CN219837380U - 可调工装及电池焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调工装及具有其的电池焊接装置，可调工装包括支架，支架设有顶板，支架于顶板的下方设有留空区域，顶板的上侧叠设有定位板，顶板与定位板沿横向相对滑动设置，定位板的右端凸出于顶板，顶板与定位板之间连接有第一锁紧件。使用时，可把可调工装安装于焊接机的支座的旁侧，使定位板的右部盖设于焊接机的下焊头的上侧，则下焊头上侧没有被定位板遮盖的部位形成放置区域，把铜端子置于放置区域，把电池极耳叠放在铜端子上，然后启动焊接机使上焊头下压即可完成焊接。通过调节定位板的位置即可使放置区域适应不同宽度的铜端子，无需频繁拆卸更换焊接工装，有利于生产效率的提高。

Description

可调工装及电池焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种可调工装及电池焊接装置。

背景技术

目前锂离子电池在众多领域得到广泛使用。有的锂离子电池主要用于启动领域，要求其放电倍率能达到瞬间达到120C-200C，实际输出的电流可达到1000-2000A。为了满足大电流通过的要求，通常采用的是用片状的铜端子直接从电池或电池组的正负极上引出的方式；因为需要准确的定位铜端子的位置，以免与客户的保护板、外壳等发生错位，导致客户不能使用，因此需要设计焊接工装来控制铜端子的位置。

常规的焊接工装是每个焊接工装只能适配一个宽度的铜端子，焊接不同宽度的铜端子时需要拆卸更换焊接工装，操作麻烦，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调工装及电池焊接装置。

根据本实用新型第一方面实施例的可调工装，包括支架，所述支架设有顶板，所述支架于所述顶板的下方设有留空区域，所述顶板的上侧叠设有定位板，所述顶板与所述定位板沿横向相对滑动设置，所述定位板的右端凸出于所述顶板，所述顶板与所述定位板之间连接有第一锁紧件。

根据本实用新型第一方面实施例的可调工装，至少具有如下技术效果：使用时，可把可调工装安装于焊接机的支座的旁侧，使定位板的右部盖设于焊接机的下焊头的上侧，则下焊头上侧没有被定位板遮盖的部位形成放置区域，把铜端子置于放置区域，把电池极耳叠放在铜端子上，然后启动焊接机使上焊头下压即可完成焊接。通过调节定位板的位置即可使放置区域适应不同宽度的铜端子，无需频繁拆卸更换焊接工装，有利于生产效率的提高。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板设有横向延伸的腰形槽，所述顶板的下侧设有第一螺母，所述定位板设有锁紧通孔，所述第一锁紧件为螺栓，所述第一锁紧件沿竖向穿过锁紧通孔和腰形槽后与第一螺母螺纹连接。这样转动第一锁紧件即可调节定位板与顶板连接的松紧程度，扭松第一锁紧件后可横向移动定位板完成定位板位置的调整，调整到所需位置后扭紧第一锁紧件即可实现锁紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括左侧板和后侧板，所述左侧板和后侧板垂直设置，所述左侧板和所述后侧板的顶部均与所述顶板连接。这样支架的后侧板能插入到焊接机的焊机主体和支座之间，支架的左侧板能贴近支座，无需挪移支座或焊机主体即可安装可调工装，便于可调工装的推广使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有靠档板，所述靠档板竖向设置，所述靠档板与所述支架沿横向相对滑动设置，所述靠档板间隔设置于所述顶板的右方，所述靠档板与所述支架之间连接有第二锁紧件。使用时，在放置区域放好铜端子之后，操作人员可把电池的端部从右至左抵靠在靠档板的上边沿、使得电池的极耳跨过靠档板后伸至叠设于铜端子的上侧，完成对电池及其极耳的定位，然后进行焊接，便于操作；此外，还可调节靠档板的横向位置以适应不同规格的电池。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有固定板，所述固定板间隔设置所述靠档板的右方，所述第二锁紧件为螺栓，所述固定板设有内螺纹通孔，所述第二锁紧件设于所述内螺纹通孔内，所述第二锁紧件的左端与所述靠档板转动连接。这样转动第二锁紧件即可实现靠档板的横向移动，结构简单紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述后侧板设有横向设置的滑轨，所述靠档板的后边沿设有凸块，所述凸块设于所述滑轨内。这样转动第二锁紧件时，靠档板不会随之转动，使靠档板的上边沿保持水平，便于电池的放置。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板与所述后侧板可拆连接。固定板与后侧板之间可通过螺栓连接、卡接或其他合适的结构实现可拆连接。这样安装可调工装时，可把支架置于支座左方，然后向右移动支架、使得后侧板插入到焊机主体与支座之间，然后再把固定板和靠档板安装到支架上，无需挪移支座或焊机主体即可安装可调工装，便于可调工装的推广使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板的顶边缘低于所述靠档板的顶边缘。这样固定板不会妨碍电池的放置。

根据本实用新型第二方面实施例的电池焊接装置，包括焊接机以及上述的可调工装，所述焊接机包括焊机主体、上焊头、下焊头和支座，所述下焊头设于所述支座的顶部，所述上焊头沿竖向滑动设置于所述焊机主体，所述上焊头设于所述下焊头的上方，所述左侧板、后侧板分别设于所述支座的左侧、后侧，所述下焊头设于所述顶板和所述靠档板之间，所述定位板设于所述下焊头的上侧。

根据本实用新型第二方面实施例的电池焊接装置，至少具有如下技术效果：通过设置上述的可调工装，使用时可调节定位板的位置以适应不同宽度的铜端子，并调节靠档板的位置以适应不同宽度的电池极耳，则无需频繁拆卸更换焊接工装即可进行多种规格的电池和铜端子之间的焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板与所述支座触接。这样支座还能对固定板起支撑作用，可调工装与支座之间的连接更稳固。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电池焊接装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的可调工装的立体结构示意图。

附图中：

110-支座；111-下焊头；120-焊机主体；121-升降座；122-上焊头；210-左侧板；220-后侧板；230-顶板；231-腰形槽；240-定位板；241-第一锁紧件；250-固定板；251-第二锁紧件；260-靠档板；261-滑轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的可调工装及电池焊接装置。

本实用新型第一方面实施例的可调工装，包括支架，支架设置有顶板230，支架于顶板230的下方设置有留空区域，顶板230的上侧叠设置有定位板240，顶板230与定位板240沿横向相对滑动设置，定位板240的右端凸出于顶板230，顶板230与定位板240之间连接有第一锁紧件241。

例如，如图2所示，支架包括互相垂直的左侧板210和后侧板220、以便于稳定放置于地面上，支架的留空区域用于放置焊接机的支座110，支架呈半包围支座110的形状；当然，在本实用新型的其他一些实施例中，支架也可不放置于地面、而是通过其他合适的连接结构固定连接至支座110。顶板230和定位板240均呈横向设置矩形，第一锁紧件241设置于定位板240的左边缘，定位板240的右边缘设置于顶板230的右边缘的右上方。

使用时，可把可调工装安装于焊接机的支座110的旁侧，使定位板240的右部盖设置于焊接机的下焊头111的上侧，则下焊头111上侧没有被定位板240遮盖的部位形成放置区域，把铜端子置于放置区域，铜端子叠放于放置区域的上侧，铜端子的横向尺寸称为其宽度，把电池极耳叠放在铜端子上，然后启动焊接机使上焊头122下压即可完成焊接。通过调节定位板240的位置即可使放置区域适应不同宽度的铜端子，无需频繁拆卸更换焊接工装，有利于生产效率的提高。

在本实用新型的一些实施例中，顶板230设置有横向延伸的腰形槽231，顶板230的下侧设置有第一螺母，定位板240设置有锁紧通孔，第一锁紧件241为螺栓，第一锁紧件241沿竖向穿过锁紧通孔和腰形槽231后与第一螺母螺纹连接。这样转动第一锁紧件241即可调节定位板240与顶板230连接的松紧程度，扭松第一锁紧件241后可横向移动定位板240完成定位板240位置的调整，调整到所需位置后扭紧第一锁紧件241即可实现锁紧。其中，腰形槽231的数量可为两个，两个腰形槽231沿前后方向间隔设置，定位板240的锁紧通孔、第一锁紧件241、第一螺母也相对应地为两个，这样还能对定位板240的横向移动起到导向的作用。此外，还可在腰形槽231的边缘设置沉台，沉台设置于顶板230的底面，第一螺母设置于沉台内，沉台限制第一螺母的转动，这样从顶板230的上方扭动第一锁紧件241即可实现松紧调节、无需在顶板230的下方固定第一螺母，操作更简便。此外，还可设置第一螺母为T形滑块螺母，T形滑块螺母的收窄部插入到腰形槽231内，腰形槽231能限制T形滑块螺母的转动，这样从顶板230的上方扭动第一锁紧件241即可实现松紧调节、无需在顶板230的下方固定第一螺母，操作更简便。

在本实用新型的一些实施例中，支架包括左侧板210和后侧板220，左侧板210和后侧板220垂直设置，左侧板210和后侧板220的顶部均与顶板230连接。左侧板210平行于侧平面设置，后侧板220平行于正平面设置，左侧板210的后边缘与后侧板220的左边缘固定连接，顶板230的后边缘与后侧板220的顶边缘固定连接，顶板230的左边缘与左侧板210的顶边缘固定连接；这样支架的后侧板220能插入到焊接机的焊机主体120和支座110之间，支架的左侧板210能贴近支座110，无需挪移支座110或焊机主体120即可安装可调工装，便于可调工装的推广使用。

在本实用新型的一些实施例中，支架设置有靠档板260，靠档板260竖向设置，靠档板260与支架沿横向相对滑动设置，靠档板260间隔设置于顶板230的右方，靠档板260与支架之间连接有第二锁紧件251。靠档板260呈矩形、且平行于侧平面设置；使用时，在放置区域放好铜端子之后，操作人员可把电池的端部从右至左抵靠在靠档板260的上边沿、使得电池的极耳跨过靠档板260后伸至叠设置于铜端子的上侧，完成对电池及其极耳的定位，然后进行焊接，便于操作；此外，还可调节靠档板260的横向位置以适应不同规格的电池。

在本实用新型的一些实施例中，支架设置有固定板250，固定板250间隔设置靠档板260的右方，第二锁紧件251为螺栓，固定板250设置有内螺纹通孔，第二锁紧件251设置于内螺纹通孔内，第二锁紧件251的左端与靠档板260转动连接。第二锁紧件251与内螺纹通孔螺纹连接，这样转动第二锁紧件251即可实现靠档板260的横向移动，结构简单紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，后侧板220设置有横向设置的滑轨261，靠档板260的后边沿设置有凸块，凸块设置于滑轨261内。这样转动第二锁紧件251时，靠档板260不会随之转动，使靠档板260的上边沿保持水平，便于电池的放置。

在本实用新型的一些实施例中，固定板250与后侧板220可拆连接。固定板250与后侧板220之间可通过螺栓连接、卡接或其他合适的结构实现可拆连接。这样安装可调工装时，可把支架置于支座110左方，然后向右移动支架、使得后侧板220插入到焊机主体120与支座110之间，然后再把固定板250和靠档板260安装到支架上，无需挪移支座110或焊机主体120即可安装可调工装，便于可调工装的推广使用。

在本实用新型的一些实施例中，固定板250的顶边缘低于靠档板260的顶边缘。这样固定板250不会妨碍电池的放置，结构合理。

本实用新型第二方面实施例的电池焊接装置，包括焊接机以及上述的可调工装，焊接机包括焊机主体120、上焊头122、下焊头111和支座110，下焊头111设于支座110的顶部，上焊头122沿竖向滑动设置于焊机主体120，上焊头122设置于下焊头111的上方，左侧板210、后侧板220分别设置于支座110的左侧、后侧，下焊头111设置于顶板230和靠档板260之间，定位板240设置于下焊头111的上侧。

例如，如图1所示，焊机主体120间隔设置于支座110的后侧，焊机主体120可固定设置于地面上，焊机主体120的前侧顶部设置有升降座121，升降座121与焊机主体120之间可通过导轨滑块机构或其他合适的机构实现竖向滑动连接，上焊头122设置于升降座121的底部，上焊头122通过升降座121与焊机主体120滑动连接，上焊头122呈前后延伸的矩形条状；支座110固定设置于地面上，下焊头111设置于支座110的顶部，下焊头111呈前后延伸的长方体状，下焊头111的横向尺寸大于上焊头122的横向尺寸，下焊头111的右侧面与上焊头122的右侧面齐平，定位板240的厚度小于上焊头122的厚度、定位板240设置于上焊头122的左方，使得定位板240不会妨碍升降座121和上焊头122的下移；焊机主体120与上焊头122、下焊头111之间的电路结构是本领域的惯用手段，在此不予赘述。定位板240的顶面、下焊头111的顶面和靠档板260的顶面共面。

通过设置上述的可调工装，使用时可调节定位板240的位置以适应不同宽度的铜端子，并调节靠档板260的位置以适应不同宽度的电池极耳，则无需频繁拆卸更换焊接工装即可进行多种规格的电池和铜端子之间的焊接。

在本实用新型的一些实施例中，固定板250与支座110触接。这样支座110还能对固定板250起支撑作用，可调工装与支座110之间的连接更稳固。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可调工装，其特征在于：包括支架，所述支架设有顶板，所述支架于所述顶板的下方设有留空区域，所述顶板的上侧叠设有定位板，所述顶板与所述定位板沿横向相对滑动设置，所述定位板的右端凸出于所述顶板，所述顶板与所述定位板之间连接有第一锁紧件。

2.根据权利要求1所述的可调工装，其特征在于：所述顶板设有横向延伸的腰形槽，所述顶板的下侧设有第一螺母，所述定位板设有锁紧通孔，所述第一锁紧件为螺栓，所述第一锁紧件沿竖向穿过锁紧通孔和腰形槽后与第一螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的可调工装，其特征在于：所述支架包括左侧板和后侧板，所述左侧板和后侧板垂直设置，所述左侧板和所述后侧板的顶部均与所述顶板连接。

4.根据权利要求3所述的可调工装，其特征在于：所述支架设有靠档板，所述靠档板竖向设置，所述靠档板与所述支架沿横向相对滑动设置，所述靠档板间隔设置于所述顶板的右方，所述靠档板与所述支架之间连接有第二锁紧件。

5.根据权利要求4所述的可调工装，其特征在于：所述支架设有固定板，所述固定板间隔设置所述靠档板的右方，所述第二锁紧件为螺栓，所述固定板设有内螺纹通孔，所述第二锁紧件设于所述内螺纹通孔内，所述第二锁紧件的左端与所述靠档板转动连接。

6.根据权利要求5所述的可调工装，其特征在于：所述后侧板设有横向设置的滑轨，所述靠档板的后边沿设有凸块，所述凸块设于所述滑轨内。

7.根据权利要求5所述的可调工装，其特征在于：所述固定板与所述后侧板可拆连接。

8.根据权利要求5所述的可调工装，其特征在于：所述固定板的顶边缘低于所述靠档板的顶边缘。

9.一种电池焊接装置，其特征在于：包括焊接机以及如权利要求5至8中任一项所述的可调工装，所述焊接机包括焊机主体、上焊头、下焊头和支座，所述下焊头设于所述支座的顶部，所述上焊头沿竖向滑动设置于所述焊机主体，所述上焊头设于所述下焊头的上方，所述左侧板、后侧板分别设于所述支座的左侧、后侧，所述下焊头设于所述顶板和所述靠档板之间，所述定位板设于所述下焊头的上侧。

10.根据权利要求9所述的电池焊接装置，其特征在于：所述固定板与所述支座触接。