CN219837518U - 一种高效的反应装载块开孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应装载块开孔工装技术领域，具体涉及一种高效的反应装载块开孔工装，包括装载块和底座，所述底座上侧设置有固定盘，所述固定盘上侧设置有转动盘，所述转动盘上侧环向设置有卡固槽。本实用新型通过设置的转动盘、下料气缸、下料推板、卡固槽、限位挡板、升降柱和固定盘，使得开孔工装在使用时，装载块通过上料导轨移动到卡固槽内后，转动盘逆时针转动一个卡固槽的位置，使得上料装置可以继续上料，在装载块移动到A的位置时进行开孔加工，开孔完成后的装载块继续移动到下料推板一侧，下料气缸推动下料推板移动，进而将装载块从卡固槽内推出下料，转动盘继续转动，进而使得上料、开孔和下料同步进行，提高开孔加工效率。

Description

一种高效的反应装载块开孔工装

技术领域

本实用新型涉及反应装载块开孔工装技术领域，具体为一种高效的反应装载块开孔工装。

背景技术

反应装载块多为电子设备的零部件，在生产装载块时，需要对装载块进行开孔加工，为了保证开孔效率和开孔精准性，往往需要使用专门的开孔工装辅助加工。

现有的反应装载块开孔工装多将装载块排列放置，然后进行逐个开孔，装载块的上料、开孔和下料过程需要逐一进行，不能将三个步骤同步执行，进而使得开孔效率受到影响。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的反应装载块开孔工装，克服了现有的反应装载块开孔工装多将装载块排列放置，然后进行逐个开孔，装载块的上料、开孔和下料过程需要逐一进行，不能将三个步骤同步执行，进而使得开孔效率受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的反应装载块开孔工装，包括装载块和底座，所述底座上侧设置有固定盘，所述固定盘上侧设置有转动盘，所述转动盘上侧环向设置有卡固槽，所述卡固槽远离所述转动盘圆心一侧设置有限位挡板，所述限位挡板下侧设置有升降柱，所述升降柱下端设置有滚轮，所述转动盘中心转动连接有固定轴，所述固定轴上侧面设置有下料气缸，所述下料气缸一端设置有下料推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧面中心设置有上料导轨，所述卡固槽为六边形凹槽，所述卡固槽与所述装载块卡槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料气缸与所述固定轴通过螺栓连接，所述下料气缸的伸缩端与所述下料推板通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料导轨与所述底座通过螺栓连接，所述固定盘内侧设置有动力驱动模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的A位置为钻孔位置，所述上料导轨内底侧设置有传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘与所述底座通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘内底侧对应所述升降柱下端移动位置设置有环槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的转动盘、下料气缸、下料推板、卡固槽、限位挡板、升降柱和固定盘，使得开孔工装在使用时，装载块通过上料导轨移动到卡固槽内后，转动盘逆时针转动一个卡固槽的位置，使得上料装置可以继续上料，在装载块移动到A的位置时进行开孔加工，开孔完成后的装载块继续移动到下料推板一侧，下料气缸推动下料推板移动，进而将装载块从卡固槽内推出下料，转动盘继续转动，进而使得上料、开孔和下料同步进行，提高开孔加工效率。

附图说明

图1为装载块的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的反应装载块开孔工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种高效的反应装载块开孔工装的主视结构示意图。

图中：1、装载块；2、底座；3、固定盘；4、旋转工装；5、卡固槽；6、限位挡板；7、升降柱；8、上料导轨；9、下料气缸；10、下料推板；11、固定轴；12、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的反应装载块开孔工装，包括装载块1和底座2，底座2上侧设置有固定盘3，固定盘3上侧设置有转动盘4，转动盘4上侧环向设置有卡固槽5，卡固槽5远离转动盘4圆心一侧设置有限位挡板6，限位挡板6下侧设置有升降柱7，升降柱7下端设置有滚轮，转动盘4中心转动连接有固定轴11，固定轴11上侧面设置有下料气缸9，下料气缸9一端设置有下料推板10。

本实施例中，底座2一侧面中心设置有上料导轨8，卡固槽5为六边形凹槽，卡固槽5与装载块1卡槽连接，上料导轨8可以将装载块1输送到卡固槽5后，升降柱7随着转动盘4的转动向上移动，进而使得限位挡板6向上移动，进而对装载块1进行限位卡固。

本实施例中，下料气缸9与固定轴11通过螺栓连接，下料气缸9的伸缩端与下料推板10通过螺栓连接，下料气缸9可以推动下料推板10移动，进而将装载块1从卡固槽5内推出。

本实施例中，上料导轨8与底座2通过螺栓连接，固定盘3内侧设置有动力驱动模块，固定盘3可以对转动盘4进行支撑，保证转动盘4稳定转动。

本实施例中，底座2的A位置为钻孔位置，上料导轨8内底侧设置有传送带，底座2可以对固定盘3和转动盘4进行稳定支撑。

本实施例中，固定盘3与底座2通过螺栓连接。

本实施例中，固定盘3内底侧对应升降柱7下端移动位置设置有环槽。

工作原理：在使用时，上料导轨8可以将装载块1输送到卡固槽5内，转动盘4继续转动，同时，升降柱7在固定盘3内底侧的凸起环槽作用下向上移动，使得限位挡板6可以将卡固槽5进行封闭，进而对装载块1进行限位固定，保证装载块1在开孔时的稳定性，装载块1在移动到A位置时，钻孔装置对装载块1进行开孔加工，开孔后的装载块1移动到下料推板10一侧，下料气缸9推动下料推板10移动，进而将装载块1从卡固槽5内推出下料，转动盘4继续转动，进而同时完成上料、开孔和下料的步骤，加快开孔效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的反应装载块开孔工装，包括装载块(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上侧设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)上侧设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)上侧环向设置有卡固槽(5)，所述卡固槽(5)远离所述转动盘(4)圆心一侧设置有限位挡板(6)，所述限位挡板(6)下侧设置有升降柱(7)，所述升降柱(7)下端设置有滚轮，所述转动盘(4)中心转动连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)上侧面设置有下料气缸(9)，所述下料气缸(9)一端设置有下料推板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的反应装载块开孔工装，其特征在于：所述底座(2)一侧面中心设置有上料导轨(8)，所述卡固槽(5)为六边形凹槽，所述卡固槽(5)与所述装载块(1)卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的反应装载块开孔工装，其特征在于：所述下料气缸(9)与所述固定轴(11)通过螺栓连接，所述下料气缸(9)的伸缩端与所述下料推板(10)通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效的反应装载块开孔工装，其特征在于：所述上料导轨(8)与所述底座(2)通过螺栓连接，所述固定盘(3)内侧设置有动力驱动模块。

5.根据权利要求2所述的一种高效的反应装载块开孔工装，其特征在于：所述底座(2)的A位置为钻孔位置，所述上料导轨(8)内底侧设置有传送带。

6.根据权利要求1所述的一种高效的反应装载块开孔工装，其特征在于：所述固定盘(3)与所述底座(2)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效的反应装载块开孔工装，其特征在于：所述固定盘(3)内底侧对应所述升降柱(7)下端移动位置设置有环槽。