CN219838984U - 一种驼奶加工用运输罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输罐技术领域，具体为一种驼奶加工用运输罐，包括罐体和密封盖，所述密封盖螺纹连接在罐体顶部，所述罐体包括内胆和外壳，所述内胆位于外壳内腔，所述外壳内壁与内胆外壁之间形成冷却腔，所述冷却腔内腔设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管两端分别延伸出外壳腔壁，所述螺旋冷却管一端连接有进水法兰，所述螺旋冷却管另一端连接有排水法兰，所述螺旋冷却管紧贴在内胆外壁表面，所述螺旋冷却管两端分别安装有控制阀，所述控制阀分别位于进水法兰和排水法兰一侧；本新型在对驼奶运输时，可使两组螺旋冷却管相连接，通过向螺旋冷却管内注入冷却液，使冷却液不断在螺旋冷却管内循环，可提升对驼奶的冷却效果。

Description

一种驼奶加工用运输罐

技术领域

本实用新型涉及运输罐技术领域，具体为一种驼奶加工用运输罐。

背景技术

牛奶由于营养丰富而倍受青睐，是许多人每日的重要营养来源。骆驼奶的营养成分绝不骆驼奶亚于牛奶，可以为广大牧民带来巨大的经济收益。骆驼奶高钙，饱和脂肪酸低，甚至还具有医疗价值，经检索发现，专利号：CN216735658U：提供一种驼奶加工用运输罐，解决了运输罐冷藏效果差、运输过程中发生震荡影响驼奶的质量以及运输罐的底部不方便清洗的问题，本实用新型中，松开进气囊气体从单向进气阀中进入进气囊，再次按压进气囊如此重复使填补气囊将空间填满，可以有效防止驼奶在运输的过程中产生震荡使驼奶中的脂肪球受重力作用而被分离影响驼奶的均质性。

专利号：CN216735658U所提出的运输罐在对驼奶运输的过程中，需要向保温腔内注入冷却液来实现对驼奶的低温保存，但驼奶运输时间较长，冷却液长时间的静止并吸收热量，会导致冷却液的温度逐渐升高，从而导致无法在低温下对驼奶进行储存，将会影响驼奶的品质，为解决上述问题，本申请中提出一种驼奶加工用运输罐。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种驼奶加工用运输罐，罐体在固定后，相邻两组的进水法兰和排水法兰相重合并通过螺栓进行固定，可使两组螺旋冷却管相连接，通过向螺旋冷却管内注入冷却液，使冷却液不断在螺旋冷却管内循环，可提升对驼奶的冷却效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种驼奶加工用运输罐，包括罐体和密封盖，所述密封盖螺纹连接在罐体顶部，所述罐体包括内胆和外壳，所述内胆位于外壳内腔，所述外壳内壁与内胆外壁之间形成冷却腔；

所述冷却腔内腔设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管两端分别延伸出外壳腔壁，所述螺旋冷却管一端连接有进水法兰，所述螺旋冷却管另一端连接有排水法兰，所述螺旋冷却管紧贴在内胆外壁表面，所述螺旋冷却管两端分别安装有控制阀，所述控制阀分别位于进水法兰和排水法兰一侧。

优选的，所述罐体底部设有底座，所述底座表面开设有安装槽，所述底座底部插接在安装槽内。

优选的，所述底座上表面一侧对称开设有拼接槽，所述拼接槽呈凸形结构。

优选的，所述底座上表面远离拼接槽的移动对称开设有避空槽，所述避空槽内腔转动设有连接杆。

优选的，所述连接杆端部一体成型有限位座，所述限位座与连接杆拼接成凸形结构。

优选的，所述罐体外壁表面套设有固定箍，所述固定箍两端对称设有拼接杆，两组所述拼接杆呈交错式设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型，罐体在固定后，相邻两组的进水法兰和排水法兰相重合并通过螺栓进行固定，可使两组螺旋冷却管相连接，通过向螺旋冷却管内注入冷却液，使冷却液不断在螺旋冷却管内循环，可提升对驼奶的冷却效果。

本实用新型，连接杆端部的限位座卡进拼接槽内，连接杆和限位座相互配合与拼接槽均为图形结构，可提升两组底座之间拼接的稳定性，同时相邻两组固定箍上的拼接杆相互重合，螺栓贯穿拼接杆并对其进行固定，可实现对罐体的快速固定，可提升运输罐在运输时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋冷却管结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图。

附图标记：

1、罐体；2、密封盖；3、内胆；4、外壳；5、冷却腔；6、螺旋冷却管；7、进水法兰；8、排水法兰；9、控制阀；10、底座；11、拼接槽；12、连接杆；13、限位座；14、固定箍；15、拼接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种驼奶加工用运输罐，包括罐体1和密封盖2，所述密封盖2螺纹连接在罐体1顶部，所述罐体1包括内胆3和外壳4，所述内胆3位于外壳4内腔，所述外壳4内壁与内胆3外壁之间形成冷却腔5；

所述冷却腔5内腔设有螺旋冷却管6，所述螺旋冷却管6两端分别延伸出外壳4腔壁，所述螺旋冷却管6一端连接有进水法兰7，所述螺旋冷却管6另一端连接有排水法兰8，所述螺旋冷却管6紧贴在内胆3外壁表面，所述螺旋冷却管6两端分别安装有控制阀9，所述控制阀9分别位于进水法兰7和排水法兰8一侧。

需要说明的是，罐体1在固定后，相邻两组的进水法兰7和排水法兰8相重合并通过螺栓进行固定，可使两组螺旋冷却管6相连接，通过向螺旋冷却管6内注入冷却液，使冷却液不断在螺旋冷却管6内循环，可提升对驼奶的冷却效果，对罐体1进行分离时，可通过控制阀9对螺旋冷却管6两端进行封闭，在拆卸时可减少冷却液的损耗。

如图1所示，所述罐体1底部设有底座10，所述底座10表面开设有安装槽，所述底座10底部插接在安装槽内。

需要说明的是，通过底座10可增加罐体1的接地面积，提升罐体1在运输时的稳定性。

如图1所示，所述底座10上表面一侧对称开设有拼接槽11，所述拼接槽11呈凸形结构，所述底座10上表面远离拼接槽11的移动对称开设有避空槽，所述避空槽内腔转动设有连接杆12，所述连接杆12端部一体成型有限位座13，所述限位座13与连接杆12拼接成凸形结构。

需要说明的是，通过旋转连接杆12，使连接杆12插进另一组底座10表面的拼接槽11内，连接杆12端部的限位座13卡进拼接槽11内，连接杆12和限位座13相互配合与拼接槽11均为图形结构，可提升两组底座10之间拼接的稳定性。

如图1所示，所述罐体1外壁表面套设有固定箍14，所述固定箍14两端对称设有拼接杆15，两组所述拼接杆15呈交错式设置。

需要说明的是，相邻两组固定箍14上的拼接杆15相互重合，螺栓贯穿拼接杆15并对其进行固定，可实现对罐体1的快速固定，可提升运输罐在运输时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：罐体1底部通过底座10与地面相接触，底座10之间相互抵接对罐体1进行等距摆放，通过旋转连接杆12，使连接杆12插进另一组底座10表面的拼接槽11内，连接杆12端部的限位座13卡进拼接槽11内，连接杆12和限位座13相互配合与拼接槽11均为图形结构，可提升两组底座10之间拼接的稳定性，同时相邻两组固定箍14上的拼接杆15相互重合，螺栓贯穿拼接杆15并对其进行固定，可实现对罐体1的快速固定，可提升运输罐在运输时的稳定性，罐体1在固定后，相邻两组的进水法兰7和排水法兰8相重合并通过螺栓进行固定，可使两组螺旋冷却管6相连接，通过向螺旋冷却管6内注入冷却液，使冷却液不断在螺旋冷却管6内循环，可提升对驼奶的冷却效果，对罐体1进行分离时，可通过控制阀9对螺旋冷却管6两端进行封闭，在拆卸时可减少冷却液的损耗。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种驼奶加工用运输罐，包括罐体(1)和密封盖(2)，所述密封盖(2)螺纹连接在罐体(1)顶部，其特征在于，所述罐体(1)包括内胆(3)和外壳(4)，所述内胆(3)位于外壳(4)内腔，所述外壳(4)内壁与内胆(3)外壁之间形成冷却腔(5)；

所述冷却腔(5)内腔设有螺旋冷却管(6)，所述螺旋冷却管(6)两端分别延伸出外壳(4)腔壁，所述螺旋冷却管(6)一端连接有进水法兰(7)，所述螺旋冷却管(6)另一端连接有排水法兰(8)，所述螺旋冷却管(6)紧贴在内胆(3)外壁表面，所述螺旋冷却管(6)两端分别安装有控制阀(9)，所述控制阀(9)分别位于进水法兰(7)和排水法兰(8)一侧，所述罐体(1)底部设有底座(10)，所述底座(10)表面开设有安装槽，所述底座(10)底部插接在安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种驼奶加工用运输罐，其特征在于，所述底座(10)上表面一侧对称开设有拼接槽(11)，所述拼接槽(11)呈凸形结构。

3.根据权利要求2所述的一种驼奶加工用运输罐，其特征在于，所述底座(10)上表面远离拼接槽(11)的移动对称开设有避空槽，所述避空槽内腔转动设有连接杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种驼奶加工用运输罐，其特征在于，所述连接杆(12)端部一体成型有限位座(13)，所述限位座(13)与连接杆(12)拼接成凸形结构。

5.根据权利要求1所述的一种驼奶加工用运输罐，其特征在于，所述罐体(1)外壁表面套设有固定箍(14)，所述固定箍(14)两端对称设有拼接杆(15)，两组所述拼接杆(15)呈交错式设置。