CN219834064U - 一种光伏钢边框用转角连接件、光伏边框和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏边框技术领域，公开了一种光伏钢边框用转角连接件、光伏边框和光伏组件。该转角连接件，包括转角连接的第一、二连接部，第一连接部设有折弯连接的第一、二连接壁，第二连接部设有折弯连接的第三、四连接壁；第一连接壁和/或第二连接壁的外沿，及第三连接壁和/或第四连接壁的外沿设有锯齿结构；锯齿结构包括若干个朝转角连接件外侧倾斜的第一倒齿和若干个朝转角连接件内侧倾斜的第二倒齿，第一倒齿与第二倒齿依次交替排布，以使相邻的第一、二倒齿的自由端的齿尖分别朝向不同侧方向来与钢框条内对应不同的内侧壁卡接。该转角连接件与钢框条的连接更稳定、牢固，且对钢框条的加工精度要求低，能降低加工成本，提高产品合格率。

Description

一种光伏钢边框用转角连接件、光伏边框和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏边框技术领域，具体涉及一种光伏钢边框用转角连接件、光伏边框和光伏组件。

背景技术

现有技术中，为实现对光伏层压件的封装，通常会用到铝制边框。这种铝制边框通常包括依次首尾相接的四个铝制框条(这四个铝制框条通常包括相对设置的两个长框条和相对设置的两个短框条)及连接相邻两个铝制框条的转角处的转角连接件(也称角码)。对于常规的铝制边框，其转角连接件多采用铝制材料，如公开号CN207354209U提供的铝合金材质的光伏组件的边框转角连接件，这种铝制转角连接件适用于铝制边框中相邻两个铝制框条的转角处的连接，而不适应于光伏钢边框，因为钢铝混合安装，易发生电化学腐蚀，影响对光伏层压件的封装效果；而且，铝制转角连接件需依次经过如挤压成型、分割、开孔、表面处理的多道工序制作完成，制作工序复杂，且铝材的能耗高，故而其原料成本高。

基于此，为降低原料成本，人们逐渐采用钢材来替换铝材来制备钢框条及配套的钢材质的转角连接件，例如，公开号CN207354209U提供的一种光伏钢边框用转角连接件。这种转角连接件的结构简单、耗材少、生产成本低，且由于钢壁的外沿设有用于连接转角相邻的钢框条的锯齿结构，所以其能较好的实现相邻的两个钢框条在转角处的牢固连接。然而，这种转角连接件的锯齿结构，以第一连接壁的上边沿的锯齿结构为例，其依次排布的各倒齿结构的自由端并不向左右两侧倾斜，所以该锯齿结构仅具有左右两个自由端齿尖能与钢框条的第二安装腔内的左右两内侧壁实现牢固连接；故而，为实现稳定、牢固的连接，其高度依赖于第二安装腔内的尺寸加工精度，若第二安装腔内的尺寸加工精度较低，则该锯齿结构与第二安装腔内左侧壁或右侧壁的连接就容易松动，甚至无法实现牢固连接；而第二安装腔内的尺寸加工精度越高，则加工成本就越高，产品加工的合格率会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种光伏钢边框用转角连接件、光伏边框和光伏组件，该转角连接件能更好地与钢框条实现稳定、牢固的连接，且对钢框条的加工精度要求低，能降低加工成本，提高产品合格率。

基于此，本实用新型公开了一种光伏钢边框用转角连接件，包括转角连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设有折弯连接的第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁和/或第二连接壁的外沿设有用于连接转角相邻的一钢框条的锯齿结构，所述第二连接部设有折弯连接的第三连接壁和第四连接壁，所述第三连接壁和/或第四连接壁的外沿设有用于连接转角相邻的另一钢框条的锯齿结构；所述锯齿结构包括若干个朝转角连接件的外侧倾斜的第一倒齿和若干个朝转角连接件的内侧倾斜的第二倒齿，若干个所述第一倒齿与若干个第二倒齿依次交替排布，以使相邻的第一倒齿和第二倒齿的自由端的齿尖能分别朝向不同侧方向来与钢框条内对应不同的内侧壁卡接。

优选地，所述第一倒齿朝转角连接件的外侧倾斜的角度为1-80度；所述第二倒齿朝转角连接件的内侧倾斜的角度为1-80度。

优选地，所述第一倒齿和第二倒齿的横截面均为三角形，且第一倒齿和第二倒齿的纵截面均为四边形。

进一步优选地，所述第一倒齿的自由端两侧的齿尖分别朝转角连接件的外侧下方和内侧上方进行倾斜，且第二倒齿的自由端的两侧齿尖分别朝转角连接件的内侧下方和外侧上方进行倾斜。

优选地，所述第一倒齿及第二倒齿的自由端均向第一连接部与第二连接部的转角连接侧倾斜。

优选地，所述第一连接壁的所在平面和第三连接壁的所在平面相交，所述第二连接壁和第四连接壁位于同一平面；第一连接壁与第三连接壁为弯折连接形成的一体式结构。

进一步优选地，所述第一连接壁与第三连接壁的弯折连接处还设有加强筋。

进一步优选地，所述第二连接壁与第四连接壁之间为卡接；所述第二连接壁的连接侧边设有卡槽或卡块，所述第四连接壁对应的连接侧边设有相配合的卡块或卡槽。

优选地，所述卡块包括卡接部和连接部，卡接部的最大宽度大于连接部的最大宽度，且卡块的自由端呈弧形。

优选地，每排所述锯齿结构的若干个第一倒齿朝转角连接件的外侧倾斜的角度大小相同或者不相同；

每排所述锯齿结构的若干个第二倒齿朝转角连接件的内侧倾斜的角度大小相同或者不相同。

本实用新型还公开了一种光伏边框，包括依次首尾相接的多个光伏钢框条及用于连接转角相邻的两个光伏钢框条的转角连接件，所述转角连接件为本实用新型内容上述所述的任意一种光伏钢边框用转角连接件。

本实用新型还公开了一种光伏组件，包括光伏层压件及用于安装光伏层压件的光伏边框，所述光伏边框为本实用新型内容上述所述的一种光伏边框。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

该转角连接件的锯齿结构包括若干个朝转角连接件的外侧倾斜的第一倒齿和若干个朝转角连接件的内侧倾斜的第二倒齿，且若干个第一倒齿与若干个第二倒齿依次交替排布，能使相邻的第一倒齿与第二倒齿这二者的自由端的齿尖能分别朝向该转角连接件的不同侧方向；进而朝向该转角连接件的不同侧方向的各齿尖均能分别与钢框条的第二安装腔内对应不同的内侧壁实现稳定、牢固的卡接，这样，即便第二安装腔的内部或内侧壁的结构制作不太精确，存在一定的尺寸误差或偏差，也不会影响锯齿结构与第二安装腔内侧壁之间的连接稳定性、牢固性。故而，既能使锯齿结构与第二安装腔内侧壁之间实现稳定性、牢固性的连接，又能降低对转角连接件与钢框条的连接结构的加工精度要求，提高加工合格率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实施例的一种光伏边框中转角连接件与钢框条拆分后的结构示意图。

图2为本实施例中转角连接件的第一连接部与钢框条的第二安装腔安装后的立体结构示意图。

图3为本实施例的一种光伏钢边框用转角连接件的立体结构示意图。

图4为本实施例的一种光伏钢边框用转角连接件的主视图。

图5为图4中标号A的局部放大图。

图6为本实施例中转角连接件的第二连接部与钢框条的第二安装腔的安装结构示意图。

图7为图6中标号B的局部放大图。

图8为本实施例的一种光伏钢边框用转角连接件在另一视角的立体结构示意图。

附图标号说明：钢框条1；第一安装腔11；第二安装腔12；

转角连接件2；第一连接部21；第一连接壁211；第二连接壁212；卡槽2121；第二连接部22；第三连接壁221；第四连接壁222；卡块2221；锯齿结构23；第一倒齿231；第二倒齿232；齿尖233；加强筋24。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例的一种光伏钢边框用转角连接件，参见图2，包括转角连接的第一连接部21和第二连接部22。其中，参见图1-2，第一连接部21用于连接转角相邻的一光伏边框用钢框条(如钢材质的短框条)，而第二连接部22用于连接转角相邻的另一光伏边框用钢框条(如钢材质的长框条)，如此，通过第一连接部21和第二连接部22来实现相邻两个钢框条1在转角处的连接。当然，该转角连接件2除了应用于光伏边框用钢框条上，还可用于门框的转角相邻的长短钢框条1的连接、窗框的转角相邻的长短钢框条1的连接。

其中，参见图2-3，第一连接部21设有折弯连接的第一连接壁211和第二连接壁212；第一连接壁211优选为沿竖直方向设置的钢壁；而第二连接壁212优选为沿水平面设置的钢壁。实际中，钢框条1设有供光伏层压件安装的第一安装腔11(如图2、6所示)，且钢框条1的第一安装腔11下方还设有第二安装腔12(如图2、7所示)，第一连接壁211与第二安装腔12的竖直内侧壁密切贴合，而第二连接壁212与第二安装腔12的水平内侧壁密切贴合，如此，实现第一连接部21与转角相邻的一钢框条1的连接。

进一步，第一连接壁211和/或第二连接壁212的外沿设有锯齿结构23；优选为第一连接壁211的外边沿和第二连接壁212的外边沿均设有锯齿结构23。该锯齿结构23的设置能有效增大第一连接壁211及第二连接壁212的外边沿与转角相邻的一钢框条1的第二安装腔12内侧壁之间的摩阻力、紧固力，从而能使第一连接部21与转角相邻的一钢框条1实现牢固连接。

更优选为，第一连接壁211的上边沿和第二连接壁212的右边沿均设有锯齿结构23(如图3所示)，这样，既能确保第一连接部21与转角相邻的一钢框条1的牢固连接，又无需第一连接壁211和/或第二连接壁212的多个外边沿均设置锯齿结构23，故而还能简化结构，降低锯齿结构23的制作成本。

其中，第二连接部22设有折弯连接的第三连接壁221和第四连接壁222，第三连接壁221优选为沿竖直方向设置的钢壁；而第四连接壁222优选为沿水平面设置的钢壁。实际中，第三连接壁221与第二安装腔12的竖直内侧壁密切贴合，而第四连接壁222与第二安装腔12的水平内侧壁密切贴合，如此，实现第二连接部22与转角相邻的另一钢框条1的连接。

进一步，第三连接壁221和/或第四连接壁222的外沿设有锯齿结构23；优选为第三连接壁221的外边沿和第四连接壁222的外边沿均设有锯齿结构23。该锯齿结构23亦能有效增大第三连接壁221及第四连接壁222的外边沿与转角相邻的另一钢框条1的第二安装腔12内侧壁之间的摩阻力、紧固力，从而能使第二连接部22与转角相邻的另一钢框条1实现稳固连接。

更优选为，第三连接壁221的上边沿和第四连接壁222的前边沿均设有锯齿结构23(如图3所示)，这样，既能确保第二连接部22与转角相邻的另一钢框条1的牢固连接，又能简化结构，降低锯齿结构23的制作成本。

更进一步，参见图3-7，锯齿结构23包括若干个朝转角连接件2的外侧倾斜的第一倒齿231和若干个朝转角连接件2的内侧倾斜的第二倒齿232，且若干个第一倒齿231与若干个第二倒齿232依次交替排布，以使相邻的第一倒齿231与第二倒齿232这二者的自由端的齿尖233能分别朝向该转角连接件2的不同侧方向；进而朝向该转角连接件2的不同侧方向的各齿尖233均能分别与钢框条1的第二安装腔12内对应不同的内侧壁实现稳定、牢固的卡接，这样，即便第二安装腔12的内部或内侧壁的结构制作不太精确，存在一定的尺寸误差或偏差，也不会影响锯齿结构23与第二安装腔12内侧壁之间的连接稳定性、牢固性。故而，既能使锯齿结构23与第二安装腔12内侧壁之间实现稳定性、牢固性的连接，又能降低对转角连接件2与钢框条1的连接结构的加工精度要求，提高加工合格率，降低加工成本。

具体地，第一倒齿231和第二倒齿232的横截面均为三角形，且第一倒齿231和第二倒齿232的纵截面均为四边形。

优选地，第一倒齿231朝转角连接件2的外侧倾斜的角度为1-80度，如为1度、5度、10度、20度、30度、50度、60度、70度或80度；所述第二倒齿232朝转角连接件2的内侧倾斜的角度为1-80度(如图5所示)，如为1度、5度、10度、20度、30度、50度、60度、70度或80度。第一倒齿231及第二倒齿232的倾斜的角度过小，不利于锯齿结构23与第二安装腔12内侧壁之间的稳定、牢固的连接；第一倒齿231及第二倒齿232的倾斜的角度过大，则第二安装腔12内供锯齿结构23安装所需的空间则会增大，故而加工成本和材料成本会增加，造成浪费。

进一步，对于每一排锯齿结构23而言，这若干个第一倒齿231朝转角连接件2外侧倾斜的角度大小相同或者不同；同样地，这若干个第二倒齿232朝转角连接件2内侧倾斜的角度大小也可相同或者不同；故而每一排锯齿结构23至少可以从4个不同方向与第二安装腔12内对应的不同的内侧壁实现稳定、牢固的卡接。当每一排锯齿结构23的若干个第一倒齿231朝转角连接件2外侧倾斜的角度大小和/或若干个第二倒齿232朝转角连接件2内侧倾斜的角度大小不同时，则该排锯齿结构23可以从超4个的更多方向上与第二安装腔12内对应的不同的内侧壁实现稳定、牢固的卡接，进一步提升其卡接的稳固性。

优选地，第一倒齿231的自由端两侧的齿尖233分别朝转角连接件2的外侧下方和内侧上方进行倾斜(如图4-5所示)，且第二倒齿232的自由端的两侧齿尖233分别朝转角连接件2的内侧下方和外侧上方进行倾斜(如图4-5所示)。

本实施例中，参见图3-5，以第一连接壁211的上边沿的锯齿结构23为例：该锯齿结构23包括若干个朝第一连接壁211的左侧倾斜的第一倒齿231和若干个朝第一连接壁211的右侧倾斜的第二倒齿232，且若干个第一倒齿231与若干个第二倒齿232从前至后依次交替排布。该第一倒齿231朝第一连接壁211的左侧倾斜的角度为1-80度，第二倒齿232朝第一连接壁211的右侧倾斜的角度为1-80度。该第一倒齿231和第二倒齿232的横截面均为三角形(对应地，第一倒齿231的左右侧面和第二倒齿232的左右侧面也均为三角形)，且第一倒齿231和第二倒齿232的纵截面均为四边形(对应地，第一倒齿231的前后侧面和第二倒齿232的前后侧面也均为四边形)。故而，从前后侧面看，该第一倒齿231的自由端的左侧齿尖233朝左下方倾斜，而第一倒齿231的自由端的右侧齿尖233朝右上方倾斜；对应地，从前后侧面看，第二倒齿232的自由端的右侧齿尖233朝右下方倾斜，而第二倒齿232的自由端的左侧齿尖233朝左上方倾斜。而且，从前侧面看，该第一倒齿231的自由端的右侧齿尖233与第二倒齿232的自由端的左侧齿尖233相互错开，且第一倒齿231的自由端的左侧齿尖233与第二倒齿232的自由端的右侧齿尖233也相互错开。故而，从前侧面看，相邻的第一倒齿231与第二倒齿232一共形成了四个相互错开、且朝向不同方向的自由端齿尖233，这四个自由端齿尖233能分别从四个不同的方向来与第二安装腔12内对应的不同的内侧壁实现稳定、牢固的卡接。

而现有转角连接件的锯齿结构中依次排布的各倒齿结构的自由端并不向左右两侧倾斜，故而现有转角连接件的锯齿结构仅具有左右两个自由端齿尖能与第二安装腔内左右两内侧壁实现稳定、牢固的卡接；故而，对第二安装腔的加工精度要求高，否则锯齿结构与第二安装腔内侧壁的连接容易松动，甚至无法实现牢固连接。

因此，相比现有转角连接件，本实施例中，参见图6-7，即便因第二安装腔12存在一定的加工尺寸偏差，导致个别自由端齿尖233无法与第二安装腔12内对应的内侧壁牢固连接，也能确保剩余的两个或三个自由端齿尖233与第二安装腔12内对应的内侧壁实现牢固连接；故而，既能使锯齿结构23与第二安装腔12内侧壁之间实现稳定性、牢固性的连接，又能降低对转角连接件2与钢框条1的连接结构的加工精度要求，提高加工合格率，降低加工成本。

具体地，参见图2-3，第一倒齿231的自由端向第一连接部21与第二连接部22的转角连接侧倾斜，且第二倒齿232的自由端也向第一连接部21与第二连接部22的转角连接侧倾斜；以防转角连接件2滑出钢框条1的第二安装腔12内，连接更牢固。

第一连接壁211和第三连接壁221之间为一体成型结构；如此，由于该转角连接件2的第一连接部21与第二连接部22之间为一体连接，所以，相比现有钢角码的凸块与凹槽的卡接，该转角连接件2的第一连接部21与第二连接部22之间的连接更稳定、牢固，使用寿命更长。具体地，参见图2，第一连接壁211的所在平面和第三连接壁221的所在平面相交，第二连接壁212和第四连接壁222位于同一平面；第一连接壁211与第三连接壁221之间、第二连接壁212和第四连接壁222之间，至少有一对之间的夹角为90度。参见图3，第一连接壁211和第三连接壁221为弯折连接形成的一体式结构。

具体地，第一连接壁211与第三连接壁221的弯折连接处还设有加强筋24(如图3、4、8所示)，以增强弯折连接的第一连接壁211和第三连接壁221，以免变形而影响其结构的稳定性。

具体地，第二连接壁212与第四连接壁222之间为卡接。本实施例的一种示例中，参见图3，第二连接壁212的连接侧边设有卡槽2121，第四连接壁222对应的连接侧边设有相配合的卡块2221。本实施例的另一种示例中，第二连接壁212的连接侧边设有卡块，第四连接壁222对应的连接侧边设有相配合的卡槽。如此，将卡块2221卡入卡槽2121内，即可实现第二连接壁212与第四连接壁222的卡接。

进一步，卡块2221包括卡接部和连接部，卡接部的最大宽度大于连接部的最大宽度，且卡块2221的自由端(也即卡接部的自由端)呈弧形。这样，能减少卡块2221的自由端卡入卡槽2121内的阻力，对卡块2221卡入卡槽2121内起促进作用，又能提高卡接后的稳定性和牢固性，以防卡块2221脱离卡槽2121内。

相比现有钢角码，该转角连接件2仅需第一连接壁211、第二连接壁212、第三连接壁221和第四连接壁222这四个侧壁，故而，该转角连接件2更省材，制作工序更简单，故而能降低转角连接件2的生产成本。

该转角连接件2为采用钢板经切割、弯折而成的一体式结构，相比需依次经过如折弯成型、分割、开孔、表面处理的多道工序制作完成的现有钢角码，该转角连接件2的制作工序更简单，能进一步降低生产成本。

其中，钢板的厚度优选为1～3mm，以确保转角连接件2的力学强度。

其中，钢板为耐腐蚀钢板，或者钢板为不锈钢板，这样，钢板不仅具有高强度，还具有很好的抗腐蚀性能，以满足其长期户外使用的需求。

本实施例还公开了一种光伏边框，参见图1，包括依次首尾相接的多个光伏钢框条1及用于连接转角相邻的两个光伏钢框条1的转角连接件2，转角连接件2为本实施例上述所述的任意一种光伏钢边框用转角连接件。

本实施例还公开了一种光伏组件，包括光伏层压件及用于安装光伏层压件的光伏边框，该光伏边框为本实施例上述所述的一种光伏边框。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，包括转角连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设有折弯连接的第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁和/或第二连接壁的外沿设有用于连接转角相邻的一钢框条的锯齿结构，所述第二连接部设有折弯连接的第三连接壁和第四连接壁，所述第三连接壁和/或第四连接壁的外沿设有用于连接转角相邻的另一钢框条的锯齿结构；所述锯齿结构包括若干个朝转角连接件的外侧倾斜的第一倒齿和若干个朝转角连接件的内侧倾斜的第二倒齿，若干个所述第一倒齿与若干个第二倒齿依次交替排布，以使相邻的第一倒齿和第二倒齿的自由端的齿尖能分别朝向不同侧方向来与钢框条内对应不同的内侧壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第一倒齿朝转角连接件的外侧倾斜的角度为1-80度；所述第二倒齿朝转角连接件的内侧倾斜的角度为1-80度。

3.根据权利要求1所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第一倒齿和第二倒齿的横截面均为三角形，且第一倒齿和第二倒齿的纵截面均为四边形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第一倒齿的自由端两侧的齿尖分别朝转角连接件的外侧下方和内侧上方进行倾斜，且第二倒齿的自由端的两侧齿尖分别朝转角连接件的内侧下方和外侧上方进行倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第一倒齿及第二倒齿的自由端均向第一连接部与第二连接部的转角连接侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第一连接壁的所在平面和第三连接壁的所在平面相交，所述第二连接壁和第四连接壁位于同一平面；第一连接壁与第三连接壁为弯折连接形成的一体式结构。

7.根据权利要求6所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第一连接壁与第三连接壁的弯折连接处还设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述第二连接壁与第四连接壁之间为卡接；所述第二连接壁的连接侧边设有卡槽或卡块，所述第四连接壁对应的连接侧边设有相配合的卡块或卡槽。

9.根据权利要求8所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，所述卡块包括卡接部和连接部，卡接部的最大宽度大于连接部的最大宽度，且卡块的自由端呈弧形。

10.根据权利要求1所述的一种光伏钢边框用转角连接件，其特征在于，每排所述锯齿结构的若干个第一倒齿朝转角连接件的外侧倾斜的角度大小相同或者不相同；

每排所述锯齿结构的若干个第二倒齿朝转角连接件的内侧倾斜的角度大小相同或者不相同。

11.一种光伏边框，包括依次首尾相接的多个光伏钢框条及用于连接转角相邻的两个光伏钢框条的转角连接件，其特征在于，所述转角连接件为权利要求1-10任一项所述的一种光伏钢边框用转角连接件。

12.一种光伏组件，包括光伏层压件及用于安装光伏层压件的光伏边框，其特征在于，所述光伏边框为权利要求11所述的一种光伏边框。