CN219834586U - 带开关的微型编码器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种带开关的微型编码器。上述的带开关的微型编码器包括上支架、码盘主体及开关主体，开关主体包括开关壳及开关端子，开关端子包塑成形于开关壳内；上支架的顶端形成有第一定位铆接孔，码盘壳的顶端设有第一定位柱，第一定位柱穿设于第一定位铆接孔；码盘壳的底端设有第二定位柱，开关壳的顶端形成有第二定位铆接孔，第二定位穿设于第二定位铆接孔，开关壳的侧部形成有焊接孔，开关端子的焊盘脚穿设于焊接孔，焊盘脚与焊接孔的内壁焊接，且焊盘脚的弯折方向朝向码盘壳。通过将焊盘脚的弯折方向朝向码盘壳，进而为焊盘留出爬锡空间，并且能进行有效的目视检查，及时发现假焊或虚焊的问题，有利于检修和维护。

Description

带开关的微型编码器

技术领域

本实用新型涉及编码器的技术领域，特别是涉及一种带开关的微型编码器。

背景技术

目前，编码器被广泛应用在各类电子产品中。现有的编码器除了能实现信号的切换功能，并且编码器还带有开关，具备确认功能。

然而，市场上常用的编码器，开关端子的焊脚朝壳体的底部方向弯折，当开关端子的焊脚出现虚焊或假焊问题时不易被发现，因此不利于检修和维护；并且现有的编码器通过将成品的开关与壳体进行组装，而分体式连接会导致编码器出现结构强度较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装效率较快，并且整体结构强度较高的带开关的微型编码器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种带开关的微型编码器，包括上支架、码盘主体及开关主体，所述码盘主体包括信号切换组件及码盘壳，所述码盘壳形成有容置槽，所述容置槽用于容置所述信号切换组件，所述开关主体包括开关壳及开关端子，所述开关端子包塑成形于所述开关壳内；所述上支架的顶端形成有第一定位铆接孔，所述码盘壳的顶端设有第一定位柱，所述第一定位柱穿设于所述第一定位铆接孔，以使所述码盘壳与所述上支架铆接；所述码盘壳的底端设有第二定位柱，所述开关壳的顶端形成有第二定位铆接孔，所述第二定位柱穿设于所述第二定位铆接孔，以使所述码盘壳与所述开关壳铆接，所述开关壳的侧部形成有焊接孔，所述开关端子的焊盘脚穿设于所述焊接孔，所述焊盘脚与所述焊接孔的内壁焊接，且所述焊盘脚的弯折方向朝向所述码盘壳。

在其中一个实施例中，所述信号切换组件包括泼轮、刷子、定位片及码盘端子片，所述码盘端子片包塑成形于所述码盘壳内，所述刷子套接于所述泼轮的外周壁，所述码盘端子片环绕于所述泼轮的底端设置，且所述刷子与所述码盘端子片抵接，所述定位片与所述泼轮的定位齿抵接，所述定位片形成有套接孔，所述套接孔用于使所述定位片套接于所述第一定位柱的柱身；所述上支架的顶端还形成有过孔，所述泼轮的中心处形成有贯通孔，所述泼轮的顶端穿设于所述过孔，所述码盘壳还形成有避位孔，所述贯通孔与所述避位孔连通；所述开关主体还包括按钮件，所述开关壳还形成有收容槽，所述收容槽用于收容所述按钮件，所述按钮件与所述开关端子抵接，且所述按钮件背离所述开关端子的一端位于所述避位孔内。

在其中一个实施例中，所述码盘壳还形成有穿孔，所述穿孔用于穿设所述码盘端子片的端子脚。

在其中一个实施例中，所述按钮件包括绝缘膜、按钮及弹片，所述弹片的两侧分别与所述开关端子及所述绝缘膜抵接，所述弹片背离所述开关端子的一侧设有所述按钮，所述绝缘膜包覆连接于所述按钮，且所述绝缘膜的周缘与所述收容槽的内周壁连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘膜形成有凸包部，所述凸包部的内腔用于容置所述按钮，且所述凸包部位于所述避位孔内。

在其中一个实施例中，所述带开关的微型编码器还包括推杆，所述推杆依次穿设于所述贯通孔及所述避位孔，并与所述按钮件抵接。

在其中一个实施例中，所述推杆的杆身转动连接于所述贯通孔的内壁，且所述推杆背离所述按钮件的一端设有旋转件。

在其中一个实施例中，所述上支架的两侧分别形成有两个限位槽，所述码盘壳的两侧分别设有两个凸块件，每一所述凸块件与相应的所述限位槽的内壁卡接。

在其中一个实施例中，所述上支架的底端的两侧分别设有两个卡接件，所述开关壳的底端的两侧分别形成有两个卡接槽，每一所述卡接件与相应的所述卡接槽的内壁卡接。

在其中一个实施例中，所述开关壳的底端设有连接柱，所述连接柱用于连接于线路板。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、由于上支架的顶端形成有第一定位铆接孔，码盘壳的顶端设有第一定位柱，第一定位柱穿设于第一定位铆接孔，使码盘壳与上支架铆接，码盘壳的底端设有第二定位柱，开关壳的顶端形成有第二定位铆接孔，第二定位柱穿设于第二定位铆接孔，使得码盘壳与开关壳铆接，如此，便于对上支架、码盘主体及开关主体的组合方向进行辨别，并通过一次铆接成型的方式完成产品的组装，从而提高了带开关的微型编码器的组装和生产效率，也使得整体的结构强度较高；

2、当焊盘脚与焊接孔的内壁焊接时，通过将焊盘脚的弯折方向朝向码盘壳，即焊盘脚的弯折方向相对于开关壳朝上弯曲，进而为焊盘留出爬锡空间，并且能进行有效的目视检查，及时发现假焊或虚焊的问题，有利于检修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中带开关的微型编码器的结构示意图；

图2为图1所示的带开关的微型编码器的爆炸图；

图3为图2所示的带开关的微型编码器中上支架的结构示意图；

图4为图2所示的带开关的微型编码器中码盘主体的爆炸图；

图5为图4所示的带开关的码盘主体中码盘壳的结构示意图；

图6为图2所示的带开关的微型编码器中开关主体的爆炸图；

图7为图6所示的开关主体中按钮件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种带开关的微型编码器，包括上支架、码盘主体及开关主体，所述码盘主体包括信号切换组件及码盘壳，所述码盘壳形成有容置槽，所述容置槽用于容置所述信号切换组件，所述开关主体包括开关壳及开关端子，所述开关端子包塑成形于所述开关壳内；所述上支架的顶端形成有第一定位铆接孔，所述码盘壳的顶端设有第一定位柱，所述第一定位柱穿设于所述第一定位铆接孔，以使所述码盘壳与所述上支架铆接；所述码盘壳的底端设有第二定位柱，所述开关壳的顶端形成有第二定位铆接孔，所述第二定位柱穿设于所述第二定位铆接孔，以使所述码盘壳与所述开关壳铆接，所述开关壳的侧部形成有焊接孔，所述开关端子的焊盘脚穿设于所述焊接孔，所述焊盘脚与所述焊接孔的内壁焊接，且所述焊盘脚的弯折方向朝向所述码盘壳。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1至图6，其为本实用新型一实施例的带开关的微型编码器10，包括上支架100、码盘主体200及开关主体300，所述码盘主体200包括信号切换组件210及码盘壳220，所述码盘壳220形成有容置槽2201，所述容置槽2201用于容置所述信号切换组件210，所述开关主体300包括开关壳310及开关端子320，所述开关端子320包塑成形于所述开关壳310内；所述上支架100的顶端形成有第一定位铆接孔101，所述码盘壳220的顶端设有第一定位柱222，所述第一定位柱222穿设于所述第一定位铆接孔101，以使所述码盘壳220与所述上支架100铆接；所述码盘壳220的底端设有第二定位柱224，所述开关壳310的顶端形成有第二定位铆接孔3101，所述第二定位柱224穿设于所述第二定位铆接孔3101，以使所述码盘壳220与所述开关壳310铆接，所述开关壳310的侧部形成有焊接孔3102，所述开关端子320的焊盘脚322穿设于所述焊接孔3102，所述焊盘脚322与所述焊接孔3102的内壁焊接，且所述焊盘脚322的弯折方向朝向所述码盘壳220。

在本实施例中，信号切换组件210容置于码盘壳220所形成的容置槽2201内，开关端子320包塑成形于开关壳310内，由于上支架100的顶端形成有第一定位铆接孔101，码盘壳220的顶端设有第一定位柱222，第一定位柱222穿设于第一定位铆接孔101，使码盘壳220与上支架100铆接，加上码盘壳220的底端设有第二定位柱224，开关壳310的顶端形成有第二定位铆接孔3101，第二定位柱224穿设于第二定位铆接孔3101，使得码盘壳220与开关壳310铆接，如此，便于对上支架100、码盘主体200及开关主体300的组合方向进行辨别，并通过一次铆接成型的方式完成产品的组装，从而提高了带开关的微型编码器10的组装和生产效率，也使得整体的结构强度较高；值得一提的是，开关壳310的侧部形成有焊接孔3102，而开关端子320的焊盘脚322穿设于焊接孔3102，当焊盘脚322与焊接孔3102的内壁焊接时，通过将焊盘脚322的弯折方向朝向码盘壳220，即焊盘脚322的弯折方向相对于开关壳310朝上弯曲，进而为焊盘留出爬锡空间，并且能进行有效的目视检查，及时发现假焊或虚焊的问题，有利于检修和维护。

在其中一个实施例中，请参阅图4及图6，所述信号切换组件210包括泼轮212、刷子214、定位片216及码盘端子片218，所述码盘端子片218包塑成形于所述码盘壳220内，所述刷子214套接于所述泼轮212的外周壁，所述码盘端子片218环绕于所述泼轮212的底端设置，且所述刷子214与所述码盘端子片218抵接，所述定位片216与所述泼轮212的定位齿212a抵接，所述定位片216形成有套接孔2161，所述套接孔2161用于使所述定位片216套接于所述第一定位柱224的柱身；所述上支架100的顶端还形成有过孔102，所述泼轮212的中心处形成有贯通孔2121，所述泼轮212的顶端穿设于所述过孔102，所述码盘壳220还形成有避位孔2202，所述贯通孔2121与所述避位孔2202连通；所述开关主体300还包括按钮件330，所述开关壳310还形成有收容槽3103，所述收容槽3103用于收容所述按钮件330，所述按钮件330与所述开关端子320抵接，且所述按钮件330背离所述开关端子320的一端位于所述避位孔2202内。

在本实施例中，信号切换组件210包括泼轮212、刷子214、定位片216及码盘端子片218，将定位片216与泼轮212的定位齿212a抵接，以实现定位功能，其中，通过套接孔2161的设置，使得定位片216能较好地限位固定于码盘壳220内；泼轮212的外周壁套设有刷子214，刷子214还与码盘端子片218相抵接，实现了信号的切换，由于码盘壳220形成有避位孔2202，上支架100的顶端形成有过孔102，泼轮212的顶端穿设于过孔102，加上泼轮212的中心处形成有贯通孔2121，贯通孔2121与避位孔2202连通，按钮件330位于避位孔2202内，且按钮件330还与开关端子320抵接，因此，可依次通过贯通孔2121及避位孔2202对按钮件330进行按压，以实现确认功能。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述码盘壳220还形成有穿孔2203，所述穿孔2203用于穿设所述码盘端子片218的端子脚218a。在本实施例中，码盘壳220形成有穿孔2203，码盘端子片218的端子脚218a穿设于穿孔2203，进而完成信号的输出。

在其中一个实施例中，请参阅图7，所述按钮件330包括绝缘膜332、按钮334及弹片336，所述弹片336的两侧分别与所述开关端子320及所述绝缘膜332抵接，所述弹片336背离所述开关端子320的一侧设有所述按钮334，所述绝缘膜332包覆连接于所述按钮334，且所述绝缘膜332的周缘与所述收容槽3103的内周壁连接。在本实施例中，绝缘膜332起到绝缘防护的作用，并且绝缘膜332用于封堵收容槽3103的内腔，弹片336上设有按钮334，绝缘膜332包覆连接于按钮334，弹片336还与开关端子320连接，因此通过按压绝缘膜332包覆于按钮334的部分，使得按钮334被按压，进而通过弹片336传递给开关端子320，实现确认功能。

进一步地，请继续参阅图7，所述绝缘膜332形成有凸包部332a，所述凸包部332a的内腔用于容置所述按钮334，且所述凸包部332a位于所述避位孔2202内。如此，通过使绝缘膜332形成凸包部332a，利用凸包部332a对按钮334进行防护，并且还能通过凸包部332a对按钮334进行按压，从而实现确认功能。

在其中一个实施例中，所述带开关的微型编码器还包括推杆，所述推杆依次穿设于所述贯通孔及所述避位孔，并与所述按钮件抵接。在本实施例中，通过推杆按压按钮件，以实现确认功能。

进一步地，所述推杆的杆身转动连接于所述贯通孔的内壁，且所述推杆背离所述按钮件的一端设有旋转件。如此，通过扭动旋转件，使推杆的杆身转动，从而使得泼轮转动，泼轮又带动刷子转动，刷子与码盘端子片的抵接位置发生改变，进而实现信号的切换。

在其中一个实施例中，请参阅图3及图4，所述上支架100的两侧分别形成有两个限位槽103，所述码盘壳220的两侧分别设有两个凸块件226，每一所述凸块件226与相应的所述限位槽103的内壁卡接。在本实施中，通过将每一凸块件226与相应的限位槽103的内壁卡接，使得上支架100与码盘壳220之间的连接更为牢固。

在其中一个实施例中，请参阅图3及图6，所述上支架100的底端的两侧分别设有两个卡接件110，所述开关壳310的底端的两侧分别形成有两个卡接槽3104，每一所述卡接件110与相应的所述卡接槽3104的内壁卡接。在本实施例中，通过将每一卡接件110与相应的卡接槽3104的内壁卡接，从而使上支架100与开关壳310的连接较为牢固，进而提高了带开关的微型编码器10的整体结构强度。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述开关壳310的底端设有连接柱312，所述连接柱312用于连接于线路板(图未示)。如此，通过设置连接柱312，将带开关的微型编码器10与线路板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、由于上支架的顶端形成有第一定位铆接孔，码盘壳的顶端设有第一定位柱，第一定位柱穿设于第一定位铆接孔，使码盘壳与上支架铆接，码盘壳的底端设有第二定位柱，开关壳的顶端形成有第二定位铆接孔，第二定位柱穿设于第二定位铆接孔，使得码盘壳与开关壳铆接，如此，便于对上支架、码盘主体及开关主体的组合方向进行辨别，并通过一次铆接成型的方式完成产品的组装，从而提高了带开关的微型编码器的组装和生产效率，也使得整体的结构强度较高；

2、当焊盘脚与焊接孔的内壁焊接时，通过将焊盘脚的弯折方向朝向码盘壳，即焊盘脚的弯折方向相对于开关壳朝上弯曲，进而为焊盘留出爬锡空间，并且能进行有效的目视检查，及时发现假焊或虚焊的问题，有利于检修和维护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带开关的微型编码器，包括上支架、码盘主体及开关主体，所述码盘主体包括信号切换组件及码盘壳，所述码盘壳形成有容置槽，所述容置槽用于容置所述信号切换组件，所述开关主体包括开关壳及开关端子，所述开关端子包塑成形于所述开关壳内；

其特征在于，所述上支架的顶端形成有第一定位铆接孔，所述码盘壳的顶端设有第一定位柱，所述第一定位柱穿设于所述第一定位铆接孔，以使所述码盘壳与所述上支架铆接；所述码盘壳的底端设有第二定位柱，所述开关壳的顶端形成有第二定位铆接孔，所述第二定位柱穿设于所述第二定位铆接孔，以使所述码盘壳与所述开关壳铆接，所述开关壳的侧部形成有焊接孔，所述开关端子的焊盘脚穿设于所述焊接孔，所述焊盘脚与所述焊接孔的内壁焊接，且所述焊盘脚的弯折方向朝向所述码盘壳。

2.根据权利要求1所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述信号切换组件包括泼轮、刷子、定位片及码盘端子片，所述码盘端子片包塑成形于所述码盘壳内，所述刷子套接于所述泼轮的外周壁，所述码盘端子片环绕于所述泼轮的底端设置，且所述刷子与所述码盘端子片抵接，所述定位片与所述泼轮的定位齿抵接，所述定位片形成有套接孔，所述套接孔用于使所述定位片套接于所述第一定位柱的柱身；所述上支架的顶端还形成有过孔，所述泼轮的中心处形成有贯通孔，所述泼轮的顶端穿设于所述过孔，所述码盘壳还形成有避位孔，所述贯通孔与所述避位孔连通；所述开关主体还包括按钮件，所述开关壳还形成有收容槽，所述收容槽用于收容所述按钮件，所述按钮件与所述开关端子抵接，且所述按钮件背离所述开关端子的一端位于所述避位孔内。

3.根据权利要求2所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述码盘壳还形成有穿孔，所述穿孔用于穿设所述码盘端子片的端子脚。

4.根据权利要求2所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述按钮件包括绝缘膜、按钮及弹片，所述弹片的两侧分别与所述开关端子及所述绝缘膜抵接，所述弹片背离所述开关端子的一侧设有所述按钮，所述绝缘膜包覆连接于所述按钮，且所述绝缘膜的周缘与所述收容槽的内周壁连接。

5.根据权利要求4所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述绝缘膜形成有凸包部，所述凸包部的内腔用于容置所述按钮，且所述凸包部位于所述避位孔内。

6.根据权利要求2所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述带开关的微型编码器还包括推杆，所述推杆依次穿设于所述贯通孔及所述避位孔，并与所述按钮件抵接。

7.根据权利要求6所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述推杆的杆身转动连接于所述贯通孔的内壁，且所述推杆背离所述按钮件的一端设有旋转件。

8.根据权利要求1所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述上支架的两侧分别形成有两个限位槽，所述码盘壳的两侧分别设有两个凸块件，每一所述凸块件与相应的所述限位槽的内壁卡接。

9.根据权利要求1所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述上支架的底端的两侧分别设有两个卡接件，所述开关壳的底端的两侧分别形成有两个卡接槽，每一所述卡接件与相应的所述卡接槽的内壁卡接。

10.根据权利要求1所述的带开关的微型编码器，其特征在于，所述开关壳的底端设有连接柱，所述连接柱用于连接于线路板。