CN219836639U - 一种精细分级逆流式洗砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精细分级逆流式洗砂机，包括分选桶体、入料机构、溢流槽、排料阀及逆流供给器，逆流供给器用于向分选桶体内提供上升的水流，入料机构和溢流槽设置于分选桶体的上部，排料阀设置于分选桶体的底部，分选桶体内的流化床层上部设置有流体回分机构，流体回分机构为内设若干个斜管组件的斜窄流结构，斜管组件内包括导流通孔，分选桶体内上升的流体经导流通孔导向溢流槽，并在导流通孔内沉降颗粒物。本申请能够对砂石原料中含泥量较高的物料起到洁净洗砂和精细分级的作用，取代传统的多级洗砂和细砂回收工艺，可以实现单台洗砂设备同时完成洗砂和精细分级的工作，具有洗砂洁净度高、能耗低、占地面积小、工艺简单，分级效率高等优势。

Description

一种精细分级逆流式洗砂机

技术领域

本申请涉及洗砂设备技术领域，特别涉及一种精细分级逆流式洗砂机。

背景技术

河湖底泥中泥沙的粘性较强，通常在泥沙分离后还需要对分离出来的砂砾进行反复清洗，经反复清洗后才能去除黏附在砂砾上的泥质，以方便对满足清洁度要求的砂砾进行资源化利用，产生经济价值，洗砂机因其结构简单、维修方便、处理量大、耗电量低、清洗度高等优势，被广泛应用于矿山、建材、化工、混凝土搅拌站和砂石骨料厂等行业的洗选。

现有的洗砂机主要有轮式洗砂机和螺旋洗砂机两种类型，其主要原理是利用扰动的水流使物料相互碾磨擦洗，将泥从砂石表面擦洗解离，然后通过捞斗或螺旋推送将粗颗粒砂送离洗砂槽，细颗粒轻质物料随水流从溢流槽溢出，通常情况下粗细砂颗粒的粒度分选界限一般认为0.5mm，但由于现有的洗砂机在驱动轴转动的过程中，洗砂机槽内的液面扰动较为剧烈，会导致部分细砂随溢流流出，尤其对于含泥量比较高的物料，往往需要进行多级洗砂机串联才能达到脱泥指标，整套工艺相对比较复杂，设备投资多，效率低，同时，这也就意味着在洗砂过程中会造成大量细砂流失，而细砂缺失会严重影响砂石级配，合理的级配对工业生产有着非常重要的作用，大量的细砂流失不仅造成大量的资源浪费，而且还给细砂回收增加了难度。

因此，现有的洗砂机具有洗砂的分选精度低、流程冗余、资源浪费、效率低等问题，亟需一种在洗砂过程中完成精细分级的洗砂机。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种精细分级逆流式洗砂机，以解决现有技术中洗砂机的分选精度低、资源浪费、效率低等问题。

本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：

一种精细分级逆流式洗砂机，包括分选桶体、入料机构、溢流槽、排料阀及逆流供给器，所述逆流供给器用于向所述分选桶体内提供上升的水流，所述入料机构、所述溢流槽均设置于所述分选桶体的上部，所述排料阀设置于所述分选桶体的底部；

所述分选桶体内的流化床层上部设置有流体回分机构，所述流体回分机构为内设若干个斜管组件的斜窄流结构，所述斜管组件内包括导流通孔，所述分选桶体内上升的流体经所述导流通孔流向所述溢流槽，并在所述导流通孔内沉降其流体中的颗粒物。

进一步地，所述分选桶体包括上桶体、下桶体，所述上桶体的底部与所述下桶体的顶部可拆卸式连接，所述入料机构位于所述上桶体的中上部。

进一步地，所述分选桶体还包括托架，所述托架连接于所述入料机构与所述分选桶体之间，所述流体回分机构位于所述托架的上方，并沿所述入料机构的周向方向呈环形连接于所述分选桶体的内壁。

进一步地，若干个的所述导流通孔均沿同一预设方向呈斜向排列，且所述导流通孔呈斜向地上下贯通。

进一步地，所述导流通孔的横截面呈六边形，所述流体回分机构的斜管组件由聚氯乙烯材料制成。

进一步地，所述入料机构为螺旋入料结构，所述入料机构包括入料管道、下料管道，所述入料管道呈蜗壳状连接于所述下料管道的入料端，所述下料管道的出料端位于所述下桶体洗砂腔的上方。

进一步地，所述分选桶体还包括补水盘，所述补水盘位于所述下桶体内，且位于所述入料机构的下方，所述补水盘为顶部粗圆、底部尖锐的锥形筒状结构，所述补水盘的内容腔为所述下桶体的洗砂腔。

进一步地，所述补水盘的表面设有密布的排水孔，所述补水盘的顶部外围与所述下桶体密封连接，底部沿上下方向与所述排料阀相贯通，所述补水盘与所述下桶体之间形成补水腔，所述逆流供给器通过所述补水腔向所述补水盘供水。

进一步地，所述逆流供给器包括补水管，储水通道、引水管，所述储水通道为设置于所述分选桶体上部的环形通道，所述补水管通过所述储水通道与所述引水管连接，所述引水管的末端出水口连接于所述下桶体的下部。

进一步地，所述洗砂机还包括控制执行机构、密度监测机构和控制系统，所述控制执行机构通过连接轴与所述排料阀连接，所述密度监测机构的检测端设置于所述分选桶体内，所述密度监测机构的信号输出端与控制系统的信号输入端相连接。

本申请的实施例提供的一种精细分级逆流式洗砂机至少具有以下有益效果：

本申请能够对砂石原料中含泥量较高的物料起到洁净洗砂和精细分级的作用，取代传统的多级洗砂和细砂回收工艺，实现单台设备即可完成洗砂和精细分级，具有洗砂洁净度高、能耗低、占地面积小、工艺简单，分级效率高等优点。

本申请中的入料结构为切向螺旋给料，可以缓冲物料对桶体内部流化床层的冲击，降低桶内液面的流体扰动，强化分级性能。

本申请中的流体回分机构由多个斜管组件构成，并通过托架与分选桶体相连接，流体回分机构置于托架之上，托架设置于桶内的流化床层之上，使得所有通过溢流槽流出的流体均能通过流体回分机构的再沉淀作用后才能排出桶外，提高了分选的精度。

本申请中的流体回分机构，可以充分利用其内部的多通孔结构，将流体由湍流状态转变为稳流状态，增加了细砂的沉降效率。

本申请中的流体回分机构内的斜管组件材质为聚录乙烯，斜管组件的导流通孔横截面为正六边形，斜管组件相对于水平面的倾角为55°～60°，垂直高度为870mm，通过以上结构改进，缩短细颗粒沉降时间，可以降低分级粒度至0.074mm，实现单台设备集洗砂和精细分级功效于一体。

本申请的补水盘位于下通体内部，周围与下桶体密封连接，形状为锥形，表面设有排水孔，下桶体与补水盘之间形成补水腔，补水腔内的水流有通过排水孔进入洗砂腔内，一方面降低了洗砂腔内流化床层的扰动，另一方面有利于杂质颗粒借助补水腔内水的浮力作用下与砂石相分离，加快了小于0.074mm颗粒随上升水流进入溢流槽，提高了分级精度和洗砂效率。

附图说明

图1为本申请一种精细分级逆流式洗砂机的立体结构示意图；

图2为本申请一种精细分级逆流式洗砂机的俯视状态示意图；

图3为图2中A-A向剖面结构示意图；

图4为本申请中流体回分机构的立体结构示意图；

图5为图4中A区的立体结构示意图。

图中标号

1-分选桶体；11-上桶体；12-下桶体；13-桥架；14-补水盘；15-托架；16-补水腔；2-入料机构；21-入料管道；22-下料管道；3-溢流槽；4-排料阀；5-流体回分机构；51-导流通孔；6-控制执行机构；7-密度监测机构；8-补水管；9-储水通道；10-引水管。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本申请进行进一步说明。

此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本申请的保护范围。

单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。

在本申请实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在本申请的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。

本说明书中词汇是为了说明本申请的实施例而使用的，但不是试图要限制本申请。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一种精细分级逆流式洗砂机的立体结构示意图、图2为本申请一种精细分级逆流式洗砂机的俯视状态示意图，如图1、图2所示，一种精细分级逆流式洗砂机，包括分选桶体1、入料机构2、溢流槽3、排料阀4及逆流供给器，所述逆流供给器用于向所述分选桶体1内提供上升的水流，所述入料机构2和所述溢流槽3设置于所述分选桶体1的上部，所述入料机构2用于向所述分选桶体1内输送待清洗分选的物料，所述溢流槽3用于溢出携带低密度物料的流体，所述排料阀4设置于所述分选桶体1的底部，用于收集经洗砂沉降后的物料。

所述分选桶体1内的流化床层上部设置有流体回分机构5，所述流体回分机构5为内部设置有若干斜管组件的斜窄流结构，所述斜管组件内包括导流通孔51，所述分选桶体1内上升的流体经所述导流通孔51后由湍流状态变为稳流状态，并朝向所述溢流槽3流动，流体内的细砂在所述流体回分机构5内沉降，并返回至流化床层后经排料阀4排出，本申请实现了一套洗砂机在洗砂过程中独立完成分级粒度由0.15mm降低至0.074mm的精细分级，提高了单台洗砂机的分级精度和洗砂效率。

具体的，所述逆流供给器包括补水管8，储水通道9、引水管10，所述储水通道9为设置于所述分选桶体1上部的环形通道，所述补水管8通过所述储水通道9与所述引水管10连接，所述引水管10的末端出水口连接于所述分选桶体1的下部，用于向所述分选桶体1的内部提供上升的水流。

在一些优选的实施中，所述分选桶体1包括上桶体11和下桶体12，所述上桶体11的底部与所述下桶体12的顶部相连接，所述上桶体11和所述下桶体12可拆卸式连接，用于增加维修拆检的便利性。

在一些优选的实施例中，所述上桶体11和所述下桶体12通过法兰连接，所述下桶体12的底部为钢板结构，用于增加洗砂过程中桶底承载重物刚度，并保证连接后的桶体整体牢固性。

在一些优选的实施例中，所述入料机构2位于所述上桶体11的中上部，所述引水管10的末端出水口与所述下桶体12的底端或邻近底端的位置相连接，使得物料通过所述入料机构2至所述下桶体12内的过程中，下落的物料能够与所述下桶体12内上升的水流在桶体内形成稳定的交汇面，即流化床层，物料在流化床层内进行清洗。

需要强调的是，本申请中物料在经流化床层清洗后，不同尺寸的砂可以在洗砂的过程中完成精细分级，一方面，清洗后的粗砂经所述排料阀4排出，另一方面，携带细砂的流体在上升的水流作用下至所述流体回分机构5，流体中的细砂可以经所述流体回分机构5的再沉降作用后，返回至所述流化床层，废弃的物料随着上升的水流经所述溢流槽3流出。

为详细说明本本申请是如何实现在洗砂过程中完成精细分级，以下结合具体工作过程对本申请一种精细分级逆流式洗砂机的内部结构进行详细说明：

如图1所示，所述分选桶体1还包括桥架13，所述桥架13设置于所述上桶体11的上部，所述入料机构2通过所述桥架13与所述上桶体11连接，使得所述入料机构2能够悬置于所述上桶体11的中上部，并确保连接的稳固性。

在一些优选的实施例中，所述入料机构2为螺旋入料结构，所述入料机构2包括入料管道21、下料管道22，所述入料管道21呈蜗壳状连接于所述下料管道22的入料端，所述下料管道22的出料端位于所述下桶体12洗砂腔的上方，所述入料机构2的螺旋入料井结构可以实现物料能够均匀性地落入所述下桶体12的洗砂腔内，缓冲了物料对桶体内部流化床层的冲击，降低桶内液面的流体扰动，强化分级性能。

在一些优选的实施例中，所述分选桶体1还包括补水盘14，所述补水盘14为顶部粗圆、底部尖锐的锥形筒状结构，所述补水盘14位于所述下桶体12内，且位于所述入料机构2的下方，所述补水盘14的内容腔为所述下桶体12的洗砂腔，所述补水盘14的锥形筒状结构有利于方便集中收集洗砂后的分选物料。

在一些优选的实施例中，所述补水盘14的表面设有密布的排水孔，所述补水盘14的顶部外围与所述下桶体12密封连接，底部沿上下方向与所述排料阀4相贯通，使得所述补水盘14与所述下桶体12之间形成补水腔16，所述逆流供给器通过所述补水腔16向所述补水盘14供水。

所述引水管10的出水端设置于所述补水盘14的下部，所述引水管10内的水流先进入补水腔16内，再经所述补水盘14的排水孔由下向上进入其锥形洗砂腔内，与此同时，物料通过所述下料管道22至所述补水盘14的洗砂腔内，在上升水流的作用下，物料在所述补水盘14的洗砂腔内进行洗砂并分层，分选后的砂石由锥形出口经所述排料阀4全部排出桶外。

在一些优选的实施例中，所述排料阀4由阀座、阀体和阀杆做成，阀座固定设置于所述补水盘14上，所述阀体由耐磨的橡胶材质制成，且其形状呈锥形，所述阀体与所述阀座之间通过阀杆与控制执行机构6连接，用于便于调节阀门开度。

与现有技术不同的是，本申请创造性地设置了补水腔16，一方面，所述补水腔16可以通过排水孔向所述补水盘14提供平稳的上升水流，有效地避免了因水流分布不均对洗砂腔内的流化床层造成扰动，提高了分选的精度；另一方面，所述补水腔16内的水流可以通过排水孔向所述补水盘14提供较大的浮力，有效地减少了因洗砂不充分而导致杂质沉积在分选层内的现象，进一步提高了洗砂效率和分选精度。

除此之外，本申请还创造性地设置了流体回分机构，所述流体回分机构5沿所述入料机构2的周向方向设置，并连接于所述上桶体11的内壁，所述溢流槽3位于所述上桶体11上部的外围，并呈环形布置，使得所述下桶体12洗砂腔内上升的流体均通过所述流体回分机构5的再沉降作用后，才能通过所述溢流槽3排出桶外。

具体的，图3为图2中A-A向剖面结构示意图，如图3所示，所述分选桶体1还包括托架15，所述托架15设置于所述分选桶体1内，并连接于所述入料机构2与所述分选桶体1之间，用于承托所述流体回分机构5。

在一些优选的实施例中，所述托架15为网状钢筋结构，用于保证支撑重物强度的同时，增大所述流体回分机构5与所述分选桶体1内上升的流体的接触面积。

其中，需要补充的是，本实施例中所指的流体为水流与物料混合后流动的液体。

在一优选的实施例中，所述托架15连接于所述下料管道22下部的外围，所述流体回分机构5位于所述托架15的上方，并沿所述下料管道22的周向分布，用于避让所述下料管道22的出料口，确保进入所述流体回分机构5内的是经过清洗后的流体，一方面，有利于避免大尺寸的物料直接进入所述流体回分机构5内，对所述流体回分机构5内的导流通孔51造成阻塞，另一方面，有利于所述流体回分机构5针对性地只对流体中的细砂进行沉降，提高分级精度。

图4为本申请中流体回分机构的立体结构示意图、图5为图4中A区的立体结构示意图，如图4、图5所示，所述流体回分机构5内设置有若干个斜管组件，所述斜管组件为内部中空的导流通孔结构，若干个所述导流通孔51沿同一预设地斜向排列，且所述导流通孔51呈斜向地上下贯通，使得所述流体回分机构5为巢状的斜窄流结构。

一方面，用于充分利用所述流体回分机构5的巢状结构优势，将扰动的流体由湍流状态变为稳流状态，稳流状态下的流体有利于增加细砂的沉淀效率，另一方面，斜向设置的管壁可以使得流体在冲击管壁时，增大管壁与流体的接触面积，使得流体内更多的细砂吸附在管壁，并沿管壁下行，增加分选的精度与效率。

在一些优选的实施例中，所述预设地斜向方向为所述导流通孔51的孔壁沿相对于水平面夹角为a的方向设置，其中，倾角a的取值范围为55°-60°，该范围内的数值设置，不仅满足了导流通孔51将桶内流体引向溢流槽的需求，同时实现了导流通管内的细砂可以沿倾斜的管壁下行。

在一些实施例中可以想象的是，倾角a的角度可以大于或小于上述取值范围，具体数值在此不做进一步限定，只要遵循斜向设置即可，但倾角过大，会降低洗砂沉淀的效率，倾角过小则会导致导流通关内的细砂不易回落，增加所述流体回分机构5发生内孔堵塞的可能性。

在一些优选的实施例中，所述流体回分机构5沿竖直方向的高度h为800mm-900mm，优选的，h为870mm，使得在满足倾角a为55°-60°范围内，导流通孔51的管长为1米左右，在此范围内，能够充分发挥所述流体回分机构5的稳流作用，并充分利用管长的尺寸，使得流体中的细砂能够充分地在所述流体回分机构5内的导流通孔51沉降。

在一些优选的实施例中，所述导流通孔51的横截面呈六边形，用于充分利用所述流体回分机构5的内部空间，并增加流体流通时其孔壁承受冲击力的能力，增加所述流体回分机构5的整体强度，延长使用寿命。

在一些优选的实施例中，所述流体回分机构5的斜管组件由聚氯乙烯材料制成，利用聚氯乙烯材料稳定性好，耐用、抗老化，抗弯强度及冲击韧性强等优势，提高所述流体回分机构5的耐用性和耐磨性。

本申请所提供的精细分级逆流式洗砂机，一方面利用了补水腔16的包围式供水优势，通过上升的水流和水的浮力作用，促进了被分选物料在洗砂腔内均匀分散，减少了低密度物料和高密度物料细颗粒之间的机械混杂，并有效地打散了颗粒之间的剧团，提高了洗砂的效率，同时，平稳上升的水流的可以有效地减少对流化床层的扰动，提高了分选精度；另一方面所述流体回分机构5充分利用了颗粒物随流体上升时存在垂直分速度，通过利用浅层沉降原理，缩短细颗粒的沉降时间，有效的减少了细颗粒物料溢出的可能性，进一步提高了分选效率。

在一些优选的实施例中，为了精确地判断分选进程，本申请还包括，控制执行机构6、密度监测机构7和控制系统，所述控制执行机构6通过连接轴与所述排料阀4连接，所述密度监测机构7的检测端设置于所述分选桶体1内，所述密度监测机构7的信号输出端与控制系统的信号输入端相连接，控制系统根据所述密度监测机构7的信号反馈，向所述控制执行机构6发送控制执行信号，所述控制执行机构6控制所述排料阀4的开启，从而控制所述分选桶体1内的分选物料通过所述排料阀4排出桶外。

在一些优选的实施例中，所述控制系统为PLC控制箱，用于控制整套设备自动运行，为本领域技术人员所公知的技术常识，具体内容在此不做进一步说明。

在一些优选的实施例中，所述控制执行机构6通过所述桥架13设置于所述上桶体11中部，并通过连接轴与所述排料阀4连接，为本申请中常见的连接方式，具体连接形式在此不做进一步限定。

在一些优选的实施例中，所述控制执行机构6由气缸、气动执行器和螺杆组成，通过机械结构固定在所述入料机构2的上部，螺杆与所述排料阀4的阀杆相连接，通过所述控制系统自动调节排料阀开度，开度范围可控制在0％～100％，具有控制直接、实用性强的优势。

在一些优选的实施例中，所述密度监测机构7沿竖直方向连接于所述桥架13，并通过机械结构进行固定，所述密度监测机构7的检测端伸入所述分选桶体1的内部，用于确保连接的牢固性及检测结果的准确性。

在一些优选的实施例中，所述密度监测机构7由传感器、仪表和连接轴组成，传感器位于所述流体回分机构5下方的500mm处，仪表位于所述上桶体11的上部，并固定在所述控制执行机构6旁侧，通过轴与传感器相相连接，为本领域技术人员所公知的技术常识，具体结构在此不做进一步说明。

以下结合使用本申请进行分选的方法，对分选步骤进行详细说明，包括如下步骤，

a.通过所述逆流供给器向所述分选桶体1内提供上升的水流，水流通过所述引水管10的出水端进入所述补水腔16，并通过所述排水孔进入所述补水盘14的洗砂腔内；

b.通过所述入料机构2向所述分选桶体1内投放待分选的物料，物料经所述下料管道22至所述补水盘14的洗砂腔内；

c.在洗砂腔内，物料在自身的重力、上升的水流作用下形成分选，其中，低密度的物料停留在分选桶体1的上部形成溢流层，高密度的物料沉降至所述洗砂腔的底部，形成底流层，中间密度物料停留在溢流层和底流层之间，形成流化床层，物料在流化床层内进行清洗；

d.溢流层随着水位的上升至所述流体回分机构5内，所述流体回分机构5将上升的溢流层由湍流状态变为稳流状态，降低了溢流层流体的扰动，使得溢流层流体内颗粒较小的细砂在所述导流通孔51内快速沉降，并返回至流化床层；

e.所述流体回分机构5可以将分级粒度由0.15降低至0.074，颗粒粒度小于0.074的溢流层流体随着上升的水流进入所述溢流槽3排出桶外。

以上对本申请的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种精细分级逆流式洗砂机，包括分选桶体(1)、入料机构(2)、溢流槽(3)、排料阀(4)及逆流供给器，所述逆流供给器用于向所述分选桶体(1)内提供上升的水流，其特征在于：

所述入料机构(2)、所述溢流槽(3)均设置于所述分选桶体(1)的上部，所述排料阀(4)设置于所述分选桶体(1)的底部；

所述分选桶体(1)内的流化床层上部设置有流体回分机构(5)，所述流体回分机构(5)为内设若干个斜管组件的斜窄流结构，所述斜管组件内包括导流通孔(51)，所述分选桶体(1)内上升的流体经所述导流通孔(51)流向所述溢流槽(3)，并在所述导流通孔(51)内沉降其流体中的颗粒物。

2.根据权利要求1所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述分选桶体(1)包括上桶体(11)、下桶体(12)，所述上桶体(11)的底部与所述下桶体(12)的顶部可拆卸式连接，所述入料机构(2)位于所述上桶体(11)的中上部。

3.根据权利要求1所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述分选桶体(1)还包括托架(15)，所述托架(15)连接于所述入料机构(2)与所述分选桶体(1)之间，所述流体回分机构(5)位于所述托架(15)的上方，并沿所述入料机构(2)的周向方向呈环形连接于所述分选桶体(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

若干个的所述导流通孔(51)均沿同一预设方向呈斜向排列，且所述导流通孔(51)呈斜向地上下贯通。

5.根据权利要求1所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述导流通孔(51)的横截面呈六边形，所述流体回分机构(5)的斜管组件由聚氯乙烯材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述入料机构(2)为螺旋入料结构，所述入料机构(2)包括入料管道(21)、下料管道(22)，所述入料管道(21)呈蜗壳状连接于所述下料管道(22)的入料端，所述下料管道(22)的出料端位于所述下桶体(12)洗砂腔的上方。

7.根据权利要求2所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述分选桶体(1)还包括补水盘(14)，所述补水盘(14)位于所述下桶体(12)内，且位于所述入料机构(2)的下方，所述补水盘(14)为顶部粗圆、底部尖锐的锥形筒状结构，所述补水盘(14)的内容腔为所述下桶体(12)的洗砂腔。

8.根据权利要求7所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述补水盘(14)的表面设有密布的排水孔，所述补水盘(14)的顶部外围与所述下桶体(12)密封连接，底部沿上下方向与所述排料阀(4)相贯通，所述补水盘(14)与所述下桶体(12)之间形成补水腔(16)，所述逆流供给器通过所述补水腔(16)向所述补水盘(14)供水。

9.根据权利要求8所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述逆流供给器包括补水管(8)，储水通道(9)、引水管(10)，所述储水通道(9)为设置于所述分选桶体(1)上部的环形通道，所述补水管(8)通过所述储水通道(9)与所述引水管(10)连接，所述引水管(10)的末端出水口连接于所述下桶体(12)的下部。

10.根据权利要求1所述的一种精细分级逆流式洗砂机，其特征在于：

所述洗砂机还包括控制执行机构(6)、密度监测机构(7)和控制系统，所述控制执行机构(6)通过连接轴与所述排料阀(4)连接，所述密度监测机构(7)的检测端设置于所述分选桶体(1)内，所述密度监测机构(7)的信号输出端与控制系统的信号输入端相连接。