CN218941022U - 一种复合材料光伏组件边框及压板 - Google Patents
一种复合材料光伏组件边框及压板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是一种复合材料光伏组件边框及压板；包括第一横板、第一竖板、第二横板和第二竖板，第一横板和第二横板通过第一竖板首尾相连，所述第二竖板与第二横板的下表面且远离第一竖板的一端连接，第一横板的下表面远离第一竖板的一端连接有限位块，限位块用于对边框顶部进行限位固定，第一横板的下表面为凹凸面，用于与组件边框上的凹凸面配合实现压板与组件边框之间的贴合固定。本实用新型中通过设置限位块，限位块的外端与组件边框接触固定，同时由于第一横板的下表面为凹凸面，用于与组件边框上的凹凸面配合实现压板与组件边框之间的贴合固定，可以克服由于复合材料组件边框由于材料给安装固定带来的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是一种复合材料光伏组件边框及压板。
背景技术
一直以来，绝大部分光伏组件的边框材料都采用铝合金型材。随着光伏产业的飞速发展，光伏用铝量亦随之逐年攀升，铝合金型材的上游材料是电解铝，而电解铝的生产过程需要消耗大量电力，造成大量碳排放。
在需求快速增长和产能提升受限的双重因素下，光伏组件制造商一直在寻找性能更好且成本具有竞争力的材料，以替代铝合金。不仅为了控制材料成本，也为了减少将太阳能转化为可持续能源过程中需要用到的高能耗材料。
目前，已有非金属复合材料边框，但是，由于非金属复合材料的自身属性，导致现有的适用于金属边框的压板在固定过程中会出现打滑造成固定不稳定的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种适用于复合材料光伏组件边框，从而克服上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种复合材料光伏组件边框用压板，包括第一横板、第一竖板、第二横板和第二竖板，第一横板和第二横板通过第一竖板首尾相连，所述第二竖板与第二横板的下表面且远离第一竖板的一端连接，
所述第一横板的下表面远离第一竖板的一端连接有限位块，限位块用于对边框顶部进行限位固定，所述第一横板的下表面为凹凸面或者下表面有一条凹槽，用于与组件边框上的凹凸面或凸棱配合实现压板与组件边框之间的贴合固定。
进一步的，所述限位块的高度小于第一横板厚度的一半。
进一步的，所述限位块与第一横板的连接处的形状弧度与组件边框的顶部内侧边缘形状弧度相匹配。
进一步的，所述凹凸面沿其长度方向任意点的横截面形状相同。
进一步的，所述凹凸面呈波浪形或锯齿形。
进一步的，所述第一竖板与组件边框的接触面上有卡接组件，用于与组件边框固定连接。
进一步的，所述卡接组件包括有间距且对称设置的两个卡接块，每卡接块的横截面由直角三角形和矩形构成，三角形的直角边与矩形连接，且连接处直角边的长度大于矩形的边长。
进一步的，所述凹槽的横截面为矩形。
本实用新型中的另一个目的是：提供一种复合材料光伏组件边框，用于解决现有的光伏组件安装后，将光伏组件层叠放置时，为了避免各层组件堆叠后发生相对滑动影响包装效率的技术不足。
为解决上述技术问题，本实用新型中的光伏组件边框的顶面有与第一横板下表面相匹配的凹凸面或者有与凹槽相匹配的凸棱，并通过相互匹配的凹凸面或凸棱凹槽实现贴合固定，所述光伏组件边框的下表面有与顶面的凹凸面或凸棱相匹配的凹凸面或凹槽。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型中通过设置限位块，限位块的外端与组件边框接触固定，同时由于第一横板的下表面为凹凸面，用于与组件边框上的凹凸面配合实现压板与组件边框之间的贴合固定，这样，可以克服由于复合材料组件边框由于材料给安装固定带来的不足。
本实用新型中的光伏组件边框，光伏组件组装结束后，堆叠的时候顶面和下表面的凸棱凹槽或者是相匹配的凹凸面从而起到限位作用，防止组件之间发生滑动，提高光伏组件包装效率。
附图说明
图1为本实用新型中的实施方式一的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为本实用新型中实施方式二的结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为本实用新型中的光伏组件边框的结构示意图。
图6为本实用新型中光伏组件边框堆叠后的示意图。
图中：1第一横板，2第一竖板，3第二横板，4第二竖板，5限位块，6卡接组件，7凸棱，8凹槽，9光伏组件边框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施方式一
如图1和图2所示，本实施方式中的复合材料光伏组件边框用压板，包括第一横板1、第一竖板2、第二横板3和第二竖板4，第一横板1和第二横板3通过第一竖板2首尾相连，第二竖板4与第二横板3的下表面且远离第一竖板2的一端连接，
第一横板1的下表面远离第一竖板2的一端连接有限位块5，限位块5用于对边框顶部进行限位固定，第一横板1的下表面为凹凸面。
安装后，限位块5的外端与组件边框接触固定，同时由于第一横板1的下表面为凹凸面，用于与组件边框上的凹凸面配合实现压板与组件边框之间的贴合固定，这样，可以克服由于复合材料组件边框由于材料给安装固定带来的不足。
本实施例中的限位块5的高度小于第一横板1厚度的一半，采用此结构设计，一方面，可以实现边框组件的稳定固定，另一方面，可以减少用量。
本实施例中的限位块5与第一横板1的连接处的形状弧度与组件边框的顶部内侧边缘形状弧度相匹配，采用此结构设计，可以进一步提高压板和组件边框之间的固定稳定性。
本实施例中的凹凸面沿其长度方向任意点的横截面形状相同，采用此结构设计，凹凸面的形状规则，生产工艺更为简单，具体的，凹凸面呈波浪形或锯齿形。
为了进一步提高压板与组件边框之间的安装强度，本实施例中的第一竖板2与组件边框的接触面上有卡接组件6，用于与组件边框固定连接。
具体的，卡接组件6包括有间距且对称设置的两个卡接块，每卡接块的横截面由直角三角形和矩形构成，三角形的直角边与矩形连接，且连接处直角边的长度大于矩形的边长，采用此结构设计，压板与边框组件之间的安装效率更高。
实施方式二
如图3和图4所述，本实施方式与实施方式一种的不同之处在于：第一横板1的下表面有一条凹槽8，用于与组件边框上的凸棱7配合实现压板与组件边框之间的贴合固定。具体的，凹槽8的横截面为矩形。
如图5和图6所示，本实用新型中的复合材料光伏组件边框，光伏组件边框9的顶面有与第一横板下表面相匹配的凹凸面或者有与凹槽8相匹配的凸棱7，并通过相互匹配的凹凸面（未图示）或凸棱凹槽实现贴合固定，光伏组件边框的下表面有与顶面的凹凸面或凸棱7相匹配的凹凸面或凹槽8。采用此结构设计，当光伏组件组装结束后，堆叠的时候顶面和下表面的凸棱凹槽或者是相匹配的凹凸面从而起到限位作用，防止组件之间发生滑动，提高光伏组件包装效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：包括第一横板、第一竖板、第二横板和第二竖板，第一横板和第二横板通过第一竖板首尾相连，所述第二竖板与第二横板的下表面且远离第一竖板的一端连接，
所述第一横板的下表面远离第一竖板的一端连接有限位块，限位块用于对边框顶部进行限位固定，所述第一横板的下表面为凹凸面或者下表面有一条凹槽，用于与组件边框上的凹凸面或凸棱配合实现压板与组件边框之间的贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述限位块的高度小于第一横板厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述限位块与第一横板的连接处的形状弧度与组件边框的顶部内侧边缘形状弧度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述凹凸面沿其长度方向任意点的横截面形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述凹凸面呈波浪形或锯齿形。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述第一竖板与组件边框的接触面上有卡接组件，用于与组件边框固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述卡接组件包括有间距且对称设置的两个卡接块，每卡接块的横截面由直角三角形和矩形构成，三角形的直角边与矩形连接，且连接处直角边的长度大于矩形的边长。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料光伏组件边框用压板，其特征在于：所述凹槽的横截面为矩形。
9.一种复合材料光伏组件边框，其特征在于：所述光伏组件边框的顶面有与第一横板下表面相匹配的凹凸面或者有与凹槽相匹配的凸棱，并通过相互匹配的凹凸面或凸棱凹槽实现贴合固定，所述光伏组件边框的下表面有与顶面的凹凸面或凸棱相匹配的凹凸面或凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN117013942A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-07 | 天合光能股份有限公司 | 组件边框和光伏组件 |
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