CN219833614U - 一种线束压线码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束压线码，包括线束座和线束板，所述线束座上表面靠近中部和右侧的位置分别开设有定位槽和卡槽，所述线束板靠近线束座的表面设置有定位块和卡块，所述线束座下表面的左侧设置有安装块，所述线束座内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有膨胀块，通过安装块对线束座进行安装，将线缆放置在线束槽的内部，通过连接块配合连接槽将线束座与线束板相连接，转动线束板，将定位块和卡块分别插入定位槽和卡槽的内部，对线束板的位置进行固定，配合线束座能够对线缆夹紧固定，当线缆放置在线束槽的内部时，通过弧形板对膨胀块进行挤压，配合安装槽能够使膨胀块的底部扩张，进一步增加线束座安装的稳定性。

Description

一种线束压线码

技术领域

本实用新型属于线束压线码技术领域，具体涉及一种线束压线码。

背景技术

在新能源汽车中，高压线束作为动力输出的主要载体，是整车性能和安全保障的关键零部件之一，因此高压线束固定方式牢固性显得尤为重要，传统的高压线束一般采用扎带或带热缩管的金属夹片等方式进行固定，车辆在行驶颠簸路面过程中，高压线束沿其延伸方向具有较大的作用力，容易出现高压线束固定点松脱的情况，导致高压线束活摆磨损，进而带来巨大的安全隐患。

如授权公告号为CN218732860U的一种固定高压线束的结构可知，其通过螺栓配合螺母对线束压线码进行安装，且线束压线码的组装也靠螺栓和螺母，随着线束压线码的使用，螺母易发生松动，导致线束压线码的稳定性以及对线缆的固定效果造成影响，且螺栓和螺母易受到摩擦发生损坏或锈蚀，对后续线束压线码的拆装造成影响，为此我们提出一种线束压线码。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束压线码，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束压线码，包括线束座和线束板，所述线束座上表面靠近中部和右侧的位置分别开设有定位槽和卡槽，所述线束板靠近线束座的表面设置有定位块和卡块，且定位块和卡块分别与定位槽和卡槽的位置相对应，所述线束座下表面的左侧设置有安装块，所述线束座内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有膨胀块。

优选的，所述线束座上表面的左侧设置有连接块，所述线束板内部靠近线束座的位置开设有连接槽，且连接块与连接槽的位置相对应。

优选的，所述线束座的内部开设有线束槽，所述线束板的内部开设有限位槽，且线束槽与限位槽均设有三个，三个所述限位槽分别与三个所述线束槽的位置相对应。

优选的，所述膨胀块的下端贯穿线束座的底部并延伸至线束座的外侧，所述膨胀块的上端贯穿线束座并延伸至右侧线束槽的内部，所述膨胀块的上端设置有弧形板。

优选的，三个所述线束槽内表面的中部均设置有呈弧形的橡胶条，且三个橡胶条的外表面均设有防滑纹。

优选的，所述线束座左侧壁的顶部设置有连接带，所述线束板通过连接带与线束座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该线束压线码，通过设置的线束座配合线束板对线缆进行固定，通过安装块对线束座进行安装，将线缆放置在线束槽的内部，通过连接块配合连接槽将线束座与线束板相连接，转动线束板，将定位块和卡块分别插入定位槽和卡槽的内部，对线束板的位置进行固定，配合线束座能够对线缆夹紧固定，当线缆放置在线束槽的内部时，通过弧形板对膨胀块进行挤压，配合安装槽能够使膨胀块的底部扩张，进一步增加线束座安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型的正剖立体结构示意图；

图5为本实用新型的正视图。

图中：

1、线束座；101、线束槽；102、定位槽；103、卡槽；104、连接块；105、安装槽；106、膨胀块；107、弧形板；108、安装块；

2、连接带；

3、线束板；301、连接槽；302、定位块；303、卡块；304、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种线束压线码，包括线束座1和线束板3，线束座1上表面靠近中部和右侧的位置分别开设有定位槽102和卡槽103，线束板3靠近线束座1的表面设置有定位块302和卡块303，且定位块302和卡块303分别与定位槽102和卡槽103的位置相对应，线束座1下表面的左侧设置有安装块108，线束座1内部的右侧开设有安装槽105，安装槽105的内部活动连接有膨胀块106。

本实施例中，优选的，线束座1上表面的左侧设置有连接块104，线束板3内部靠近线束座1的位置开设有连接槽301，且连接块104与连接槽301的位置相对应，通过设置的连接槽301配合连接块104能够将线束座1与线束板3相连接，便于后续线束座1与线束板3的使用。

本实施例中，优选的，线束座1的内部开设有线束槽101，线束板3的内部开设有限位槽304，且线束槽101与限位槽304均设有三个，三个限位槽304分别与三个线束槽101的位置相对应，通过设置的线束槽101配合限位槽304能够对线缆进行固定，增加线缆在使用过程中的稳定性，且能够对不同粗细的线缆进行分类固定。

本实施例中，优选的，膨胀块106的下端贯穿线束座1的底部并延伸至线束座1的外侧，膨胀块106的上端贯穿线束座1并延伸至右侧线束槽101的内部，膨胀块106的上端设置有弧形板107，当线缆放置在线束槽101的内部时，通过弧形板107对膨胀块106进行挤压，配合安装槽105能够使膨胀块106的底部扩张，进一步增加线束座1安装的稳定性。

本实施例中，优选的，三个线束槽101内表面的中部均设置有呈弧形的橡胶条，且三个橡胶条的外表面均设有防滑纹，通过设置的橡胶条配合防滑纹能够对线缆的位置进行固定，进一步增加线缆在使用过程中的稳定性。

本实施例中，优选的，线束座1左侧壁的顶部设置有连接带2，线束板3通过连接带2与线束座1相连接，通过设置的连接带2将线束座1与线束板3相连接，在线束压线码生产过程中仅需一套模具，从而能够减少一次注塑成型工序，提高线束压线码生产的工作效率，且便于后续工作人员对线束压线码进行组装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，撕开连接带2，使线束座1与线束板3分开，通过安装块108配合膨胀块106对线束座1进行安装，将线缆放置在线束槽101的内部，通过连接块104配合连接槽301将线束座1与线束板3相连接，转动线束板3，将定位块302和卡块303分别插入定位槽102和卡槽103的内部，对线束板3的位置进行固定，配合线束座1能够对线缆夹紧固定，增加线缆在使用过程中的稳定性，当线缆放置在线束槽101的内部时，通过弧形板107对膨胀块106进行挤压，配合安装槽105能够使膨胀块106的底部扩张，进一步增加线束座1安装的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束压线码，包括线束座(1)和线束板(3)，其特征在于：所述线束座(1)上表面靠近中部和右侧的位置分别开设有定位槽(102)和卡槽(103)，所述线束板(3)靠近线束座(1)的表面设置有定位块(302)和卡块(303)，且定位块(302)和卡块(303)分别与定位槽(102)和卡槽(103)的位置相对应，所述线束座(1)下表面的左侧设置有安装块(108)，所述线束座(1)内部的右侧开设有安装槽(105)，所述安装槽(105)的内部活动连接有膨胀块(106)。

2.根据权利要求1所述的一种线束压线码，其特征在于：所述线束座(1)上表面的左侧设置有连接块(104)，所述线束板(3)内部靠近线束座(1)的位置开设有连接槽(301)，且连接块(104)与连接槽(301)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种线束压线码，其特征在于：所述线束座(1)的内部开设有线束槽(101)，所述线束板(3)的内部开设有限位槽(304)，且线束槽(101)与限位槽(304)均设有三个，三个所述限位槽(304)分别与三个所述线束槽(101)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种线束压线码，其特征在于：所述膨胀块(106)的下端贯穿线束座(1)的底部并延伸至线束座(1)的外侧，所述膨胀块(106)的上端贯穿线束座(1)并延伸至右侧线束槽(101)的内部，所述膨胀块(106)的上端设置有弧形板(107)。

5.根据权利要求3所述的一种线束压线码，其特征在于：三个所述线束槽(101)内表面的中部均设置有呈弧形的橡胶条，且三个橡胶条的外表面均设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种线束压线码，其特征在于：所述线束座(1)左侧壁的顶部设置有连接带(2)，所述线束板(3)通过连接带(2)与线束座(1)相连接。