于自由状态；通过在输送履带本体上与其输送方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，使得输送履带运行时，其与轨道之间形成滚动摩擦的接触方式，有效降低了两者之间的摩擦系数，提高了转弯输送的平稳性，同时也相对的提高了整体塑料输送履带的使用寿命。

但是上述输送履带使用时采用凹凸形状的链接形成输送履带，在进行食品输送时，链节之间余量较小，不利于输送带形成弧形以及螺旋状输送形式，只适合平面运输，适用场景较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的输送履带使用时采用凹凸形状的链接形成输送履带，在进行食品输送时，链节之间余量较小，不利于输送带形成弧形以及螺旋状输送形式，只适合平面运输，适用场景较少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送带，包括：首节标准模件、中间标准模件和尾节标准模件，所述首节标准模件一侧设有若干个中间标准模件，位于外边缘的所述中间标准模件一侧设有尾节标准模件；所述中间标准模件整体呈顶部为圆角的A字型，所述中间标准模件上半部设有前后贯穿的条形孔，底部为倒U型槽，条形孔和倒U型槽之间设有横梁，所述中间标准模件两侧开设有贯通的转轴槽，所述倒U型底部两端设有中央连接座。

进一步的，所述首节标准模件包括第一前铰链构件和第一后铰链构件，所述第一前铰链构件整体呈顶部为平面的A字形，所述第一前铰链构件上半部开设有前后贯穿的梯形孔，所述第一前铰链构件底部一端固定设有第一连接件，所述第一连接件顶部一端设有第一后铰链构件，所述第一后铰链构件底部一端设有前连接座，所述后连接座与中间标准模件的中央连接座相连接，所述第一前铰链构件底部另一端设有前凸起，所述前凸起一侧设有卡卡销。

进一步的，所述尾节标准模件包括第二后铰链构件，所述第二后铰链构件底部一端设有第二连接件，所述第二连接件顶部一端设有第二前铰链构件，所述第二后铰链构件底部另一端设有后凸起，所述第二前铰链构件底部一端设有后连接座，所述后连接座与中央连接座相连接。

进一步的，所述第一连接件、前连接座、中央连接座、第二连接件和后连接座中央均开设有用于穿插转轴的贯穿的通孔。

进一步的，所述首节标准模件、若干个所述中件标准模件和尾节标准模件组成一行链节，链节之间通过转轴连接，转轴穿插在第一连接件、前连接座、中央连接座、第二连接件和后连接座内开设的通孔中。

进一步的，下一行所述中间标准模件的条形孔穿插在上一行的所述中间标准模件的倒U型槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的首节标准模件、中间标准模件和尾节标准模件，通过中间标准模件的A型设计，在进行输送带的链接时，将下一行所述中间标准模件的条形孔穿插在上一行的所述中间标准模件的倒U型槽内，然后通过转轴将首节标准模件、中间标准模件和尾节标准模件穿插在一起组成链节式的输送带，在使用过程中，由于中间标准模件上半部的条形孔和底部的倒U型槽设计，能够在输送带组装时链节左右留有一定的余量，配合中间标准模件上半部两侧的条形贯通的转轴槽设计，使得中间标准模件之间能够进行小范围的角度调整，便于输送带形成弧形的输送角度，形成弧形输送或者螺旋输送效果，增加了输送带的适用场景。

附图说明

图1为本实用新型输送带的俯视图；

图2为本实用新型输送带的首节标准模件结构示意图；

图3为本实用新型输送带的尾节标准模件结构示意图；

图4为本实用新型输送带的中间标准模件结构示意图。

图中：1-首节标准模件；101-第一前铰链构件；102-第一连接件；103-第一后铰链构件；104-前凸起；105-卡销；106-前连接座；2-中间标准模件；201-中央连接座；3-尾节标准模件；301-第二后铰链构件；302-第二连接件；303-第二前铰链构件；304-后凸起；305-后连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：输送带，包括：首节标准模件1、中间标准模件2和尾节标准模件3，首节标准模件1一侧设有若干个中间标准模件2，位于外边缘的中间标准模件2一侧设有尾节标准模件；中间标准模件2整体呈顶部为圆角的A字型，中间标准模件2上半部设有前后贯穿的条形孔，底部为倒U型槽，条形孔和倒U型槽之间设有横梁，中间标准模件2两侧开设有贯通的转轴槽，倒U型底部两端设有中央连接座201。央标准模件2上半部的条形孔和底部的倒U型槽设计，能够在输送带组装时链节左右留有一定的余量，配合中间标准模件2上半部两侧的条形贯通的转轴槽设计，使得中间标准模件2之间能够进行小范围的角度调整。

首节标准模件1包括第一前铰链构件101和第一后铰链构件103，第一前铰链构件101整体呈顶部为平面的A字形，第一前铰链构件101上半部开设有前后贯穿的梯形孔，第一前铰链构件101底部一端固定设有第一连接件102，第一连接件102顶部一端设有第一后铰链构件103，第一后铰链构件103底部一端设有前连接座106，后连接座106与中间标准模件2的中央连接座201相连接，第一前铰链构件101底部另一端设有前凸起104，前凸起104一侧设有卡卡销105。第一后铰链构件103的结构与中间标准模件2的形状类似，不同的是中间标准模件2底部两端均为中央连接座201，而第一后铰链构件103底部一端与第一连接件102连接，另一端与前连接座106连接。

前连接座106与中央连接座201以及后连接座305的结构相同，均为中央带有通孔的圆柱型结构，且圆柱型一端面为斜面，第一连接件102和第二连接件302两端也为斜面，斜面增加了标准模件底部之间的间距，为中间标准模件2的左右角度调整留出空间。

尾节标准模件3包括第二后铰链构件301，第二后铰链构件301底部一端设有第二连接件302，第二连接件302顶部一端设有第二前铰链构件303，第二后铰链构件301底部另一端设有后凸起304，第二前铰链构件303底部一端设有后连接座305，后连接座305与中央连接座201相连接。第二后铰链构件301与第一前铰链构件101的结构类似，不同的是，第二后铰链构件301一端设置的是后凸起304，第一前铰链构件101一端设置的是前凸起104，前凸起104配合卡销105用于安装输送带的侧挡板，可以根据需要设置成其他用于侧边安装的卡接结构。

第一连接件102、前连接座106、中央连接座201、第二连接件302和后连接座305中央均开设有用于穿插转轴的贯穿的通孔。

首节标准模件1、若干个中件标准模件2和尾节标准模件3组成一行链节，链节之间通过转轴连接，转轴穿插在第一连接件102、前连接座106、中央连接座201、第二连接件302和后连接座305内开设的通孔中。下一行中间标准模件2的条形孔穿插在上一行的中间标准模件2的倒U型槽内。

工作原理：通过中间标准模件的A型设计，在进行输送带的链接时，将下一行中间标准模件2的条形孔穿插在上一行的中间标准模件2的倒U型槽内，然后通过转轴将首节标准模件、中间标准模件和尾节标准模件穿插在一起组成链节式的输送带，在使用过程中，由于中间标准模件2上半部的条形孔和底部的倒U型槽设计，能够在输送带组装时链节左右留有一定的余量，配合中间标准模件2上半部两侧的条形贯通的转轴槽设计，使得中间标准模件2之间能够进行小范围的角度调整，便于输送带形成弧形的输送角度，形成弧形输送或者螺旋输送效果，提高输送带的适用场景。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.输送带，包括：首节标准模件(1)、中间标准模件(2)和尾节标准模件(3)，其特征在于：所述首节标准模件(1)一侧设有若干个中间标准模件(2)，位于外边缘的所述中间标准模件(2)一侧设有尾节标准模件；

所述中间标准模件(2)整体呈顶部为圆角的A字型，所述中间标准模件(2)上半部设有前后贯穿的条形孔，底部为倒U型槽，条形孔和倒U型槽之间设有横梁，所述中间标准模件(2)两侧开设有贯通的转轴槽，所述倒U型底部两端设有中央连接座(201)。

2.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于：所述首节标准模件(1)包括第一前铰链构件(101)和第一后铰链构件(103)，所述第一前铰链构件(101)整体呈顶部为平面的A字形，所述第一前铰链构件(101)上半部开设有前后贯穿的梯形孔，所述第一前铰链构件(101)底部一端固定设有第一连接件(102)，所述第一连接件(102)顶部一端设有第一后铰链构件(103)，所述第一后铰链构件(103)底部一端设有前连接座(106)，所述后连接座(106)与中间标准模件(2)的中央连接座(201)相连接，所述第一前铰链构件(101)底部另一端设有前凸起(104)，所述前凸起(104)一侧设有卡卡销(105)。

3.根据权利要求2所述的输送带，其特征在于：所述尾节标准模件(3)包括第二后铰链构件(301)，所述第二后铰链构件(301)底部一端设有第二连接件(302)，所述第二连接件(302)顶部一端设有第二前铰链构件(303)，所述第二后铰链构件(301)底部另一端设有后凸起(304)，所述第二前铰链构件(303)底部一端设有后连接座(305)，所述后连接座(305)与中央连接座(201)相连接。

4.根据权利要求3所述的输送带，其特征在于：所述第一连接件(102)、前连接座(106)、中央连接座(201)、第二连接件(302)和后连接座(305)中央均开设有用于穿插转轴的贯穿的通孔。

5.根据权利要求4所述的输送带，其特征在于：所述首节标准模件(1)、若干个所述中件标准模件(2)和尾节标准模件(3)组成一行链节，链节之间通过转轴连接，转轴穿插在第一连接件(102)、前连接座(106)、中央连接座(201)、第二连接件(302)和后连接座(305)内开设的通孔中。

6.根据权利要求5所述的输送带，其特征在于：下一行所述中间标准模件(2)的条形孔穿插在上一行的所述中间标准模件(2)的倒U型槽内。