CN219836887U - 一种铝铸件用清洗离心一体机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铝铸件用清洗离心一体机，包括工作台，工作台的中间处设有旋转台，外圈绕旋转台设有均匀排布的加工工位；旋转台上对应加工工位分别设有用于盛放工件的吊篮；吊篮与旋转台之间通过摆杆连接，用于驱动吊篮相对加工工位进行升降；摆杆一端可转动安装在旋转台上，一端通过铰接块与吊篮连接；铰接块铰接安装在摆杆上，与吊篮之间可转动连接；加工工位包括关于旋转台相对设置的上下料工位和漂洗工位；上下料工位沿圆周方向的两侧还分别设有清洗工位和甩干工位。通过摆杆连接吊篮和旋转台，使吊篮可相对工作台进行升降从而可自由进出对应的工位进行对应的工序处理；旋转台上对应各工位分别安装了吊篮，使得各工位在同一时间分别工作。

Description

一种铝铸件用清洗离心一体机

技术领域

本申请涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铝铸件用清洗离心一体机。

背景技术

加工后的铝铸件为满足客户要求、便于打包、美观等因素需要除污清洗，洗去工件表面的污垢和粘附的铝屑等污物。

现场清理工件时，需要操作工将待清洗工件先摆放至清洗篮中，再浸入清洗液超声波清洗，然后转移至漂洗区域进行漂洗，再放入甩干槽甩干后，最后由人工二次检查吹干等一系列操作。

现有清理过程，不仅效率低，还需要多次人工搬运，既要投入大量的人力，又存在工件磕碰，甚至人员受伤的隐患。

专利CN115069668A公开了一种铝铸件用清洗离心一体机，包括机架、行走机构和旋转机构；机架的底部依次设有清洗工位、漂洗工位和甩干工位；清洗工位、漂洗工位和甩干工位上均安装有升降装置；清洗工位上的升降装置安装有清洗槽；漂洗工位上的升降装置安装有漂洗槽；甩干工位上的升降装置安装有甩干槽；机架的顶部两侧均安装有齿条；行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；连接轴的两端安装齿轮；行走电机用于驱动连接轴转动；旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；旋转电机安装在支撑板上；旋转轴的一端可拆卸式固定在旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定。本发明具有自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少等优势。

上述专利中，行走机构通过沿机架的长度方向移动，从而依次与清洗工位、漂洗工位和甩干工位对接，并在完成后沿原路径返回复位，因此，机架上只能有一个行走机构运行，形成了一工件对多工位的工作模式，导致了与工件对应的工位工作时，其他工位均处于停止等待状态，极大的影响了工作效率，因此上述问题亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝铸件用清洗离心一体机。

本申请提供一种铝铸件用清洗离心一体机，包括

工作台，所述工作台的中间处设有旋转台，外圈绕所述旋转台设有均匀排布的加工工位；

所述旋转台上对应所述加工工位分别设有用于盛放工件的吊篮；

所述吊篮与旋转台之间通过摆杆连接，用于驱动所述吊篮相对加工工位进行升降；

所述摆杆一端可转动安装在所述旋转台上，一端通过铰接块与所述吊篮连接；

所述铰接块铰接安装在所述摆杆上，与所述吊篮之间可转动连接；

所述加工工位包括关于所述旋转台相对设置的上下料工位和漂洗工位；

所述上下料工位沿圆周方向的两侧还分别设有清洗工位和甩干工位。

进一步的，

所述吊篮固定安装在转轴上，内部设有用于对所述工件固定的限位机构；

所述转轴远离所述吊篮的一端可转动安装在所述铰接块上；

所述铰接块套设在所述转轴上，与所述转轴只能相对转动不能相对位移。

进一步的，

所述铰接块位于所述转轴相对的两侧还分别设有铰接轴；

所述铰接轴的轴线方向与所述转轴的轴线方向垂直；

所述摆杆上对应所述铰接块设有U型卡；

所述U型卡的两侧对应所述铰接轴分别设有匹配的铰接孔。

进一步的，

所述旋转台与摆杆之间还连接有气缸；

所述气缸一端铰接安装在所述旋转台上，一端铰接安装在所述U型卡上；

所述旋转台位于所述摆杆远离所述工作台的一端设有用于安装所述摆杆的铰接座。

进一步的，

所述清洗工位上安装有清洗桶；

所述清洗桶固定安装在所述工作台上，底部设有第一超声波发生器；

所述清洗桶的截面呈圆形，直径相对大于所述吊篮的直径。

进一步的，

所述漂洗工位上安装有漂洗桶；

所述漂洗桶固定安装在所述工作台上，底部设有第二超声波发生器；

所述漂洗桶的截面也呈圆形，直径与所述清洗桶相同，且与所述清洗桶距所述旋转台的距离相同。

进一步的，

所述甩干工位安装有甩干桶；

所述甩干桶可升降安装在所述工作台上，底部设有旋转头；

所述旋转头可转动安装在所述甩干桶的底部，且与所述甩干桶同轴安装。

进一步的，

所述工作台上对应所述甩干桶设有升降台；

所述升降台底部分别垂直安装有螺杆和滑杆；

所述螺杆位于所述工作台的中间处，与所述工作台固定连接；

所述工作台上对应所述螺杆和滑杆分别设有匹配的贯穿孔。

进一步的，

所述螺杆通过蜗杆驱动；

所述工作台上对应所述螺杆还设有匹配的螺纹套；

所述螺纹套可转动安装在所述工作台上，外圈设有与所述蜗杆匹配的外螺纹，形成蜗轮蜗杆结构。

进一步的，

所述旋转头通过电机驱动，端部设有可伸缩的花键头；

所述花键头与旋转头之间设有弹簧且通过滑槽限位；

所述吊篮的底部对应所述花键头设有匹配的对接槽。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过摆杆连接吊篮和旋转台，使吊篮可相对工作台进行升降从而可自由进出对应的工位进行对应的工序处理；同时，旋转台上对应各工位分别安装了吊篮，使得各工位在同一时间可分别对应相应的工件进行处理；又因旋转台与工作台之间的安装关系为可转动连接，使得吊篮能够在各工位之间切换，相较于现有技术中的传动模式，效率更高。

附图说明

图1为本申请实施例提供的铝铸件用清洗离心一体机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的铝铸件用清洗离心一体机的铰接块的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的铝铸件用清洗离心一体机的铰接块的俯视图的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的铝铸件用清洗离心一体机的升降台的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100－工作台；200－旋转台；210－吊篮；220－摆杆；221－铰接块；230－转轴；240－气缸；300－清洗桶；400－漂洗桶；500－甩干桶；510－旋转头；520－升降台；521－螺杆；522－滑杆；530－蜗杆；540－螺纹套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1－4，本实施例提供一种铝铸件用清洗离心一体机，包括工作台100，工作台100的中间处设有旋转台200，外圈绕旋转台200设有均匀排布的加工工位；旋转台200上对应加工工位分别设有用于盛放工件的吊篮210；吊篮210与旋转台200之间通过摆杆220连接，用于驱动吊篮210相对加工工位进行升降；摆杆220一端可转动安装在旋转台200上，一端通过铰接块221与吊篮210连接；铰接块221铰接安装在摆杆220上，与吊篮210之间可转动连接；加工工位包括关于旋转台200相对设置的上下料工位和漂洗工位；上下料工位沿圆周方向的两侧还分别设有清洗工位和甩干工位。

本实施例中，工作台100的顶面为圆形；旋转台200与工作台100同轴安装，且与工作台100之间可相对转动；其中工作台100上绕圆周方向设有均匀排布的四个工位，而旋转台200上也对应四个工位分别安装有四个吊篮210；通过将旋转台200旋转90度便可将吊篮210切换至下一个工位处，因此，既能确保四个工位同时工作，又能确保吊篮会经过每一个工位；既满足了对吊篮210中工件的加工需求，又提高了整体的工作效率。

本实施例中，吊篮210通过摆杆220安装在旋转台200上；摆杆220的一端可转动安装在旋转台200上，另一端便可相对工作台100进行升降；吊篮210则是通过铰接块221铰接安装在摆杆220远离旋转台200的一端，从而既能相对工作台100进行升降，又能保证轴线始终处于竖直状态；同时，吊篮210还与铰接块221可转动连接，确保其还能绕自身轴线进行转动。

本实施例中，四个工位依次为上下料工位、清洗工位、漂洗工位和甩干工位；其中上下料工位用于对吊篮210进行工件装卸；清洗工位则是用于对吊篮210内的工件进行清洗；漂洗工位适用于对清洗后的工件上残留的清洗溶液进行漂洗；甩干工位则是通过高速旋转，从而将漂洗后的工件上残留的水甩干；甩干后的工件再次到达上下料工位便完成了全部的清洗流程。

本实施例中，吊篮210的内部对应工件设有匹配的安装限位机构，可确保工件的安装稳定性，避免工件在甩干的过程中与吊篮210发生相对位移，从而造成意外。

在一优选实施例中，吊篮210固定安装在转轴230上，内部设有用于对工件固定的限位机构；转轴230远离吊篮210的一端可转动安装在铰接块221上；铰接块221套设在转轴230上，与转轴230只能相对转动不能相对位移。

本实施例中，吊篮210与铰接块221之间通过转轴230连接；转轴230一端与吊篮210固定连接，一端与铰接块221可转动连接；铰接块221与转轴230之间通过轴承连接，且轴承与铰接块221和转轴230之间均为过盈配合，使转轴230与铰接块221之间只能相对转动，不能相对位移。

在一优选实施例中，铰接块221位于转轴230相对的两侧还分别设有铰接轴；铰接轴的轴线方向与转轴230的轴线方向垂直；摆杆220上对应铰接块221设有U型卡；U型卡的两侧对应铰接轴分别设有匹配的铰接孔。

本实施例中，摆杆220远离旋转台200的一端设有U型口，用于对铰接块221进行安装；其中铰接块221的两侧分别设有突出的铰接轴；而U型口内壁的两侧则是分别对应铰接轴设有匹配的铰接孔。

在一优选实施例中，旋转台200与摆杆220之间还连接有气缸240；气缸240一端铰接安装在旋转台200上，一端铰接安装在U型卡上；旋转台200位于摆杆220远离工作台100的一端设有用于安装摆杆220的铰接座。

本实施例中，摆杆220的转动通过气缸240驱动；气缸240一端铰接安装在旋转台200上，一端铰接安装在U型卡上，通过驱动气缸240伸缩便可有效驱动摆杆220相对旋转台200进行转动。

本实施例中，旋转台200位于摆杆220远离工作台100的一端设有安装气缸240的铰接座；当气缸240完全打开时，摆杆220与工作台100平行，且此时为吊篮210的最低点；反之，当气缸240完全收缩时，摆杆220会向远离工作台100的一端转动。

在一优选实施例中，清洗工位上安装有清洗桶300；清洗桶300固定安装在工作台100上，底部设有第一超声波发生器；清洗桶300的截面呈圆形，直径相对大于吊篮210的直径。

本实施例中，清洗桶300的底部安装有第一超声波发生器，工作时，内部还会装满清洗液，当工件浸入后，利用超声波配合清洗液可有效对工件进行清洁处理。

在一优选实施例中，漂洗工位上安装有漂洗桶400；漂洗桶400固定安装在工作台100上，底部设有第二超声波发生器；所述漂洗桶400的截面也呈圆形，直径与清洗桶300相同，且与清洗桶300距旋转台200的距离相同。

本实施例中，漂洗桶400的底部安装有第二超声波发生器；工作时，内部还会注满清水；当工件通过清洗桶300清洗后，会再次进入到漂洗桶300中，利用超声波配合清水去除残留的清洗液。

在一优选实施例中，甩干工位安装有甩干桶500；甩干桶500可升降安装在工作台100上，底部设有旋转头510；旋转头510可转动安装在甩干桶500的底部，且与甩干桶500同轴安装。

本实施例中，甩干桶500可升降安装在工作台100上，工作时，甩干桶500先处于较低位置，当吊篮210下降到最低位置时，甩干桶500再升至最高位置，此时，甩干桶500内的旋转头510便会与吊篮210对接，从而驱动吊篮210高速转动，完成对工件的甩干动作。

在一优选实施例中，工作台100上对应甩干桶500设有升降台520；升降台520底部分别垂直安装有螺杆521和滑杆522；螺杆521位于工作台100的中间处，与工作台100可转动连接；工作台100上对应螺杆521和滑杆522分别设有匹配的贯穿孔。

本实施例中，甩干桶500通过升降台520驱动升降；升降台520底部的中间处通过轴承安装有螺杆521，从而与螺杆521之间只能相对转动，不能相对位移；升降台520底部的四角处还固定安装有滑杆522；配合工作台100上的贯穿孔，可有效限制升降台520随着螺杆521一起转动。

在一优选实施例中，螺杆521通过蜗杆530驱动；工作台100上对应螺杆521还设有匹配的螺纹套540；螺纹套540可转动安装在工作台100上，外圈设有与蜗杆530匹配的外螺纹，形成蜗轮蜗杆结构。

本实施例中，螺杆521通过蜗杆530驱动，同时工作台100设有用于对接螺杆521和蜗杆530的螺纹套540；螺纹套540可转动安装在工作台100上，通过内螺纹与螺杆521对接，通过外螺纹与蜗杆530对接；螺纹套540与蜗杆530之前形成蜗轮蜗杆机构，既能驱动螺杆521进行升降，又能通过自锁功能确保工作台100的稳定性。

在一优选实施例中，旋转头510通过电机驱动，端部设有可伸缩的花键头；花键头与旋转头510之间设有弹簧且通过滑槽限位；吊篮210的底部对应花键头设有匹配的对接槽。

本实施例中，花键头可升降安装在旋转头510上，当吊篮210与花键头对接时，若对接槽与花键头为对正状态时，花键头便会完全插入，从而形成对接；若对接槽与花键头为非对正状态时，花键头会先处于压缩状态，当旋转头510开始转动后，花键头会与之同步转动，当转动到与对接槽为对正状态时，便会通过弹簧顶升从而与对接槽形成对接。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，包括

工作台(100)，所述工作台(100)的中间处设有旋转台(200)，外圈绕所述旋转台(200)设有均匀排布的加工工位；

所述旋转台(200)上对应所述加工工位分别设有用于盛放工件的吊篮(210)；

所述吊篮(210)与旋转台(200)之间通过摆杆(220)连接，用于驱动所述吊篮(210)相对加工工位进行升降；

所述摆杆(220)一端可转动安装在所述旋转台(200)上，一端通过铰接块(221)与所述吊篮(210)连接；

所述铰接块(221)铰接安装在所述摆杆(220)上，与所述吊篮(210)之间可转动连接；

所述加工工位包括关于所述旋转台(200)相对设置的上下料工位和漂洗工位；

所述上下料工位沿圆周方向的两侧还分别设有清洗工位和甩干工位。

2.在根据权利要求1所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述吊篮(210)固定安装在转轴(230)上，内部设有用于对所述工件固定的限位机构；

所述转轴(230)远离所述吊篮(210)的一端可转动安装在所述铰接块(221)上；

所述铰接块(221)套设在所述转轴(230)上，与所述转轴(230)只能相对转动不能相对位移。

3.在根据权利要求2所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述铰接块(221)位于所述转轴(230)相对的两侧还分别设有铰接轴；

所述铰接轴的轴线方向与所述转轴(230)的轴线方向垂直；

所述摆杆(220)上对应所述铰接块(221)设有U型卡；

所述U型卡的两侧对应所述铰接轴分别设有匹配的铰接孔。

4.在根据权利要求3所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述旋转台(200)与摆杆(220)之间还连接有气缸(240)；

所述气缸(240)一端铰接安装在所述旋转台(200)上，一端铰接安装在所述U型卡上；

所述旋转台(200)位于所述摆杆(220)远离所述工作台(100)的一端设有用于安装所述摆杆(220)的铰接座。

5.在根据权利要求1所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述清洗工位上安装有清洗桶(300)；

所述清洗桶(300)固定安装在所述工作台(100)上，底部设有第一超声波发生器；

所述清洗桶(300)的截面呈圆形，直径相对大于所述吊篮(210)的直径。

6.在根据权利要求5所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述漂洗工位上安装有漂洗桶(400)；

所述漂洗桶(400)固定安装在所述工作台(100)上，底部设有第二超声波发生器；

所述漂洗桶(400)的截面也呈圆形，直径与所述清洗桶(300)相同，且与所述清洗桶(300)距所述旋转台(200)的距离相同。

7.在根据权利要求1所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述甩干工位安装有甩干桶(500)；

所述甩干桶(500)可升降安装在所述工作台(100)上，底部设有旋转头(510)；

所述旋转头(510)可转动安装在所述甩干桶(500)的底部，且与所述甩干桶(500)同轴安装。

8.在根据权利要求7所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述工作台(100)上对应所述甩干桶(500)设有升降台(520)；

所述升降台(520)底部分别垂直安装有螺杆(521)和滑杆(522)；

所述螺杆(521)位于所述工作台(100)的中间处，与所述工作台(100)可转动连接；

所述工作台(100)上对应所述螺杆(521)和滑杆(522)分别设有匹配的贯穿孔。

9.在根据权利要求8所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述螺杆(521)通过蜗杆(530)驱动；

所述工作台(100)上对应所述螺杆(521)还设有匹配的螺纹套(540)；

所述螺纹套(540)可转动安装在所述工作台(100)上，外圈设有与所述蜗杆(530)匹配的外螺纹，形成蜗轮蜗杆结构。

10.在根据权利要求7所述的铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，

所述旋转头(510)通过电机驱动，端部设有可伸缩的花键头；

所述花键头与旋转头(510)之间设有弹簧且通过滑槽限位；

所述吊篮(210)的底部对应所述花键头设有匹配的对接槽。