CN219838236U - 一种高油酸花生压榨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高油酸花生压榨机构，属于食用油生产技术领域；包括螺旋压榨斗，以及设置在螺旋压榨斗下方的多级压榨箱；所述螺旋压榨斗包括斗体外壳，以及设置在斗体外壳内转动的锥形压碾；所述锥形压碾的外表面设置有螺旋条；所述锥形压碾的上方设置有锥形导流面。本实用新型，螺旋压榨斗搭配多级压榨箱，对花生进行输送、压碎后，进行多次压榨，保证压榨效果；锥形压碾的外表面设置螺旋条，对花生向下输送，并在输送过程中粉碎。

Description

一种高油酸花生压榨机构

技术领域

本实用新型涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种高油酸花生压榨机构。

背景技术

花生是世界上主要的经济作物之一。与普通花生相比，高油酸花生更加有益人体健康；且高油酸花生食用油能够保持良好的风味经久不衰。在高油酸花生油的生产中，需要对高油酸花生进行压榨。

目前，已有多种类型的压榨机构可对高油酸花生进行加工。在压榨过程中，出油率是一个重要指标；可通过增加压榨力、压榨次数等形式，提高出油。我司在生产中根据历史经验，考虑到花生破碎程度、形态，同样影响压榨效果、出油率；经研究、设计，研发了该款高油酸花生压榨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对花生压榨压榨过程中需要保证压榨效果、出油的问题，而提出的一种高油酸花生压榨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高油酸花生压榨机构，包括螺旋压榨斗，以及设置在螺旋压榨斗下方的多级压榨箱；

所述螺旋压榨斗包括斗体外壳，以及设置在斗体外壳内转动的锥形压碾；所述锥形压碾的外表面设置有螺旋条；

所述锥形压碾的上方设置有锥形导流面。

在一些实施例中，所述斗体外壳的底端设置有开孔底板；

所述锥形压碾的下端设置有凸台，所述凸台的下端设置有与开孔底板的中孔相对应的定位插柱。

在一些实施例中，所述锥形压碾与斗体外壳内壁之间的距离，由上至下逐渐缩小。

在一些实施例中，所述多级压榨箱的内部上方设置有多个沿前后方向延伸的一级压榨辊；

所述一级压榨辊的一端延伸至外部，并通过齿轮相互啮合。

在一些实施例中，所述一级压榨辊的下方设置有打散棒；

所述打散棒的外表面设置有若干个支棒。

在一些实施例中，所述打散棒平行设置有多个，多个打散棒的支棒相互错离。

在一些实施例中，所述打散棒的下方设置有方斗；

所述方斗的下方设置有多个沿左右方向延伸的二级压榨辊。

在一些实施例中，所述二级压榨辊的表面设置有凸起环以及环槽；

相邻二级压榨辊的凸起环、环槽相配合。

在一些实施例中，所述凸起环的截面为梯形，梯形的顶端两侧设置圆角。

在一些实施例中，所述二级压榨辊的下方设置有斜板；

所述斜板的低端连通至出油口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高油酸花生压榨机构，具备以下有益效果。

1、本实用新型，螺旋压榨斗搭配多级压榨箱，对花生进行输送、压碎后，进行多次压榨，保证压榨效果；锥形压碾的外表面设置螺旋条，对花生向下输送，并在输送过程中粉碎；凸台与开孔底板搭配，减少阻力，更便于碎花生的下排。

2、本实用新型，锥形导流面对花生的引流并分散，锥形压碾与斗体外壳内壁之间的距离逐渐缩小，更好的进行破碎；一级压榨辊压榨后，通过打散棒进行粉碎，经方斗汇集，进行再次压榨；二级压榨辊的表面设置凸起环以及环槽，不易产生残留，且压榨接触面更大、效果良好。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为螺旋压榨斗的下部结构示意图。

图4为螺旋压榨斗的剖视结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为锥形压碾的结构示意图。

图7为一级压榨辊的安装状态示意图。

图8为打散棒的安装状态示意图。

图9为打散棒的结构示意图。

图10为方斗的结构示意图。

图11为二级压榨辊的结构示意图。

图12为图11中B处的放大结构示意图。

图13为二级压榨辊的配合状态示意图。

图14为本实用新型的左侧结构示意图。

图15为斜板的结构示意图。

图中：

1、螺旋压榨斗；2、多级压榨箱；3、斗体外壳；301、开孔底板；4、锥形压碾；401、螺旋条；402、锥形导流面；403、凸台；404、定位插柱；5、一级压榨辊；6、齿轮；7、打散棒；701、支棒；8、方斗；9、二级压榨辊；901、凸起环；902、环槽；10、斜板；11、出油口；12、滤网；13、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-15，一种高油酸花生压榨机构，包括螺旋压榨斗1，以及设置在螺旋压榨斗1下方的多级压榨箱2；通过螺旋压榨斗1对花生进行输送、压碎后，在多级压榨箱2内进行多次压榨，保证最终的压榨效果。

具体的，螺旋压榨斗1包括斗体外壳3，以及设置在斗体外壳3内转动的锥形压碾4。

可以理解的是，螺旋压榨斗1设置有相应的驱动组件；如在附图1中，在螺旋压榨斗1的上方设置支架，支架上安装驱动电机，驱动电机与锥形压碾4传动连接进行驱动。

在锥形压碾4的外表面设置有螺旋条401；以对花生向下输送，并在输送过程中粉碎；斗体外壳3的底端设置有开孔底板301，将粉碎后的花生排出。

相搭配的，在锥形压碾4的下端设置有凸台403，凸台403的下端设置有与开孔底板301的中孔相对应的定位插柱404。

通过定位插柱404与开孔底板301的配合，对其位置进行限定；同时，凸台403的设置，便于碎花生通过开孔底板301向下排出。

可以理解的是，如图3所示，开孔底板301设置有若干个漏孔，凸台403不会将漏孔全部遮挡；优选的，凸台403下端面的边沿设置为圆角，减小凸台403与开孔底板301的接触面，从而减少阻力，且更便于碎花生的下排。

在一些实施例中，锥形压碾4的上方设置有锥形导流面402。

如图4所示；锥形导流面402更便于对花生的引流，并分散。

在一些实施例中，锥形压碾4与斗体外壳3内壁之间的距离，由上至下逐渐缩小；从而，更好的进行破碎。

如图4、5所示；在实际设计中，可设置为锥形压碾4的锥角略小一些，从而实现向下的距离缩小。

在一些实施例中，螺旋条401的截面为三角形，以更好的实现粉碎效果。

在一些实施例中，多级压榨箱2的内部上方设置有多个沿前后方向延伸的一级压榨辊5。

如图2、5所示；碎花生在一级压榨辊5之间被碾压，榨出部分花生油，并形成碎花生饼；对于一级压榨辊5之间的距离，根据工程实际进行调整；优选的，设置为2~4毫米。

同时，一级压榨辊5的一端延伸至外部，并通过齿轮6相互啮合；以实现相邻两个一级压榨辊5的相对转动。

可以理解的是，设置有相应的驱动机构；可设置驱动电机对任意一个一级压榨辊5进行传动连接；如在图1中，前方设置驱动电机与第三个一级压榨辊5传动连接；具体的传动设置可选齿轮、链条、皮带等。

在一些实施例中，一级压榨辊5的下方设置有打散棒7；如图9所示，打散棒7的外表面设置有若干个支棒701。

经过一级压榨辊5压榨后的碎花生成为扁平的饼状，不利于再次进行压榨；通过打散棒7将其进行粉碎。

在一些实施例中，打散棒7平行设置有多个，多个打散棒7的支棒701相互错离。

如图8所示；设置有三个打散棒7，相邻打散棒7的支棒701相互错开，不产生干涉。

在一些实施例中，打散棒7的下方设置有方斗8；方斗8的下方设置有多个沿左右方向延伸的二级压榨辊9。

经过打散后的碎花生饼，经方斗8汇集，避免到处散落；且集中后便于进行再次压榨。

在一些实施例中，二级压榨辊9的表面设置有凸起环901以及环槽902。

如图13所示；相邻二级压榨辊9的凸起环901、环槽902相配合，碎花生饼在环槽902内被碾压。

在一些实施例中，凸起环901的截面为梯形，梯形的顶端两侧设置圆角；从而在压榨的过程中，不易产生残留，且压榨接触面更大、效果良好。

在一些实施例中，二级压榨辊9的下方设置有斜板10，斜板10的低端连通至出油口11；同时，在斜板10的上方设置有倾斜的滤网12，滤网12的低端连通至出渣口13。

本实用新型使用时，从上方投入花生粒；花生在锥形导流面402的导向作用下，进入锥形压碾4与螺旋压榨斗1之间，并通过螺旋条401的结构，向下输送中碾压、粉碎；经过粉碎后的花生进入多级压榨箱2内；在一级压榨辊5的压榨作用下，形成碎花生饼；之后，经由打散棒7打散处理，经过方斗8汇集后，落入二级压榨辊9之间进行压榨；压榨后的花生饼沿着滤网12滑落，从出渣口13排出；榨出的花生油经过滤网12，到达斜板10上方，从出油口11引出。

本实用新型中，螺旋压榨斗1搭配多级压榨箱2，对花生进行输送、压碎后，进行多次压榨，保证压榨效果；锥形压碾4的外表面设置螺旋条401，对花生向下输送，并在输送过程中粉碎；凸台403与开孔底板301搭配，减少阻力，更便于碎花生的下排；锥形导流面402对花生的引流并分散，锥形压碾4与斗体外壳3内壁之间的距离逐渐缩小，更好的进行破碎；一级压榨辊5压榨后，通过打散棒7进行粉碎，经方斗8汇集，进行再次压榨；二级压榨辊9的表面设置凸起环901以及环槽902，不易产生残留，且压榨接触面更大、效果良好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高油酸花生压榨机构，其特征在于，包括螺旋压榨斗（1），以及设置在螺旋压榨斗（1）下方的多级压榨箱（2）；

所述螺旋压榨斗（1）包括斗体外壳（3），以及设置在斗体外壳（3）内转动的锥形压碾（4）；所述锥形压碾（4）的外表面设置有螺旋条（401）；

所述锥形压碾（4）的上方设置有锥形导流面（402）。

2.根据权利要求1所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述斗体外壳（3）的底端设置有开孔底板（301）；

所述锥形压碾（4）的下端设置有凸台（403），所述凸台（403）的下端设置有与开孔底板（301）的中孔相对应的定位插柱（404）。

3.根据权利要求1所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述锥形压碾（4）与斗体外壳（3）内壁之间的距离，由上至下逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述多级压榨箱（2）的内部上方设置有多个沿前后方向延伸的一级压榨辊（5）；

所述一级压榨辊（5）的一端延伸至外部，并通过齿轮（6）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述一级压榨辊（5）的下方设置有打散棒（7）；

所述打散棒（7）的外表面设置有若干个支棒（701）。

6.根据权利要求5所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述打散棒（7）平行设置有多个，多个打散棒（7）的支棒（701）相互错离。

7.根据权利要求5所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述打散棒（7）的下方设置有方斗（8）；

所述方斗（8）的下方设置有多个沿左右方向延伸的二级压榨辊（9）。

8.根据权利要求7所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述二级压榨辊（9）的表面设置有凸起环（901）以及环槽（902）；

相邻二级压榨辊（9）的凸起环（901）、环槽（902）相配合。

9.根据权利要求8所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述凸起环（901）的截面为梯形，梯形的顶端两侧设置圆角。

10.根据权利要求7所述的高油酸花生压榨机构，其特征在于，所述二级压榨辊（9）的下方设置有斜板（10）；

所述斜板（10）的低端连通至出油口（11）。