CN219836555U - 一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机，属于水性漆研磨混料技术领域。一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机，包括外壳，所述外壳底部成圆锥状设置，还包括：研磨壳，滑动连接在所述外壳内，所述研磨壳与外壳底部相匹配；本实用新型通过可以上下移动的研磨壳和活塞缸的设置，通过压力的方式将底部的水性漆挤出来，提高水性漆的流动性，促进研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆研磨混料技术领域，尤其涉及一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机。
背景技术
水性漆是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，有水性防锈漆、水性钢构漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
在水性漆的生产过程中，生产出的水性漆需要进行研磨，使颗粒细腻均匀，提高刷涂表面的平整度和光亮度，由于水性漆具有一定的黏性，现有的研磨设备在对水性漆进行研磨的时候，存在水性漆沾附在研磨装置底部的情况，此时水性漆会堆积在底部，影响研磨的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机，包括外壳，所述外壳底部成圆锥状设置，还包括：
研磨壳，滑动连接在所述外壳内，所述研磨壳与外壳底部相匹配；
多组活塞缸，均设置在所述研磨壳内，所述活塞缸上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的滑动端朝向外壳底部；
进管，连接在所述活塞缸上，所述进管的进液端位于外壳顶部，所述进管内连接有单向阀一；
出管，连接在所述活塞缸上，所述出管的出液端位于外壳底部，所述出管内连接有单向阀二；
伸缩装置，设置在所述外壳上，所述伸缩装置用于驱动研磨壳上下移动；
驱动装置，设置在所述外壳上，所述驱动装置用于驱动外壳转动。
为了便于研磨壳的上下移动，优选地，所述伸缩装置包括伸缩杆、刮环，所述伸缩杆的伸缩端与研磨壳顶部固定连接，所述刮环固定连接在伸缩杆的伸缩端上，所述刮环与外壳的内壁相匹配。
为了便于外壳的转动，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮件二，所述齿轮件二固定连接在驱动电机的驱动端上，所述齿轮件二与齿轮件一啮合连接。
为了进一步扰乱原料，便于研磨，优选地，所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有多组扰流杆。
水性漆研磨混料机，包括一种研磨混料机构，还包括机壳，所述外壳转动连接在所述机壳内，所述伸缩杆和驱动电机均固定连接在外壳上，所述机壳上固定连接有支撑腿和进料管。
为了便于外壳的转动，优选地，所述外壳内固定连接有限位槽，所述外壳上固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
为了便于研磨后物料的排出，优选地，所述外壳底部固定连接有出料口，所述出料口的一端贯穿机壳，所述出料口内连接有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种研磨混料机构及水性漆研磨混料机，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过可以上下移动的研磨壳和活塞缸的设置，通过压力的方式将底部的水性漆挤出来，提高水性漆的流动性，促进研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的水性漆研磨混料机的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的水性漆研磨混料机的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种研磨混料机构的外壳的结构示意图一；
图4为本实用新型提出的一种研磨混料机构的外壳的结构维示意图二；
图5为本实用新型提出的一种研磨混料机构的外壳的结构维示意图三；
图6为本实用新型提出的一种研磨混料机构的研磨壳的结构维示意图。
图中：1、机壳；101、支撑腿；102、进料管；103、限位槽；2、外壳；201、限位块；202、齿轮件一；203、出料口；204、控制阀；3、研磨壳；301、活塞缸；302、活塞杆；303、进管；3031、单向阀一；304、出管；3041、单向阀二；401、伸缩杆；402、刮环；403、扰流杆；501、驱动电机；502、齿轮件二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参照图1-6，一种研磨混料机构，包括外壳2，外壳2底部成圆锥状设置，还包括：研磨壳3，滑动连接在外壳2内，研磨壳3与外壳2底部相匹配；多组活塞缸301，均设置在研磨壳3内，活塞缸301上滑动连接有活塞杆302，活塞杆302的滑动端朝向外壳2底部；进管303，连接在活塞缸301上，进管303的进液端位于外壳2顶部，进管303内连接有单向阀一3031；出管304，连接在活塞缸301上，出管304的出液端位于外壳2底部，出管304内连接有单向阀二3041；伸缩装置，设置在外壳2上，伸缩装置用于驱动研磨壳3上下移动；驱动装置，设置在外壳2上，驱动装置用于驱动外壳2转动；伸缩装置包括伸缩杆401、刮环402，伸缩杆401的伸缩端与研磨壳3顶部固定连接，刮环402固定连接在伸缩杆401的伸缩端上，刮环402与外壳2的内壁相匹配；驱动装置包括驱动电机501、齿轮件二502，齿轮件二502固定连接在驱动电机501的驱动端上，齿轮件二502与齿轮件一202啮合连接。
由于刚生产完的水性漆内存在较大的颗粒，需要进行研磨，所以将生产完成呈液体状的水性漆投放进外壳2内，不宜投放过多，应当位于刮环402下方，此时刮环402的位置应为伸缩杆401伸长状态，此时研磨壳3与外壳2底部相贴，以此避免水性漆的溢出，随后启动驱动装置和伸缩装置，此时外壳2转动，研磨壳3缓慢的上下移动，随着外壳2的转动，水性漆将通过研磨壳3与外壳2之间的缝隙被研磨，此时研磨壳3缓慢上移，研磨壳3与外壳2之间的缝隙逐渐增加，部分水性漆将通过缝隙流向外壳2底部，同时活塞缸301伸长，通过进管303吸入部分水性漆，后续随着研磨壳3的下移，位于外壳2底部的水性漆受压强影响而快速流动，此时液体的流动将带动研磨壳3表面水性漆的流动，避免水性漆大量的沾附在研磨壳3上和外壳2底部，同时活塞缸301受挤压通过出管304喷出水性漆，增加位于外壳2底部的水性漆含量，进一步增加水性漆的流速，同时活塞缸301的设置能将研磨壳3上方的水性漆进行吸附，使上方的水性漆也能被吸进底部，便于对上方水性漆的研磨，后续随着伸缩杆401的不断上升与下降，将不断的对水性漆吸入、排出，并进行研磨，同时随着外壳2的转动，水性漆也将随之在外壳2内发生流动，增加水性漆的流动性，进一步促进研磨的效果；
刮环402的设置是通过伸缩杆401的伸缩，将外壳2顶部内壁上沾附水性漆进行清洁，使其与其他的水性漆接触，避免水性漆遗留在外壳2顶部；
活塞杆302上可设置滚球底座，便于减少活塞杆302因摩擦产生的损耗。
实施例2：参照图1-4，一种研磨混料机构，与实施例1基本相同，更进一步的是：伸缩杆401的伸缩端上固定连接有多组扰流杆403。
通过扰流杆403的设置，使正常流动的水性漆被打乱，促进研磨的效果，同时本装置还有一种实施方式，即在伸缩杆401上也设置转动电机，使扰流杆403和研磨壳3也随之转动，转动方向与外壳2转动方向相反，进一步促进研磨的效果。
实施例3：参照图1-6，水性漆研磨混料机，包括一种研磨混料机构，还包括机壳1，外壳2转动连接在机壳1内，伸缩杆401和驱动电机501均固定连接在外壳2上，机壳1上固定连接有支撑腿101和进料管102；外壳2内固定连接有限位槽103，外壳2上固定连接有限位块201，限位块201与限位槽103相匹配；外壳2底部固定连接有出料口203，出料口203的一端贯穿机壳1，出料口203内连接有控制阀204。
将研磨混料机构安装在机壳1内，在对水性漆研磨完成后，便能打开控制阀204，将水性漆不断的排出，并对其进行收集，便于后续的使用；
使用完成后本装置内需要注入清水进行清洗，并启动伸缩装置和驱动装置，避免水性漆沾附在活塞缸301内，影响后续的使用。
本实用新型通过可以上下移动的研磨壳3和活塞缸301的设置，通过压力的方式将底部的水性漆挤出来，提高水性漆的流动性，促进研磨效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种研磨混料机构，包括外壳（2），所述外壳（2）底部成圆锥状设置，其特征在于，还包括：
研磨壳（3），滑动连接在所述外壳（2）内，所述研磨壳（3）与外壳（2）底部相匹配；
多组活塞缸（301），均设置在所述研磨壳（3）内，所述活塞缸（301）上滑动连接有活塞杆（302），所述活塞杆（302）的滑动端朝向外壳（2）底部；
进管（303），连接在所述活塞缸（301）上，所述进管（303）的进液端位于外壳（2）顶部，所述进管（303）内连接有单向阀一（3031）；
出管（304），连接在所述活塞缸（301）上，所述出管（304）的出液端位于外壳（2）底部，所述出管（304）内连接有单向阀二（3041）。
2.根据权利要求1所述的一种研磨混料机构，其特征在于，还包括伸缩装置，设置在所述外壳（2）上，所述伸缩装置用于驱动研磨壳（3）上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种研磨混料机构，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩杆（401）、刮环（402），所述伸缩杆（401）的伸缩端与研磨壳（3）顶部固定连接，所述刮环（402）固定连接在伸缩杆（401）的伸缩端上，所述刮环（402）与外壳（2）的内壁相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种研磨混料机构，其特征在于，还包括驱动装置，设置在所述外壳（2）上，所述驱动装置用于驱动外壳（2）转动。
5.根据权利要求4所述的一种研磨混料机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（501）、齿轮件二（502），所述齿轮件二（502）固定连接在驱动电机（501）的驱动端上，所述齿轮件二（502）与齿轮件一（202）啮合连接。
6.根据权利要求3所述的一种研磨混料机构，其特征在于，所述伸缩杆（401）的伸缩端上固定连接有多组扰流杆（403）。
7.水性漆研磨混料机，包括权利要求6所述的一种研磨混料机构，还包括机壳（1），其特征在于，所述外壳（2）转动连接在所述机壳（1）内，所述伸缩杆（401）和驱动电机（501）均固定连接在外壳（2）上，所述机壳（1）上固定连接有支撑腿（101）和进料管（102）。
8.根据权利要求7所述的水性漆研磨混料机，其特征在于，所述外壳（2）内固定连接有限位槽（103），所述外壳（2）上固定连接有限位块（201），所述限位块（201）与限位槽（103）相匹配。
9.根据权利要求7所述的水性漆研磨混料机，其特征在于，所述外壳（2）底部固定连接有出料口（203），所述出料口（203）的一端贯穿机壳（1），所述出料口（203）内连接有控制阀（204）。
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