CN219837157U - 一种压铸件冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件生产设备技术领域，具体涉及一种压铸件冷却设备，包括支撑案、移动机构、支撑格栅和换气风机，支撑案安装在移动机构上，支撑格栅设在支撑案上，换气风机安装在支撑格栅的正下方，还包括夹持转动装置，夹持转动装置包括安装挡板、电动伸缩杆、夹持板和转动组件，安装挡板与支撑格栅固定连接，并位于支撑格栅的顶部，电动伸缩杆与安装挡板通过转动组件连接，并位于安装挡板的内侧，夹持板与电动伸缩杆固定连接，并位于电动伸缩杆的伸缩端，转动组件与电动伸缩杆连接，并驱动电动伸缩杆转动，获得压铸件进行匀速圆周转动，实现压铸件的均匀冷却的效果。

Description

一种压铸件冷却设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产设备技术领域，尤其涉及一种压铸件冷却设备。

背景技术

目前压铸件冷却方式包括自然冷却、水冷和风冷。对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂。自然冷却需要很长的冷却时间，会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低。风冷是用将空气持续的出现压铸件，相比于自然冷却速度加快，相比于水冷可以减少内应力，但是现有的风冷设是固定的，仍然需要一个特定的冷却步骤，增减了整个压铸件生产的工序。

现有技术CN212070362U公开了一种压铸件冷却设备，包括支撑底板、支撑柱、支撑案、万向轮和冷却装置，支撑柱垂直设于支撑底板上表面，支撑案水平设于支撑柱顶端，万向轮设于支撑底板下表面，冷却装置设于支撑案上，冷却装置包括冷却围挡、开启门、换气风机、支撑格栅和夹持组件，支撑格栅呈网状格栅设置，支撑格栅设于支撑案上，换气风机设于支撑格栅正下方，冷却围挡设于支撑格栅上，开启门铰接设于冷却围挡上，夹持组件设于冷却围挡内。利用压铸件转移时间对压铸件进行冷却，提示生产人员压铸件表面温度、节省冷却的时间的压铸件冷却设备。

但现有技术中，只通过夹持组件对压铸件进行固定，避免在移动过程中压铸件移动导致损坏；但冷却装置设置在夹持组件下端，冷风只能从一个方向对压铸件进行冷却，可能导致压铸件的上下冷却程度不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件冷却设备，解决了现有技术中，只通过夹持组件对压铸件进行固定，冷风只能从一个方向对压铸件进行冷却，可能导致压铸件的上下冷却程度不同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸件冷却设备，包括支撑案、移动机构、支撑格栅和换气风机，所述支撑案安装在所述移动机构上，所述支撑格栅设在所述支撑案上，所述换气风机安装在所述支撑格栅的正下方，

还包括夹持转动装置；

所述夹持转动装置包括安装挡板、电动伸缩杆、夹持板和转动组件，所述安装挡板与所述支撑格栅固定连接，并位于所述支撑格栅的顶部，所述电动伸缩杆与所述安装挡板通过所述转动组件连接，并位于所述安装挡板的内侧，所述夹持板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆的伸缩端，所述转动组件与所述电动伸缩杆连接，并驱动所述电动伸缩杆转动。

其中，所述转动组件包括连接板、转轴和转动电机，所述连接板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆靠近所述转轴的一端；所述转轴与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述转动电机的一侧；所述转动电机的转动输出端与所述转轴固定连接，所述转动电机位于所述转轴的一端。

其中，所述转动电机还包括安装座，所述安装座与所述转动电机固定连接，并与所述安装挡板通过螺栓连接。

其中，所述夹持转动装置还包括弹簧和抵紧块，所述弹簧与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板远离所述电动伸缩杆的一侧；所述抵紧块与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧远离所述夹持板的一端。

其中，所述夹持转动装置还包括耐热胶垫，所述耐热胶垫与所述抵紧块固定连接，并位于所述抵紧块远离所述弹簧的一侧。

本实用新型的一种压铸件冷却设备，将压铸件放置在所述安装挡板内，通过两侧的所述电动伸缩杆驱动两个所述夹持板向压铸件的两侧靠近，对压铸件进行夹持固定后，再启动所述换气风机产生冷风对压铸件进行冷却，同时启动所述转动组件驱动所述电动伸缩杆转动，所述电动伸缩杆带动所述夹持板转动，从而使压铸件进行匀速圆周转动，实现压铸件的均匀冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的压铸件冷却设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的夹持转动装置的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的夹持转动装置的结构示意图。

图中：101-支撑案、102-移动机构、103-支撑格栅、104-换气风机、105-安装挡板、106-电动伸缩杆、107-夹持板、108-连接板、109-转轴、110-转动电机、111-安装座、212-弹簧、213-抵紧块、214-耐热胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的压铸件冷却设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的夹持转动装置的结构示意图。

本实用新型一种压铸件冷却设备：包括支撑案101、移动机构102、支撑格栅103、换气风机104和夹持转动装置，所述夹持转动装置包括安装挡板105、电动伸缩杆106、夹持板107和转动组件，所述转动组件包括连接板108、转轴109、转动电机110和安装座111。通过前述方案解决了现有技术中，只通过夹持组件对压铸件进行固定，避免在移动过程中压铸件移动导致损坏；但冷却装置设置在夹持组件下端，冷风只能从一个方向对压铸件进行冷却，可能导致压铸件的上下冷却程度不同的问题；可以理解的是前述方案可以通过夹持转动装置对压铸件进行夹持匀速转动进行风冷冷却，实现压铸件的均匀冷却。

在本实施例中，所述支撑案101设有与多个所述支撑格栅103配合的连接通孔，所述支撑案101安装在所述移动机构102上，所述移动机构102包括支撑底板、支撑柱和万向轮，通过所述移动机构102方便所述压铸件冷却设备的移动，所述支撑格栅103的下方固定安装所述换气风机104，多个所述换气风机104的数量与所述支撑格栅103的数量匹配，通过所述换气风机104实现所述压铸机冷却设备对压铸件的冷却工作。

其中，所述安装挡板105与所述支撑格栅103固定连接，并位于所述支撑格栅103的顶部，所述电动伸缩杆106与所述安装挡板105通过所述转动组件连接，并位于所述安装挡板105的内侧，所述夹持板107与所述电动伸缩杆106固定连接，并位于所述电动伸缩杆106的伸缩端，所述转动组件与所述电动伸缩杆106连接，并驱动所述电动伸缩杆106转动。所述安装挡板105竖直呈凹字形腔体设置，所述安装挡板105的凹字形外框与所述支撑格栅103的形状相同，所述安装挡板105的凹字形开口端通过合页转动连接有开启门，开启门外表面上设有夹持开关、风机开关和温度显示器，夹持开关与所述电动伸缩杆106气动连接，风机开关与所述换气风机104电连接，所述安装挡板105的内侧靠近所述转动组件的一侧设有红外温度感应器，温度显示器与红外温度感应器电信号连接，所述安装挡板105的数量与所述支撑格栅103的数量匹配，通过所述安装挡板105安装所述夹持转动装置，一个所述安装挡板105内，两个所述电动伸缩杆106分别通过所述转动组件相对安装在所述安装挡板105的相对内侧，两个所述电动伸缩杆106的伸缩端分别固定安装所述夹持板107，两个所述电动伸缩杆106同时驱动两个所述夹持板107相互靠近，实现对压铸件的夹持固定，两个所述转动组件安装在所述安装挡板105靠近两个所述电动伸缩杆106的两侧，通过所述转动组件驱动所述电动伸缩杆106转动，所述电动伸缩杆106带动所述夹持板107转动，通过两个所述夹持板107转动带动夹持固定的压铸件转动；因此，将压铸件放置在所述安装挡板105内，通过两侧的所述电动伸缩杆106驱动两个所述夹持板107向压铸件的两侧靠近，对压铸件进行夹持固定后，再启动所述换气风机104产生冷风对压铸件进行冷却，同时启动所述转动组件驱动所述电动伸缩杆106转动，所述电动伸缩杆106带动所述夹持板107转动，从而使压铸件进行匀速圆周转动，实现压铸件的均匀冷却。

其次，所述连接板108与所述电动伸缩杆106固定连接，并位于所述电动伸缩杆106靠近所述转轴109的一端；所述转轴109与所述连接板108固定连接，并位于所述连接板108靠近所述转动电机110的一侧；所述转动电机110的转动输出端与所述转轴109固定连接，所述转动电机110位于所述转轴109的一端。所述连接板108的一侧与所述电动伸缩杆106固定连接，所述连接板108的另一侧与所述转轴109固定连接，所述连接板108位于所述电动伸缩杆106和所述转轴109之间，所述连接板108为所述电动伸缩杆106的安装提供条件，并连接所述电动伸缩杆106和所述转动组件，所述转轴109位于所述连接板108和所述转动电机110的转动输出端之间，所述转动电机110用于驱动所述转轴109转动；所以，通过所述转动电机110驱动所述转轴109转动，所述转轴109带动所述连接板108转动，所述连接板108带动所述电动伸缩杆106和所述夹持板107转动，且相对的两个所述转动电机110驱动两个所述转轴109做同向圆周转动，实现驱动压铸件的转动。

同时，所述安装座111与所述转动电机110固定连接，并与所述安装挡板105通过螺栓连接。所述安装座111与所述转动电机110的形状配合，且两端具有安装板，安装板设有连接孔，通过螺栓安装在所述安装挡板105上，实现所述转动电机110与所述安装挡板105的可拆卸连接，使所述转动组件和所述电动伸缩杆106方便拆卸维修。

使用本实施例的一种压铸件冷却设备时，将压铸件放置在所述安装挡板105内，通过两侧的所述电动伸缩杆106驱动两个所述夹持板107向压铸件的两侧靠近，对压铸件进行夹持固定后，再启动所述换气风机104产生冷风对压铸件进行冷却，同时启动所述转动组件驱动所述电动伸缩杆106转动，所述电动伸缩杆106带动所述夹持板107转动，从而使压铸件进行匀速圆周转动，实现压铸件的均匀冷却。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的夹持转动装置的结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述夹持转动装置还包括弹簧212、抵紧块213和耐热胶垫214。

在本实施例中，所述弹簧212与所述夹持板107固定连接，并位于所述夹持板107远离所述电动伸缩杆106的一侧；所述抵紧块213与所述弹簧212固定连接，并位于所述弹簧212远离所述夹持板107的一端。所述夹持板107上固定安装间隔均匀的多个所述弹簧212，所述弹簧212远离所述夹持板107的一端固定安装所述抵紧块213，通过所述弹簧212的弹性改变所述抵紧块213与压铸件的夹持角度，实现所述转夹持动装置可对不同形状的压铸件进行贴合夹持固定。

其中，所述耐热胶垫214与所述抵紧块213固定连接，并位于所述抵紧块213远离所述弹簧212的一侧。所述耐热胶垫214采用的实现耐高温的橡胶材质，所述耐热胶垫214的数量与所述抵紧块213的数量配合，通过所述耐热胶垫214实现夹持压铸件时，对压铸件提供缓冲保护，避免夹持导致压铸件变形。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种压铸件冷却设备，包括支撑案、移动机构、支撑格栅和换气风机，所述支撑案安装在所述移动机构上，所述支撑格栅设在所述支撑案上，所述换气风机安装在所述支撑格栅的正下方，其特征在于，

还包括夹持转动装置；

所述夹持转动装置包括安装挡板、电动伸缩杆、夹持板和转动组件，所述安装挡板与所述支撑格栅固定连接，并位于所述支撑格栅的顶部，所述电动伸缩杆与所述安装挡板通过所述转动组件连接，并位于所述安装挡板的内侧，所述夹持板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆的伸缩端，所述转动组件与所述电动伸缩杆连接，并驱动所述电动伸缩杆转动。

2.如权利要求1所述的压铸件冷却设备，其特征在于，

所述转动组件包括连接板、转轴和转动电机，所述连接板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆靠近所述转轴的一端；所述转轴与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述转动电机的一侧；所述转动电机的转动输出端与所述转轴固定连接，所述转动电机位于所述转轴的一端。

3.如权利要求2所述的压铸件冷却设备，其特征在于，

所述转动电机还包括安装座，所述安装座与所述转动电机固定连接，并与所述安装挡板通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的压铸件冷却设备，其特征在于，

所述夹持转动装置还包括弹簧和抵紧块，所述弹簧与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板远离所述电动伸缩杆的一侧；所述抵紧块与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧远离所述夹持板的一端。

5.如权利要求4所述的压铸件冷却设备，其特征在于，

所述夹持转动装置还包括耐热胶垫，所述耐热胶垫与所述抵紧块固定连接，并位于所述抵紧块远离所述弹簧的一侧。