CN219837105U - 一种弹簧加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧加工折弯装置技术领域，具体的说是一种弹簧加工折弯装置，包括底板；所述支撑架上安装有便于更换装置；所述转动孔的内部转动安装有固定底座；所述固定底座靠近结构腔的一端安装有二号齿轮；所述固定底座的另一端端面上开设有插孔；所述固定轴与卡板的截面外部套设安装有缠绕辊筒；所述底板上安装有调节装置；所述小马达的输出轴端部安装有双向丝杆；所述支撑板的顶部侧端通过销轴转动安装有导向轮；所述第二连接块的侧面上固接有滑杆；所述滑块的顶部固接有固压块；所述固压块的顶部安装有刻度尺；通过便于更换装置与调节装置的共同作用，实现了弹簧加工折弯装置部分零部构件的快速拆装，还做到了对弹簧生产尺寸的调整。

Description

一种弹簧加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工折弯装置技术领域，具体是一种弹簧加工折弯装置。

背景技术

在工业化的生产中，弹簧则是众多器械组装必不可缺的零部构件之一，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，在弹簧生产过程中，则需要利用弹簧加工折弯装置进行辅助配合作用；

现有的弹簧加工折弯装置由固定架、缠绕辊筒、弯折结构、导向板、定位装置、动力装置等结构组成，通过导向板将钢条的端部缠绕固定在缠绕辊筒的截面外部，打开动力装置，在弯折结构的配合下，实现弹簧的生产；

但是现有的弹簧加工折弯装置在作用时，无法快速更换相关零部构件，使得后续的养护和维修作业操作繁琐，效率较低，另外，在对不同尺寸的弹簧进行的生产加工时，需要更换整个加工装置，使得弹簧加工折弯装置的使用范围较小，限制性较大，节约了生产成本；因此，针对上述问题提出一种弹簧加工折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决弹簧加工折弯装置现存的一些问题，本实用新型提出一种弹簧加工折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种弹簧加工折弯装置，包括底板；所述底板的顶部上安装有支撑架；所述底板的顶部一端安装有作用架；所述支撑架上安装有便于更换装置；所述便于更换装置包括电机和固定轴；所述作用架板身外侧面上安装有电机；所述支撑架与作用架围合成结构腔；所述电机的输出轴端部穿过作用架板身插入结构腔；所述电机的输出轴端部安装有中心轴；所述中心轴的端部安装有一号齿轮；

所述支撑架靠近结构腔的一侧板身上开设有转动孔；所述转动孔的内部转动安装有固定底座；所述固定底座靠近结构腔的一端安装有二号齿轮；所述二号齿轮与一号齿轮啮合；所述固定底座的另一端端面上开设有插孔；所述固定轴的截面外部两侧固接有卡板；所述固定轴与卡板齐平的一端卡设在插孔的内部；所述固定轴的另一端截面外部环绕开设有卡槽；所述支撑架远离结构腔的一侧板身上开设有卡孔；所述固定轴可通过卡槽在卡孔的内部并转动；所述固定轴与卡板的截面外部套设安装有缠绕辊筒；实现了相关零部构件的快速拆卸与安装。

优选的，所述缠绕辊筒的长度小于支撑架之间的安装距离；所述缠绕辊筒在支撑架之间的运动距离大于插孔的开设深度；所述卡槽的开设宽度比支撑架的板身厚度多出的长度，大于插孔的开设深度；使得缠绕辊筒能够顺利发挥作用。

优选的，所述底板上安装有调节装置；所述调节装置包括作用腔；所述底板内部远离作用架的一端开设有作用腔；所述作用腔的顶部两端开设有贯穿孔；所述支撑架靠近结构腔的一侧板身上开设有滑槽；所述滑槽的开设位置位于结构腔的外壁；保证了调节装置能够正常运作。

优选的，所述作用腔的内壁一端安装有小马达；所述小马达的输出轴端部安装有双向丝杆；所述双向丝杆的截面外部靠近小马达的一端套设安装有第一连接块；所述双向丝杆的截面外部远离小马达的一端套设安装有第二连接块；实现了为调节装置提供动力装置。

优选的，所述第一连接块的顶部安装有支撑板；所述支撑板的顶部侧端通过销轴转动安装有导向轮；所述第二连接块的侧面上固接有滑杆；所述滑杆的另一端卡设在滑槽的内部；所述滑杆的截面外部套设安装有滑块；使得固压块能够沿滑杆滑动的效果。

优选的，所述滑块的顶部固接有固压块；所述固压块的侧面上开设有固压弧槽；所述固压块的顶部安装有刻度尺；所述刻度尺的安装底部端面所在的位置高于缠绕辊筒的顶部端面所在的位置；能够较为清晰的观察到弹簧的生产尺寸。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过便于更换装置的结构设计,通过将相应尺寸的缠绕辊筒套设在固定轴与卡板的截面外部，而后将固定轴与卡板的端部对准固定底座，并插入固定底座的插孔内部，并将固定轴的另一端通过卡槽安装在卡孔，随后打开电机，中心轴带动一号齿轮转动，在一号齿轮的配合下，做到了缠绕辊筒的转动，实现了弹簧加工折弯装置部分零部构件的快速拆装，提高了养护和修复作业的工作效率。

2.本实用新型通过调节装置的结构设计,通过打开小马达，双向丝杆随之转动，第一连接块与第二连接块相向运动，支撑板与导向轮跟随第一连接块运动，滑杆在滑槽的配合下也随第二连接块运动，使得固压块随之运动，做到了与不同尺寸的缠绕辊筒配合工作，实现了对弹簧生产尺寸的调整，扩大了弹簧加工折弯装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为便于更换装置的结构示意图；

图3为底板剖面结构示意图；

图4为调节装置结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为等轴测的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、作用架；401、电机；402、中心轴；403、一号齿轮；404、转动孔；405、固定底座；406、二号齿轮；407、插孔；408、固定轴；409、卡板；410、卡槽；411、缠绕辊筒；412、结构腔；413、卡孔；501、作用腔；502、贯穿孔；503、滑槽；504、小马达；505、双向丝杆；506、第一连接块；507、第二连接块；508、支撑板；509、导向轮；510、滑杆；511、滑块；512、固压块；513、刻度尺；6、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种弹簧加工折弯装置，包括底板1；底板1的顶部上安装有支撑架2；底板1的顶部一端安装有作用架3；支撑架2上安装有便于更换装置；便于更换装置包括电机401和固定轴408；作用架3板身外侧面上安装有电机401；支撑架2与作用架3围合成结构腔412；电机401的输出轴端部穿过作用架3板身插入结构腔412；电机401的输出轴端部安装有中心轴402；中心轴402的端部安装有一号齿轮403；

支撑架2靠近结构腔412的一侧板身上开设有转动孔404；转动孔404的内部转动安装有固定底座405；固定底座405靠近结构腔412的一端安装有二号齿轮406；二号齿轮406与一号齿轮403啮合；固定底座405的另一端端面上开设有插孔407；固定轴408的截面外部两侧固接有卡板409；固定轴408与卡板409齐平的一端卡设在插孔407的内部；固定轴408的另一端截面外部环绕开设有卡槽410；支撑架2远离结构腔412的一侧板身上开设有卡孔413；固定轴408可通过卡槽410在卡孔413的内部并转动；固定轴408与卡板409的截面外部套设安装有缠绕辊筒411；缠绕辊筒411的长度小于支撑架2之间的安装距离；缠绕辊筒411在支撑架2之间的运动距离大于插孔407的开设深度；卡槽410的开设宽度比支撑架2的板身厚度多出的长度，大于插孔407的开设深度；工作时，在工业化的生产中，弹簧则是众多器械组装必不可缺的零部构件之一，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，在弹簧生产过程中，则需要利用弹簧加工折弯装置进行辅助配合作用，但是现有的弹簧加工折弯装置在作用时，无法快速更换相关零部构件，使得后续的养护和维修作业操作繁琐，效率较低，本申请则通过便于更换装置进行作用，通过将相应尺寸的缠绕辊筒411套设在固定轴408与卡板409的截面外部，而后将固定轴408与卡板409的端部对准固定底座405，并插入固定底座405的插孔407内部，并将固定轴408的另一端通过卡槽410安装在卡孔413，随后打开电机401，中心轴402带动一号齿轮403转动，在一号齿轮403的配合下，做到了缠绕辊筒411的转动，实现了弹簧加工折弯装置部分零部构件的快速拆装，提高了养护和修复作业的工作效率。

请参阅图3-5所示，底板1上安装有调节装置；调节装置包括作用腔501；底板1内部远离作用架3的一端开设有作用腔501；作用腔501的顶部两端开设有贯穿孔502；支撑架2靠近结构腔412的一侧板身上开设有滑槽503；滑槽503的开设位置位于结构腔412的外壁；作用腔501的内壁一端安装有小马达504；小马达504的输出轴端部安装有双向丝杆505；双向丝杆505的截面外部靠近小马达504的一端套设安装有第一连接块506；双向丝杆505的截面外部远离小马达504的一端套设安装有第二连接块507；第一连接块506的顶部安装有支撑板508；支撑板508的顶部侧端通过销轴转动安装有导向轮509；第二连接块507的侧面上固接有滑杆510；滑杆510的另一端卡设在滑槽503的内部；滑杆510的截面外部套设安装有滑块511；滑块511的顶部固接有固压块512；固压块512的侧面上开设有固压弧槽；固压块512的顶部安装有刻度尺513；刻度尺513的安装底部端面所在的位置高于缠绕辊筒411的顶部端面所在的位置；工作时，在对不同尺寸的弹簧进行的生产加工时，需要更换整个加工装置，使得弹簧加工折弯装置的使用范围较小，限制性较大，节约了生产成本，本申请则通过调节装置进行作用，通过打开小马达504，双向丝杆505随之转动，第一连接块506与第二连接块507相向运动，支撑板508与导向轮509跟随第一连接块506运动，滑杆510在滑槽503的配合下也随第二连接块507运动，使得固压块512随之运动，做到了与不同尺寸的缠绕辊筒411配合工作，实现了对弹簧生产尺寸的调整，扩大了弹簧加工折弯装置的使用范围。

请参阅图6所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在电机401的底部安装有托板6；工作时，可保证电机401在作业过程中能够拥有更加稳定的工作状态。

工作原理：在工业化的生产中，弹簧则是众多器械组装必不可缺的零部构件之一，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，在弹簧生产过程中，则需要利用弹簧加工折弯装置进行辅助配合作用，但是现有的弹簧加工折弯装置在作用时，无法快速更换相关零部构件，使得后续的养护和维修作业操作繁琐，效率较低，本申请则通过便于更换装置进行作用，通过将相应尺寸的缠绕辊筒411套设在固定轴408与卡板409的截面外部，而后将固定轴408与卡板409的端部对准固定底座405，并插入固定底座405的插孔407内部，并将固定轴408的另一端通过卡槽410安装在卡孔413，随后打开电机401，中心轴402带动一号齿轮403转动，在一号齿轮403的配合下，做到了缠绕辊筒411的转动，实现了弹簧加工折弯装置部分零部构件的快速拆装，提高了养护和修复作业的工作效率；另外，在对不同尺寸的弹簧进行的生产加工时，需要更换整个加工装置，使得弹簧加工折弯装置的使用范围较小，限制性较大，节约了生产成本，本申请则通过调节装置进行作用，通过打开小马达504，双向丝杆505随之转动，第一连接块506与第二连接块507相向运动，支撑板508与导向轮509跟随第一连接块506运动，滑杆510在滑槽503的配合下也随第二连接块507运动，使得固压块512随之运动，做到了与不同尺寸的缠绕辊筒411配合工作，实现了对弹簧生产尺寸的调整，扩大了弹簧加工折弯装置的使用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧加工折弯装置，包括底板(1)；所述底板(1)的顶部上安装有支撑架(2)；所述底板(1)的顶部一端安装有作用架(3)；所述支撑架(2)上安装有便于更换装置；其特征在于：所述便于更换装置包括电机(401)和固定轴(408)；所述作用架(3)板身外侧面上安装有电机(401)；所述支撑架(2)与作用架(3)围合成结构腔(412)；所述电机(401)的输出轴端部穿过作用架(3)板身插入结构腔(412)；所述电机(401)的输出轴端部安装有中心轴(402)；所述中心轴(402)的端部安装有一号齿轮(403)；

所述支撑架(2)靠近结构腔(412)的一侧板身上开设有转动孔(404)；所述转动孔(404)的内部转动安装有固定底座(405)；所述固定底座(405)靠近结构腔(412)的一端安装有二号齿轮(406)；所述二号齿轮(406)与一号齿轮(403)啮合；所述固定底座(405)的另一端端面上开设有插孔(407)；所述固定轴(408)的截面外部两侧固接有卡板(409)；所述固定轴(408)与卡板(409)齐平的一端卡设在插孔(407)的内部；所述固定轴(408)的另一端截面外部环绕开设有卡槽(410)；所述支撑架(2)远离结构腔(412)的一侧板身上开设有卡孔(413)；所述固定轴(408)可通过卡槽(410)在卡孔(413)的内部并转动；所述固定轴(408)与卡板(409)的截面外部套设安装有缠绕辊筒(411)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工折弯装置，其特征在于：所述缠绕辊筒(411)的长度小于支撑架(2)之间的安装距离；所述缠绕辊筒(411)在支撑架(2)之间的运动距离大于插孔(407)的开设深度；所述卡槽(410)的开设宽度比支撑架(2)的板身厚度多出的长度，大于插孔(407)的开设深度。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工折弯装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有调节装置；所述调节装置包括作用腔(501)；所述底板(1)内部远离作用架(3)的一端开设有作用腔(501)；所述作用腔(501)的顶部两端开设有贯穿孔(502)；所述支撑架(2)靠近结构腔(412)的一侧板身上开设有滑槽(503)；所述滑槽(503)的开设位置位于结构腔(412)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工折弯装置，其特征在于：所述作用腔(501)的内壁一端安装有小马达(504)；所述小马达(504)的输出轴端部安装有双向丝杆(505)；所述双向丝杆(505)的截面外部靠近小马达(504)的一端套设安装有第一连接块(506)；所述双向丝杆(505)的截面外部远离小马达(504)的一端套设安装有第二连接块(507)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工折弯装置，其特征在于：所述第一连接块(506)的顶部安装有支撑板(508)；所述支撑板(508)的顶部侧端通过销轴转动安装有导向轮(509)；所述第二连接块(507)的侧面上固接有滑杆(510)；所述滑杆(510)的另一端卡设在滑槽(503)的内部；所述滑杆(510)的截面外部套设安装有滑块(511)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工折弯装置，其特征在于：所述滑块(511)的顶部固接有固压块(512)；所述固压块(512)的侧面上开设有固压弧槽；所述固压块(512)的顶部安装有刻度尺(513)；所述刻度尺(513)的安装底部端面所在的位置高于缠绕辊筒(411)的顶部端面所在的位置。