CN219837462U - 托架专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托架专用工装，包括：底板以及安装在底板上的第一限位件、第二限位件、第一调整支柱、第二调整支柱、第一仿形支撑件和第二仿形支撑件，所述第一限位件和所述第二限位件之间为所需装夹托架的装夹空间，所述第一限位件和所述第二限位件用于将托架抵靠限位在所述装夹空间内；所述第一调整支柱和所述第二调整支柱用于对所述托架边缘进行支撑；所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件用于对托架的内部进行支撑，且所述第一仿形支撑件和第二仿形支撑件与所述托架接触部位的形状与所述托架形状匹配，所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件用于伸入所述托架的对应凹陷部位。本方案为托架的加工提供了装夹的专用工装。

Description

托架专用工装

技术领域

本实用新型属于托架加工辅助设备领域，特别是涉及一种托架专用工装。

背景技术

在铸件(如：挖掘机用托架)生产过程中，飞边的形成是无法避免的一种铸造缺陷，多形成于存有间隙的部位，如合箱间隙、滑块间隙、内浇道及冒口断口残留等。飞边对产品外观质量和后续加工产生影响，故需去除。目前，铸件飞边的去除多采用錾削、磨削、敲击等手工清理的方式，使用工具也多为榔头、角磨机、磨头、錾子等，存在去除效率低、人力成本高等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种托架专用工装，以对托架进行装夹，使装夹后的托架可以通过机铣去除飞边。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种托架专用工装，包括：底板以及安装在底板上的第一限位件、第二限位件、第一调整支柱、第二调整支柱、第一仿形支撑件和第二仿形支撑件，所述第一限位件和所述第二限位件之间为所需装夹托架的装夹空间，所述第一限位件和所述第二限位件用于将托架抵靠限位在所述装夹空间内；所述第一调整支柱和所述第二调整支柱用于对所述托架边缘进行支撑；所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件用于对托架的内部进行支撑，且所述第一仿形支撑件和第二仿形支撑件与所述托架接触部位的形状与所述托架形状匹配，所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件用于伸入所述托架的对应凹陷部位。

进一步地，所述底板上对应所述第一调整支柱和所述第二调整支柱安装有安装座，所述第一调整支柱和所述第二调整支柱分别与所述安装座之间螺纹连接。

进一步地，所述第一限位件、第一调整支柱、第二调整支柱、第一仿形支撑件和第二仿形支撑件垂直设置在所述底板上。

进一步地，所述第一限位件、第一调整支柱和所述第二调整支柱分别分布在钝角三角形的三个角上，所述第一限位件位于钝角三角形的钝角上。

进一步地，所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件设置在同一直线上。

进一步地，所述第一仿形支撑件位于所述第一调整支柱和所述第一限位件之间的底板上所述第二仿形支撑件位于所述第二调整支柱和所述第二限位件之间。

进一步地，所述第二限位件包括支撑圆盘和限位挡板，所述支撑圆盘上设置有用于支撑圆盘与底板固定的下沉阶梯面，所述挡板沿着所述支撑圆盘的边缘设置半圈，且所述挡板设置在所述支撑圆盘远离所述第一限位件一侧。

进一步地，所述托架专用工装还包括托盘，所述底板安装在所述托盘上。

如上所述，本实用新型的托架专用工装，具有以下有益效果：

本方案中，第一调整支柱和第二调整支柱沿着托架的边缘设置，以实现托架的支撑。但由于托架边缘部分较薄，且托架的重心位于托架较为靠近托架中心位置，若只对托架边缘位置进行支撑，则容易导致托架倾斜。因此，设置了第一仿形支撑件和第二仿形支撑件进行托架重心附近的支撑。且第一仿形支撑件和第二仿形支撑件与托架接触部位形状与托架形状一致，当第一仿形支撑件和第二仿形支撑件伸入到托架对应的凹陷部位后，还能起到限制托架移动的作用。而第一限位件和第二限位件的设置，使得托架被限位在第一限位件和第二限位件之间，进一步避免托架机铣去飞边过程中出现位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例中托架专用工装的轴测图。

图2为本实用新型实施例中托架专用工装的俯视图。

图3为本实用新型实施例中第二限位件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的托架专用工装与托架之间的配合示意图。

图5为本实用新型实施例中托架专用工装与托架之间的又一配合示意图。

图6为本实用新型实施例中托架的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一限位件2、第二限位件3、支撑圆盘301、下沉阶梯面302、挡板303、第一调整支柱4、第二调整支柱5、第一仿形支撑件6、第二仿形支撑件7、托架8、第一凹陷部801、第二凹陷部802、直角三角形9、钝角三角形10。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本申请提供的托架专用工装，具体参考附图1至附图6。

本实施例提供了一种托架8专用工装，包括：底板1以及安装在底板1上的第一限位件2、第二限位件3、第一调整支柱4、第二调整支柱5、第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7，第一限位件2和所述第二限位件3之间为所需装夹托架8的装夹空间，第一限位件2和第二限位件3用于将托架8抵靠限位在装夹空间内；第一调整支柱4和第二调整支柱5用于对托架8边缘进行支撑；第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7用于对托架8的内部进行支撑，且第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7与托架8接触部位的形状与托架8形状匹配，第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7用于伸入托架8的对应凹陷部位。

本实施例中，第一调整支柱4和第二调整支柱5沿着托架8的边缘设置，以实现托架8的支撑。但由于托架8边缘部分较薄，且托架8的重心位于托架8较为靠近托架8中心位置，若只对托架8边缘位置进行支撑，则容易导致托架8倾斜。因此，设置了第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7进行托架8重心附近的支撑。且第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7与托架8接触部位形状与托架8形状一致，当第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7伸入到托架8对应的凹陷部位后，还能起到限制托架8移动的作用。而第一限位件2和第二限位件3的设置，使得托架8被限位在第一限位件2和第二限位件3之间，进一步避免托架8机铣去飞边过程中出现位置偏移。

示例性的，为了保证底板1刚度，底板1厚度设置为20mm。

示例性的，第一限位件2顶端设置可拆卸的接触块，以便于更换接触块。

在一示例性实施例中，底板1上对应第一调整支柱4和第二调整支柱5安装有安装座，第一调整支柱4和第二调整支柱5分别与安装座之间螺纹连接。

在本实施例中，为了增加工装的通用性，将第一调整支柱4和第二调整支柱5与安装座螺纹连接，以调整第一调整支柱4和第二调整支柱5的支撑高度，进而适应不同变形量的托架8。

在一示例性实施例中，第一限位件2、第一调整支柱4、第二调整支柱5、第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7垂直设置在底板1上。

在本实施例中，第一限位件2、第二限位件3、第一调整支柱4、第二调整支柱5、第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7设置在底板1的同一板面上，以对托架8进行支撑。

在一示例性实施例中，第一限位件2、第一调整支柱4和第二调整支柱5分别分布在钝角三角形10的三个角上，第一限位件2位于钝角三角形10的钝角上。

在本实施例中，由于托架8的形状限制，为了更好的实现托架8的限位，因此将第一限位件2设置在钝角三角形10的钝角位置。

在一示例性实施例中，第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7设置在同一直线上。

在本实施例中，第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7实现托架8重心附近的支撑。

在一示例性实施例中，第一仿形支撑件6位于第一调整支柱4和第一限位件2之间的底板1上，第二仿形支撑件7位于第二调整支柱5和第二限位件3之间。

示例性的，第一仿形支撑件6顶部为不规则的四边形形状，其形状与托架8上的第一凹陷部801形状匹配，第二仿形支撑件7顶端为三角形状，其形状与托架8上的第二凹陷部802形状匹配。

示例性的，第一仿形支撑件6与第一凹陷部801内侧壁之间的配合间隙为0.4～0.6mm。

示例性的，第一仿形支撑件6和第二仿形支撑件7分别包括支撑立柱和仿形块，仿形块与支撑柱之间可拆卸连接，以便于更换仿形块。

示例性的，仿形块和支撑立柱之间螺纹连接。

在一示例性实施例中，第二限位件3包括支撑圆盘301和限位挡板303，支撑圆盘301上设置有用于支撑圆盘301与底板1固定的下沉阶梯面302，挡板303沿着支撑圆盘301的边缘设置半圈，且挡板303设置在支撑圆盘301远离第一限位件2一侧。

在本实施例中，下沉阶梯面302的设置，以便于支撑圆盘301与底板1之间的固定。支撑圆盘301的设置，以便于对托架8进行支撑，限位挡板303的设置，以便于实现托架8的限位。

在一示例性实施例中，托架8专用工装还包括托盘，底板1安装在托盘上。

使用时，将托盘放置于加工设备的交换轴上，然后将托架8吊装至工装上方，然后控制压紧部件(包括气缸以及受气缸驱动压紧铸件的压针)将托架8压紧固定在工装上，之后控制加工设备工作，使交换轴带动工装、托架8、压紧部件一起旋转180°进入设备中，到位后，进行托架8飞边打磨即可。

示例性的，第一调整支柱4、第二调整支柱5和第二限位件3分布在直角三角形9的三个角上，其中第二限位件3位于直角三角形9的较大锐角上。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种托架专用工装，其特征在于，包括：底板以及安装在底板上的第一限位件、第二限位件、第一调整支柱、第二调整支柱、第一仿形支撑件和第二仿形支撑件，所述第一限位件和所述第二限位件之间为所需装夹托架的装夹空间，所述第一限位件和所述第二限位件用于将托架抵靠限位在所述装夹空间内；所述第一调整支柱和所述第二调整支柱用于对所述托架边缘进行支撑；所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件用于对托架的内部进行支撑，且所述第一仿形支撑件和第二仿形支撑件与所述托架接触部位的形状与所述托架形状匹配，所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件用于伸入所述托架的对应凹陷部位。

2.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述底板上对应所述第一调整支柱和所述第二调整支柱安装有安装座，所述第一调整支柱和所述第二调整支柱分别与所述安装座之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述第一限位件、第一调整支柱、第二调整支柱、第一仿形支撑件和第二仿形支撑件垂直设置在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述第一限位件、第一调整支柱和所述第二调整支柱分别分布在钝角三角形的三个角上，所述第一限位件位于钝角三角形的钝角上。

5.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述第一仿形支撑件和所述第二仿形支撑件设置在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述第一仿形支撑件位于所述第一调整支柱和所述第一限位件之间的底板上，所述第二仿形支撑件位于所述第二调整支柱和所述第二限位件之间。

7.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述第二限位件包括支撑圆盘和限位挡板，所述支撑圆盘上设置有用于支撑圆盘与底板固定的下沉阶梯面，所述挡板沿着所述支撑圆盘的边缘设置半圈，且所述挡板设置在所述支撑圆盘远离所述第一限位件一侧。

8.根据权利要求1所述的托架专用工装，其特征在于，所述托架专用工装还包括托盘，所述底板安装在所述托盘上。