CN212512075U - 一种乳制品的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳制品的冷却装置，涉及食品加工技术领域。它包括冷却罐，冷却罐的内部设置有贮存容器，贮存容器为带有上盖的圆筒状容器，贮存容器采用不锈钢材质制成，贮存容器的底部与冷却罐的底部可拆卸连接；冷却罐的侧边上开设有增压泵，增压泵的出口通过出液管连接至冷却罐内，增压泵的进口通过进液管与冷却液储罐相连；冷却罐的另一侧边的底部位置开设有冷却液出口，冷却液出口与冷却液储罐相连；冷却罐上贯穿有散热棒，散热棒采用导热材料制成，散热棒的一端伸入到冷却罐内，散热棒的另一端延伸至冷却罐的顶部；散热棒上均匀分布有导热条，导热条为杆状导热棍。本实用新型可以有效实现乳制品的冷却。

Description

一种乳制品的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种乳制品的冷却装置。

背景技术

乳制品，指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，乳制品包括液体乳、乳粉和其他乳制品，随着社会的发展，人们对乳制品的需求日益增加。

各类发酵乳制品共同的关键控制环节均包括冷却灌装的工艺步骤。以常规巴氏杀菌乳加工为例，工艺流程为：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏。适合小规模生产的快速冷却装置在目前市场上鲜有，大部分采用热交换管进行散热，散热效果一般，且成本高昂，仅适合大规模工厂使用。而对于小型工厂，采用直接水冷，效果较差，且需要不断摇晃乳制品以提高水冷效果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种乳制品的冷却装置，它可以实现乳制品的有效冷却。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种乳制品的冷却装置，包括冷却罐，

所述冷却罐的内部设置有贮存容器，所述贮存容器为带有上盖的圆筒状容器，所述贮存容器采用不锈钢材质制成，所述贮存容器的底部与所述冷却罐的底部可拆卸连接；

所述冷却罐的侧边上开设有增压泵，所述增压泵的出口通过出液管连接至所述冷却罐内，所述增压泵的进口通过进液管与冷却液储罐相连；

所述冷却罐的另一侧边的底部位置开设有冷却液出口，所述冷却液出口与所述冷却液储罐相连；

所述冷却罐上贯穿有散热棒，所述散热棒采用导热材料制成，所述散热棒的一端伸入到所述冷却罐内，所述散热棒的另一端延伸至所述冷却罐的顶部；所述散热棒上均匀分布有导热条，所述导热条为杆状导热棍。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述散热棒由第一棒和第二棒组成，所述第一棒的一端延伸至所述冷却罐的上方，所述第二棒位于所述冷却罐的内部，所述第一棒与所述第二棒垂直固定连接。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述冷却液储罐包括塑料泡沫外壳和冷却液槽；

所述冷却液槽嵌入所述塑料泡沫外壳，所述冷却液槽采用不锈钢材质制成；

所述冷却液槽的槽壁内设置有第一导热棒，所述第一导热棒的顶端延伸至所述冷却液槽的上方；

所述冷却液槽内设置有三个冷却液舱，相邻所述冷却液舱之间设置隔板，所述冷却液舱的进液口与所述冷却罐的冷却液出口相连通，所述冷却液舱的出液口与所述冷却罐的增压泵相连通。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述第一导热棒的顶端均匀固定多个第一散热条。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述隔板内嵌有第二导热棒，所述第二导热棒的顶端均匀固定多个第二散热条。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述冷却液舱的顶部设置有密封板。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述冷却液储罐的底部安装有散热底板，所述散热底板上开设有多个散热孔。

上述所述的乳制品的冷却装置中，所述散热底板的中心位置处设置三个凸台，所述凸台与所述冷却液舱相对应。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本申请中采用贮存容器的形式用于存储发酵乳，贮存容器与冷却罐内的冷却液进行热交换，冷却液通过设置在冷却罐顶部的散热棒进行散热，冷却液还可以通过冷却液储罐进行散热，由于冷却液储罐与冷却罐相连通，形成冷却液循环，加速冷却液的散热，实现贮存容器的有效散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却液储罐的结构示意图；

图3为本实用新型中散热底板的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、冷却罐；2、贮存容器；3、增压泵；4、散热棒；41、第一棒；42、第二棒；5、导热条；6、冷却液储罐；61、塑料泡沫外壳；62、冷却液槽；621、冷却液舱；622、隔板；63、第一导热棒；64、第一散热条；65、第二导热棒；66、第二散热条；67、密封板；68、散热底板；681、散热孔；682、凸台。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

本实施的乳制品的冷却装置，如图1所示，包括冷却罐1，冷却罐1采用常规的反应釜等结构即可。

所述冷却罐1的内部设置有贮存容器2，所述贮存容器2为带有上盖的圆筒状容器，所述贮存容器2采用不锈钢材质制成，所述贮存容器2的底部与所述冷却罐1的底部可拆卸连接。此处为本申请的关键改进点之一，贮存容器2用于贮存从巴氏杀菌工艺步骤运输过来的发酵乳，具体操作如下：将巴氏杀菌罐中发酵乳输送到贮存容器2内，由于贮存容器2为圆筒状结构且具有，发酵乳灌入贮存容器2内后进行密封，随后整个贮存容器2转移到冷却罐1内。需要提醒的是，贮存容器2的底部可与所述冷却罐1的内腔底部之间可拆卸连接。需要注意的是，冷却罐1的顶部可打开，便于将贮存容器2取出或放入。

所述冷却罐1的侧边上开设有增压泵3，所述增压泵3的出口通过出液管连接至所述冷却罐1内，所述增压泵3的进口通过进液管与冷却液储罐6相连。增压泵3的设置，便于对进入冷却罐1内的冷却液进行增压，加速其流入冷却罐1的内腔。需要提醒的是，冷却液储罐6的设置目的，为了循环过来的冷却液进行散热降温处理。需要注意的是，冷却液储罐6内的冷却液采用食品级丙二醇。

所述冷却罐1的另一侧边的底部位置开设有冷却液出口，所述冷却液出口与所述冷却液储罐6相连。上述设置方式，便于形成了完整的冷却液循环。

所述冷却罐1上贯穿有散热棒4，所述散热棒4采用导热材料制成，所述散热棒4的一端伸入到所述冷却罐1内，所述散热棒4的另一端延伸至所述冷却罐1的顶部；所述散热棒4上均匀分布有导热条5，所述导热条5为杆状导热棍。散热棒4可采用食品级不锈钢材料制成，导热条5可采用食品级铝条。

关于散热棒4的具体结构，所述散热棒4由第一棒41和第二棒42组成，所述第一棒41的一端延伸至所述冷却罐1的上方，所述第二棒42位于所述冷却罐1的内部，所述第一棒41与所述第二棒42垂直固定连接。冷却罐1冷却液的热量可通过散热棒4散失出去。

进一步的改进，如图2所示，所述冷却液储罐6包括塑料泡沫外壳61和冷却液槽62；所述冷却液槽62嵌入所述塑料泡沫外壳61，所述冷却液槽62采用不锈钢材质制成；所述冷却液槽62的槽壁内设置有第一导热棒63，所述第一导热棒63的顶端延伸至所述冷却液槽62的上方；所述冷却液槽62内设置有三个冷却液舱621，相邻所述冷却液舱621之间设置隔板622，所述冷却液舱621的进液口与所述冷却罐1的冷却液出口相连通，所述冷却液舱621的出液口与所述冷却罐1的增压泵相连通。

新的改进一，所述第一导热棒63的顶端均匀固定多个第一散热条64。多个第一散热条64的设置，加快冷却液舱621的散热。

新的改进二，所述隔板622内嵌有第二导热棒65，所述第二导热棒65的顶端均匀固定多个第二散热条66。第二导热棒65与多个第二散热条66的设置，可以起到加快冷却液舱621内液体的散热。

新的改进三，所述冷却液舱621的顶部设置有密封板67。密封板67的设置，是为了密封冷却液舱621。

新的改进四，如图3所示，所述冷却液储罐6的底部安装有散热底板68，所述散热底板68上开设有多个散热孔681。

新的改进五，所述散热底板68的中心位置处设置三个凸台682，所述凸台682与所述冷却液舱621相对应。

综上所述，本申请中采用贮存容器2的形式用于存储发酵乳，贮存容器2与冷却罐1内的冷却液进行热交换，冷却液通过设置在冷却罐1顶部的散热棒4进行散热，冷却液还可以通过冷却液储罐6进行散热，由于冷却液储罐6与冷却罐1相连通，形成冷却液循环，加速冷却液的散热，实现贮存容器2的有效散热。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种乳制品的冷却装置，其特征在于：

包括冷却罐(1)，

所述冷却罐(1)的内部设置有贮存容器(2)，所述贮存容器(2)为带有上盖的圆筒状容器，所述贮存容器(2)采用不锈钢材质制成，所述贮存容器(2)的底部与所述冷却罐(1)的底部可拆卸连接；

所述冷却罐(1)的侧边上开设有增压泵(3)，所述增压泵(3)的出口通过出液管连接至所述冷却罐(1)内，所述增压泵(3)的进口通过进液管与冷却液储罐(6)相连；

所述冷却罐(1)的另一侧边的底部位置开设有冷却液出口，所述冷却液出口与所述冷却液储罐(6)相连；

所述冷却罐(1)上贯穿有散热棒(4)，所述散热棒(4)采用导热材料制成，所述散热棒(4)的一端伸入到所述冷却罐(1)内，所述散热棒(4)的另一端延伸至所述冷却罐(1)的顶部；所述散热棒(4)上均匀分布有导热条(5)，所述导热条(5)为杆状导热棍。

2.根据权利要求1所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述散热棒(4)由第一棒(41)和第二棒(42)组成，所述第一棒(41)的一端延伸至所述冷却罐(1)的上方，所述第二棒(42)位于所述冷却罐(1)的内部，所述第一棒(41)与所述第二棒(42)垂直固定连接。

3.根据权利要求1所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述冷却液储罐(6)包括塑料泡沫外壳(61)和冷却液槽(62)；

所述冷却液槽(62)嵌入所述塑料泡沫外壳(61)，所述冷却液槽(62)采用不锈钢材质制成；

所述冷却液槽(62)的槽壁内设置有第一导热棒(63)，所述第一导热棒(63)的顶端延伸至所述冷却液槽(62)的上方；

所述冷却液槽(62)内设置有三个冷却液舱(621)，相邻所述冷却液舱(621)之间设置隔板(622)，所述冷却液舱(621)的进液口与所述冷却罐(1)的冷却液出口相连通，所述冷却液舱(621)的出液口与所述冷却罐(1)的增压泵相连通。

4.根据权利要求3所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述第一导热棒(63)的顶端均匀固定多个第一散热条(64)。

5.根据权利要求3所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述隔板(622)内嵌有第二导热棒(65)，所述第二导热棒(65)的顶端均匀固定多个第二散热条(66)。

6.根据权利要求3所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述冷却液舱(621)的顶部设置有密封板(67)。

7.根据权利要求3所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述冷却液储罐(6)的底部安装有散热底板(68)，所述散热底板(68)上开设有多个散热孔(681)。

8.根据权利要求7所述的乳制品的冷却装置，其特征在于：

所述散热底板(68)的中心位置处设置三个凸台(682)，

所述凸台(682)与所述冷却液舱(621)相对应。

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