CN219836911U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，包括第一储液装置、第二储液装置和打液驱动结构。第一储液装置与负压化成管连接，内有能将电解液结晶溶解的第一清洗液；第二储液装置与第一储液装置并联连接，其内的第二清洗液与第一清洗液、电解液结晶互溶；打液驱动结构能依次与第一储液装置、第二储液装置连通，以依次驱动两种清洗液输入负压化成管内。通过采用第一清洗液对负压化成管进行预清洗，然后再采用第二清洗液对负压化成管进行再次清洗，不仅可以提高清洗效果，并且第二清洗液与电解液结晶、第一清洗液相溶，还可以使第二清洗液能与负压化成管内残留的第一清洗液和电解液结晶一同排出，减少杂质残留。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型属于电池化成技术领域，具体涉及一种清洗装置。

背景技术

现有电池在化成过程中会产生气体，需要将气体从电池内排出，以保证电池的使用安全，通过抽负压的方式可以将电池内的气体抽出，但在此过程中电池内的部分电解液也随之进入负压管，长此以往，会在负压管道内形成结晶，堵塞了管道。现有技术中，通常采用一种清洗液直接充入负压化成管来对负压化成管进行疏通清洗，但是当结晶时间较长时，电解液结晶容易对负压化成管造成严重的堵塞，电解液结晶进行疏通效果较差。

基于以上所述，现亟需一种清洗装置，来解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，能有效地将负压化成管内的电解液结晶进行疏通清除，提高清洗效果，保证负压化成管内的洁净。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

清洗装置，用于对负压化成管进行清洁，包括：

第一储液装置，与所述负压化成管连接，所述第一储液装置内填装有第一清洗液，所述第一清洗液能将所述负压化成管内的电解液结晶溶解；

第二储液装置，与所述第一储液装置并联连接，所述第二储液装置内填装有第二清洗液，所述第二清洗液与所述第一清洗液互溶，并能溶解所述电解液结晶；

打液驱动结构，其能依次与所述第一储液装置、所述第二储液装置连通，以依次驱动所述第一清洗液、所述第二清洗液输入所述负压化成管内。

可选地，所述第一储液装置具有第一出液口，所述第二储液装置具有第二出液口；

所述清洗装置还包括三通阀，所述三通阀具有第一入口、第二入口和出口，所述第一入口与所述第一出液口连接，所述第二入口与所述第二出液口连接，所述出口与所述打液驱动结构连接，所述出口择一地与所述第一入口或所述第二入口连通。

可选地，所述清洗装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜与所述打液驱动结构连接；

所述三通阀为电磁阀，所述三通阀与所述电气控制柜连接；

所述第一储液装置和所述第二储液装置上均设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述电气控制柜信号连接。

可选地，所述清洗装置还包括集液盒，所述集液盒与所述负压化成管相连通。

可选地，所述清洗装置还包括与所述集液盒连接的负压泵，所述负压泵用于抽出所述集液盒内的液体。

可选地，所述集液盒上设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述电气控制柜信号连接，所述电气控制柜与所述负压泵电连接。

可选地，所述清洗装置还包括支架板和多个万向轮，所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述打液驱动结构均固设于所述支架板上；沿倾斜于水平面的方向，所述支架板上设有推拉杆；多个所述万向轮固设于所述支架板的底部。

可选地，所述第一储液装置具有第一排液口；和，所述第二储液装置具有第二排液口。

可选地，所述第一储液装置具有第一进液口；和，所述第二储液装置具有第二进液口。

可选地，所述打液驱动结构为离心泵或压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的清洗装置，通过打液驱动结构首先先将第一储液装置内的第一清洗液输入负压化成管内，利用第一清洗液对负压化成管内的电解液结晶进行溶解，电解液结晶能随着第一清洗液排出负压化成管，以完成对负压化成管进行第一步疏通清洗过程，使得负压化成管保持通畅；接着再通过打液驱动结构将第二储液装置内的第二清洗液输入负压化成管内，实现对负压化成管的第二步疏通清洗过程，不仅提高了清洗效果，并且，第二清洗液能与电解液结晶和第一清洗液相溶，因此输入的第二清洗液与负压化成管内残留的第一清洗液和电解液结晶一同排出负压化成管内，还可以减少负压化成管内的杂质残留。

附图说明

图1是本实用新型所提供的清洗装置的立体结构示意图。

图中：

1、第一储液装置；11、第一出液口；12、第一进液口；13、第一泄压口；14、第一排液口；15、第一进气口；2、第二储液装置；21、第二进液口；22、第二泄压口；23、第二进气口；3、打液驱动结构；4、电气控制柜；5、第一液位传感器；6、总电箱；7、负压泵；8、支架板；81、推拉杆；9、万向轮；10、支撑脚。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合附图以及具体实施例来介绍本实用新型所提供的清洗装置。

参考图1所示，本实施例所提供的清洗装置用于对负压化成管进行清洁，以将造成负压化成管堵塞的电解液结晶进行清除，保证负压化成管的通畅。具体地，该清洗装置包括第一储液装置1、第二储液装置2和打液驱动结构3，其中，第一储液装置1与负压化成管连接，第一储液装置1内填装有第一清洗液，第一清洗液能够将负压化成管内的电解液结晶溶解清除；第二储液装置2与第一储液装置1并联连接，第二储液装置2内填装有第二清洗液，第二清洗液与第一清洗液互溶，并能溶解电解液结晶；打液驱动结构3则能够依次与第一储液装置1、第二储液装置2连通，以依次驱动第一清洗液、第二清洗液输入负压化成管内。

本实施例所提供的清洗装置，首先打液驱动结构3与第一储液装置1连通，将第一储液装置1内的第一清洗液输入负压化成管内，由于电解液可溶于第一清洗液，可利用第一清洗液对负压化成管内的电解液结晶进行逐渐溶解，电解液结晶能随着第一清洗液排出负压化成管，以完成对负压化成管进行第一步疏通清洗过程，使得负压化成管保持通畅；之后打液驱动结构3再选择与第二储液装置2连通，将第二储液装置2内的第二清洗液输入负压化成管内，实现对负压化成管的第二步疏通清洗过程，避免由于负压化成管堵塞导致清洗不干净的问题，提高了清洗效果，并且，由于第一清洗液对负压化成管疏通清洁后，会在负压化成管的管壁上留下第一清洗液的液滴，而第一清洗液的液滴中存在残留的电解液结晶，因此通过输入第二清洗液，使其与第一清洗液互溶、并溶解残留的电解液结晶后，一同排出负压化成管，这样还可使得负压化成管内保持洁净，减少杂质残留，进一步提高清洗效果。

优选地，本实施例中的第一清洗液为热水，此时，第一储液装置可以具备保温或加热功能，第二清洗液为DMC(磷酸二甲酯)溶液。这是因为DMC溶液对电解液晶体的溶解度小于热水对电解液晶体的溶解度，而DMC溶液又能够与热水相互溶解，因此通过先向负压化成管输送热水，利用热水首先对负压化成管内的电解液结晶进行溶解，实现对负压化成管的初步的疏通，以解决堵塞的问题，再通过DMC溶液对负压化成管进行冲洗，进一步实现对负压化成管内电解液结晶的溶解，并与附着在负压化成管壁上的热水水滴进行互溶，最后互溶形成的溶液排出负压化成管，从而使得负压化成管内不再有残留的热水水滴；而且，电解液结晶也能够溶解于DMC溶液，从而在热水和DMC溶液的双重保障下，彻底消除负压化成管内的电解液。

更优地，第一清洗液的温度范围为80℃～90℃，例如，本实施例中的第一清洗液的温度为84℃，以满足实际工况下对第一清洗液的温度要求，对电解液结晶的溶解性更好。当然，在其他实施例中，第一清洗液的温度值可根据实际情况进行调整设置，例如，第一清洗液的温度值可以为80℃、82℃、86℃、88℃或者90℃。

更具体地，清洗装置还包括三通阀，该三通阀具有第一入口、第二入口和出口，第一储液装置1具有第一出液口11，第二储液装置2具有第二出液口(图中未示出)，第一入口与第一出液口11连接，第二入口与第二出液口连接，出口则与打液驱动结构3的入液端进行连接，负压化成管连接于打液驱动结构3的出液端，出口择一地与第一入口或第二入口连通，以使得打液驱动结构3能分别将第一储液装置1、第二储液装置2内的第一清洗液、第二清洗液输送至负压化成管内。通过设置三通阀，使得打液驱动结构3能同时与第一储液装置1和第二储液装置2连接，当进行清洗液的切换时，可直接切换至三通阀的出口与第一入口或第二入口连通，来实现清洗液的更换，省去了操作人员将管路从第一储液装置1拆下，再安装到第二储液装置2的工作过程，节省了时间和精力，提高了对负压化成管的清洁效率。

参考图1所示，为了进一步提高清洗装置的智能化，该清洗装置还包括电气控制柜4，电气控制柜4与打液驱动结构3相连接；上述三通阀为电磁阀，该三通阀与电气控制柜4连接；此外，第一储液装置1和第二储液装置2上均设有第一液位传感器5，该第一液位传感器5与电气控制柜4信号连接。优选地，该电气控制柜4为PLC电气控制柜，其具有控制能力强、可靠性高、灵活方便的特点，以满足实际工况下对该电气控制柜4的性能、控制精确性等各方面的要求。

示例性地，首先通过该清洗装置的总电箱6对打液驱动结构3供电，以第一储液装置1上设置的第一液位传感器5为例，操作人员设定单次向负压化成管内输送第一清洗液的流量，该流量以第一储液装置1内第一清洗液的液位的高低变化来体现，即当第一液位传感器5检测到第一清洗液的液位变化到达设定值时，第一液位传感器5向电气控制柜4传递停止输送清洗液的信号，电气控制柜4控制打液驱动结构3停止工作，表明此时完成了单次对负压化成管清洁的过程。当需要对负压化成管进行第二次、第三次甚至更多次清洁时，通过电气控制柜4启动打液驱动结构3，并按照上述步骤再一次地对负压化成管输送第一清洗液。当操作人员观察到负压化成管内的电解液结晶接近被完全清理时，通过电气控制柜4将三通阀的出口切换至与第二入口相连通，此时打液驱动结构3继续运行，从而可以将第二储液装置2内的第二清洗液抽送至负压化成管内，需要说明的是，单次向负压化成管输送的第二清洗液的量的操作原理与在第一储液装置1上设置的第一液位传感器5的操作原理相同，本实施例在此不再进行赘述。通过设置上述的电气控制柜4、第一液位传感器5以及采用电磁三通阀代替普通三通阀，可提高该清洗装置的智能化水平，使得操作人员可远距离控制打液驱动结构3与第一储液装置1或第二储液装置2进行连通，方便了操作。

继续参考图1所示，本实施例所提供的第一储液装置1上还设有第一进液口12，第二储液装置2上还设有第二进液口21，当第一液位传感器5显示出第一储液装置1或第二储液装置2内的清洗液余量不足时，操作人员可通过第一进液口12向第一储液装置1补充第一清洗液，或通过第二进液口21向第二储液装置2补充第二清洗液，以避免清洗液不足，影响该清洗装置的正常工作。

进一步地，第一储液装置1上还设有第一泄压口13，第二储液装置2上还设有第二泄压口22，并分别在第一泄压口13和第二泄压口22上设置泄压阀，泄压阀可感知对应的储液装置的内部压力，并当内部压力超过设定值时，自动打开通路，将过剩的压力从储液装置内释放出来，从而可防止第一储液装置1或第二储液装置2内的压力过高而造成装置损坏或破裂，有效地保护了两个储液装置使用过程中的安全性。优选地，该泄压阀选用费斯托泄压阀，例如可选用型号为ACX-1/4-PX-6等型号的费斯托泄压阀，以满足实际工况下对泄压阀的使用需求。

更进一步地，第一储液装置1还设有第一排液口14，第二储液装置2还设有第二排液口(图中未示出)，第一排液口14、第二排液口分别设于第一储液装置1、第二储液装置2的底部，当长时间使用后，需要对储液装置进行维修保养时，可通过排液口直接将清洗液向外排放，以便于清洗液的快速排放。

可选地，打液驱动结构3为离心泵或压缩机，离心泵或压缩机均能够将清洗液吸入内部后，通过增加压力的方式，使清洗液朝着负压化成管进行输送，且结构简单，技术成熟，便于安装时使用。本实施例中，该打液驱动结构3为离心泵，其结构更加简单紧凑，且占用空间更小，重量更轻，可有效降低该清洗装置的生产制造成本。相应地，本实施例所提供的第一储液装置1还具有第一进气口15，第二储液装置2还具有第二进气口23，当在使用打液驱动结构3对第一清洗液或第二清洗液进行负压抽送时，可通过从第一进气口15或第二进气口23向第一储液装置1或第二储液装置2内输送气体，以增大储液装置内的压力，通过压力促使第一清洗液或第二清洗液通过管道输入负压化成管内，从而有助于清洗液的快速输送。

可选地，清洗装置还包括集液盒，该集液盒与负压化成管的出口端相连接，从而使得从负压化成管内向外排出的废液能收集在集液盒内进行统一收集后处理，在保证被清洗的负压化成管在清洗过程中不会受到废液的污染的同时，方便了对废液进行后续的处理和排放。

参考图1所示，该清洗装置还包括与集液盒连接的负压泵7，该负压泵7在工作时，能够在负压泵7的抽气口处与外界大气压产生压力差，并在压力差的作用下，将集液盒内所收集到的液体(即废液)抽出，再向该清洗装置外进行废液排放，以避免集液盒内的废液较多影响集液盒后续的集液过程。

进一步地，集液盒上设有第二液位传感器，第二液位传感器与电气控制柜4信号连接，且电气控制柜4与负压泵7的电机电连接，当集液盒的液位高度超过设定值时，第二液位传感器向电气控制柜4发出信号，使得电气控制柜4能够驱动负压泵7工作，将集液盒内的废液抽出并向外排放，从而消除集液盒内的废液，进而实现集液盒内自动化的液位控制，进一步提高了该清洗装置的智能化水平。

可选地，本实施例所提供的清洗装置还包括支架板8和多个万向轮9，本实施例中，第一储液装置1、第二储液装置2、打液驱动结构3、负压泵7、集液盒、电气控制柜4和总电箱6均固定设置在支架板8上；沿倾斜于水平面的方向，支架板8固设有推拉杆81；此外，多个万向轮9则固定设置在支架板8的底部，操作人员能够通过推动推拉杆81，使得整个清洗装置朝任意方向进行移动，从而使得整个清洗装置的搬运更加方便快捷。需要说明的是，为了便于第一排液口14和第二排液口的安装，在第一储液装置1和第二储液装置2的底部分别设置多个支撑脚10，以第一储液装置1为例，支撑脚10沿第一储液装置1的周向间隔设置，支撑脚10的一端通过焊接的方式固定连接在第一储液装置1上，其另一端通过焊接或者螺纹连接等方式固定连接在支架板8上，这样，可以使第一储液装置1与支架板8间隔一定的距离设置，以便于第一排液口14在第一储液装置1的底部进行安装以及后续的排液过程。第二储液装置2上的支撑脚10与第一储液装置1上的支撑脚10同理，本实用新型在此不再进行赘述。

需要说明的是，本实用新型所提供的清洗装置不仅能够对负压化成管进行疏通清洗，其还可以使用在其他需要将堵塞的管路进行疏通的工作场景中，因此本实用新型并不对该清洗装置的使用范围进行限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.清洗装置，用于对负压化成管进行清洁，其特征在于，包括：

第一储液装置(1)，与所述负压化成管连接，所述第一储液装置(1)内填装有第一清洗液，所述第一清洗液能将所述负压化成管内的电解液结晶溶解；

第二储液装置(2)，与所述第一储液装置(1)并联连接，所述第二储液装置(2)内填装有第二清洗液，所述第二清洗液与所述第一清洗液互溶，并能溶解所述电解液结晶；

打液驱动结构(3)，其能依次与所述第一储液装置(1)、所述第二储液装置(2)连通，以依次驱动所述第一清洗液、所述第二清洗液输入所述负压化成管内。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

所述第一储液装置(1)具有第一出液口(11)，所述第二储液装置(2)具有第二出液口；

所述清洗装置还包括三通阀，所述三通阀具有第一入口、第二入口和出口，所述第一入口与所述第一出液口(11)连接，所述第二入口与所述第二出液口连接，所述出口与所述打液驱动结构(3)连接，所述出口择一地与所述第一入口或所述第二入口连通。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗装置还包括电气控制柜(4)，所述电气控制柜(4)与所述打液驱动结构(3)连接；

所述三通阀为电磁阀，所述三通阀与所述电气控制柜(4)连接；

所述第一储液装置(1)和所述第二储液装置(2)上均设有第一液位传感器(5)，所述第一液位传感器(5)与所述电气控制柜(4)信号连接。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括集液盒，所述集液盒与所述负压化成管相连通。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括与所述集液盒连接的负压泵(7)，所述负压泵(7)用于抽出所述集液盒内的液体。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述集液盒上设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述电气控制柜(4)信号连接，所述电气控制柜(4)与所述负压泵(7)电连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括支架板(8)和多个万向轮(9)，所述第一储液装置(1)、所述第二储液装置(2)和所述打液驱动结构(3)均固设于所述支架板(8)上；沿倾斜于水平面的方向，所述支架板(8)上设有推拉杆(81)；多个所述万向轮(9)固设于所述支架板(8)的底部。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一储液装置(1)具有第一排液口(14)；和，所述第二储液装置(2)具有第二排液口。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一储液装置(1)具有第一进液口(12)；和，所述第二储液装置(2)具有第二进液口(21)。

10.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述打液驱动结构(3)为离心泵或压缩机。